'One Shoe', un material, una persona

El calzado personalizable y sostenible impreso en 3D con estructuras MMS de Filaflex

'One Shoe' es un proyecto de Davide Amorim que crea un nuevo concepto de calzado abordando dos grandes problemas, la personalización y la sostenibilidad.

Las personas son diferentes. Sin embargo, aquellas con el mismo tamaño de pie, pero con diferente peso corporal o forma de pie, usan a menudo los mismos zapatos.

Al hacer uso de Estructuras de Metamateriales Mecánicos (MMS) impresas en 3D, es posible crear una suela que no solo se adapte a las necesidades del pie de una persona en concreto, sino que también lo haga fácil de reciclar. Las estructuras MMS permiten lograr propiedades múltiples dentro de un compuesto de material. Por ejemplo, deformación rígida, blanda o sensible, lo que se traduce en beneficios tanto para los usuarios (personalización) como para la sociedad (sostenibilidad). ¡Conozcamos este interesante proyecto!

Davide Amorim, portugués, con Máster en Diseño Industrial por la Universidad Tecnológica de Eindhoven (Países Bajos), interesado en explorar la combinación de tecnologías emergentes con el objetivo de traducir su potencial en productos que empoderen la vida de las personas. Esta semana tuvimos la oportunidad de conocer al diseñador industrial portugués, Davide Amorim, y hablar sobre su interesante, personalizable y mono-material proyecto ‘one shoe’ y su experiencia con Filaflex. Un gran ejemplo de cómo el material es el protagonista y cómo gracias a él se pueden desarrollar diferentes durezas para crear un calzado personalizado.

¿Cómo te interesaste por la impresión 3D?

Tenía mucho interés en explorar la personalización del producto y la impresión 3D me permitió explorar varias ideas sin las restricciones en la creación de prototipos y, finalmente, en la capacidad de fabricación futura de esas ideas. La versatilidad de fabricación de impresión 3D despertó mi interés por estudiar más profundamente este campo.

Cuéntanos en qué consiste tu proyecto ‘one shoe’

‘One shoe’ es un zapato conceptual, personalizado y monomaterial. Su objetivo es atender a las necesidades corporales de una persona, inspirar un diseño de calzado más ecológico y mostrar el potencial innovador, tanto en estética como en funcionalidad de los zapatos, sin sacrificar ninguna de ellas.

“El valor final del proyecto es mostrar, tanto a las personas como a la industria, los beneficios que un zapato personalizado y monomaterial puede tener en nuestra sociedad, también desde el punto de vista ecológico”.

¿Cómo surgió?

Este proyecto comenzó a partir de una exploración que realicé sobre Estructuras Metamateriales Mecánicas (MMS) (también conocidas como estructuras inteligentes o redes 3D). Se desarrolló en el campo del calzado a través de la pregunta:”¿cómo podríamos usar MMS para crear zapatos que siguieran la deformación natural de los pies de una persona?” La idea era explorar en el calzado estas estructuras con el objetivo de crear un calzado que protegiera el pie, se adaptara a sus necesidades y “diera la sensación” de caminar descalzo, a pesar de estar usando un zapato.

¿Cuál es su valor añadido?

Su valor diferencial o añadido radica en la combinación de varias tecnologías: MMS, diseño generativo, fabricación aditiva, al incorporar los datos del usuario a lo largo del proceso para diseñar el zapato. El resultado es un producto hecho de un material con múltiples propiedades (es decir, variación de rigidez en diferentes áreas del comportamiento único y sensible a la dinámica del pie).

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En Recreus, nuestros valores son REciclar, CREar y USar, en tu caso, ¿consideras que tu proyecto ‘one shoe’ está influenciado o motivado por la cultura del #zerowaste?

¡Sin duda! El valor final del proyecto es mostrar, tanto a las personas como a la industria, los beneficios que un zapato personalizado y monomaterial podría tener en nuestra sociedad, también desde un punto de vista ecológico. Creo que proyectos como este pueden concienciar a las personas sobre la importancia de los productos ‘a medida’ para satisfacer las necesidades de sus cuerpos. Creo que una persona no puede desechar tan fácilmente los productos hechos a medida frente a los productos no personalizados. Hay un cierto valor de emoción asociado a un producto que fue hecho específicamente para una persona, que puede hacer que él / ella cuide mejor el producto. Por lo tanto, contribuye al uso duradero de ese producto y posiblemente reduce la mentalidad de consumo de las personas.

¿Crees que este punto de vista también podría penetrar en la industria?

¡Por supuesto! Podría mostrarles cómo la combinación de todas estas tecnologías emergentes podría conducir a un futuro disruptivo en la mentalidad del diseño del calzado. Actualmente, los zapatos están hechos de varios materiales (por ejemplo, diferentes espumas, gomas o cueros) que la mayoría de las veces impiden el reciclaje de zapatos. La combinación de varios materiales en el calzado actual a menudo está relacionada con el rendimiento y la estética. Sin embargo, el uso combinado de MMS con impresión 3D abre las puertas para explorar nuevos zapatos monomateriales de formas que antes eran inimaginables.

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¿Cómo y cuándo descubriste Filaflex y cómo ha sido tu experiencia con este material?

Filaflex es un material muy famoso en el departamento de Diseño Industrial de TU / e. Especialmente en el Wearable Senses Lab. Los estudiantes lo usan en la mayoría de los proyectos. Fue principalmente en proyectos del Ph.D. Troy Nachtigall, donde conocí Filaflex y comencé a usarlo en mi investigación para probar muestras y para construir uno de los prototipos finales. La experiencia con Filaflex fue buena. El material es ideal para explorar el calzado en general. Muy elástico, flexible y fuerte. Para fines de exploración, se adapta muy bien a mis necesidades.

¿Qué le aporta Filaflex a tu proyecto ‘one shoe’?

Un material como Filaflex me permite crear prototipos, probar y comunicar las intenciones y el potencial de mis ideas. Permite a las personas entender qué y por qué «un zapato» es relevante.

Si quieres saber más información sobre este proyecto, no dudes en visitar su página web y su trabajo de investigación aquí.

Conoce Filaflex

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