SOLUZIONE DEI PROBLEMI

Nel seguente articolo spiegheremo graficamente come risolvere i problemi più comuni che incontriamo quando stampiamo con materiali elastici.

FILI SOTTILI

Quando si stampa con materiali elastici, la prima cosa che ci sorprende è la quantità di rivoli di filo che ci lascia nei movimenti rapidi durante la stampa, questo è dovuto alla fluidità che presentano i materiali elastici al loro stato liquido e intrinseco ai TPE. Nessun problema: ci sono diversi modi per minimizzare questo effetto.

Aumenta la velocità di retrazione del tuo estrusore al massimo possibile, ad es. 120 mm/s
Aumenta la distanza di retrazione a intervalli di 0.5 mm, ad es. 6.5 mm
Aumenta la velocità di marcia (movimenti rapidi) al massimo consentito dalla tua stampante 3D, ad es. 160-180 mm/s
Riduci la temperatura di hot-end al minimo possibile senza che si inceppi, ad intervalli di 3° C.

ESTRUSIONE INSUFFICIENTE

A volte si può notare che le linee di estrusione non sono ben definite, che presentano striature o sembrano povere: questo è spesso un problema di estrusione insufficiente, che può essere risolto regolando i seguenti parametri:

Aumentare la temperatura dell'hot-end in incrementi di 3-5° C, a volte questo problema si risolve aumentando la temperatura.
Aumentare la pressione sul filamento nell'estrusore, a volte la pressione è insufficiente sul filamento e slitta, impedendo così un'estrusione continua e stabile.
Controllare e pulire l'ugello, che può essere parzialmente bloccato, soprattutto quando si è utilizzato prima un materiale rigido come ABS, PETG ecc. Aumentare la temperatura dell'estrusore fino a 260° C ed estrudere Filaflex fino a che non esca molto fluido e senza macchie.

FORI NEGLI STRATI SUPERIORI

Può essere che la nostra stampa sia di buona qualità, ma negli strati superiori presenta fori o rigonfiamenti. Questo problema si risolve regolando i seguenti parametri:

Aumentare il numero di strati superiori, il minimo raccomandato è 4 e può essere aumentato fino a 6 o 7.
Aumentare la percentuale di riempitivo/infill, talvolta il materiale non può chiudere gli strati superiori in parti con riempitivi molto bassi, ad es. 12% in su.
Riducendo la temperatura dell'hot-end a intervalli di di 5° C, a volte, quando il materiale è molto caldo, a causa della sua elevata fluidità non riesce a chiudere gli strati superiori.
Aumentare la velocità della ventola di strato al 100%.

RIEMPIMENTO INSUFFICIENTE

A volte possiamo notare che il riempimento del nostro pezzo stampato è inconsistente, ma i perimetri sono ben fatti; possiamo risolvere nel modo seguente:

Rallentare la velocità di riempimento, rendendola uguale alla velocità dei perimetri esterni.
L'aumento della temperatura a intervalli di 5 ° C, per trovare quella ottimale.
Aumentare la pressione del braccio nell'estrusore.
Aumentare il flusso di estrusione del 5%.

PERIMETRI CURVI

Quando stampiamo pezzi che hanno un elevato angolo di sbalzo, possiamo vedere che talvolta i perimetri si curvano verso l'alto e causano il fatto che gli strati successivi si depositino male; la maniera per risolvere questo problema è la seguente:

Ridurre la velocità dei perimetri fino a 15-20 mm/s
Aumentare la velocità della ventola di strato al 100%.
Ridurre la temperatura dell'hot-end al minimo possibile.

PERIMETRI NON ADERENTI

A volte si può notare che i perimetri esterni dei pezzi stampati non sono collegati tra loro; è possibile risolvere la problematica come segue.

Ridurre la velocità dei perimetri
Aumentare la temperatura.
Nel software di stampa possiamo indicare che l'ugello ha un 0.05 mm in meno, ad esempio 0.4 NOZZLE 0.35 NOZZLE (SOFTWARE SLICER)
Controllare e pulire l'ugello, che può essere parzialmente bloccato, soprattutto quando si è utilizzato prima un materiale rigido come ABS, PETG ecc. Aumentare la temperatura dell'estrusore fino a 260° C ed estrudere Filaflex fino a che non esca molto fluido e senza macchie.

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