PET-G CF
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PET-G CFrepresenta una fusión innovadora de PET-G y Fibra de Carbono (10%), ofreciendo propiedades mecánicas excepcionales que superan con creces al PET-G tradicional. Este filamento avanzado logra un módulo de elasticidad 3 veces mayor y el doble de resistencia a la rotura que el PET-G estándar, estableciendo nuevos estándares para los materiales técnicos de impresión 3D. El resultado es un compuesto de alto rendimiento que combina fuerza, rigidez y características ligeras en un filamento versátil.
Con una resistencia excepcional al desgaste, impacto y extremos de temperatura, PET-G CF también ofrece propiedades antiestáticas y una resistencia química superior. Aunque es compatible con la mayoría de las impresoras 3D FDM, se logran resultados óptimos utilizando boquillas de acero endurecido o tipo rubí para prevenir la erosión. Cada impresión entrega piezas de grado profesional con propiedades mecánicas excepcionales y un atractivo acabado mate negro, perfecto para aplicaciones técnicas exigentes.
Características Clave
- Propiedades Mejoradas:PET-G reforzado con fibra de carbono.
- Superior Strength:3x módulo de elasticidad, 2x resistencia a la rotura
- Technical Grade:Antiestático y resistente a productos químicos.
- Resistente a la Temperatura:Excelente tolerancia al calor y al frío
- Acabado Profesional:Aspecto elegante en negro mate
- Nota Especial:Requiere boquilla endurecida/ruby.
Aplicaciones Profesionales
- Componentes Industriales:Cajas de protección para electrónica y piezas de maquinaria.
- Transportación:Componentes automotrices y de bicicleta
- Equipo Médico:Prótesis y mecanismos ortopédicos
- Productos de Consumo:Carcasas y accesorios de alta resistencia
- Piezas Técnicas:Componentes estructurales resistentes a impactos.
Guía Técnica Completa de Impresión - PETG FIBRA DE CARBONO
🌡️1. Preparación del Material
Secado de Filamento (CRUCIAL):
- 📏 Temperatura: 55°C
- ⏱️ Tiempo mínimo: 1 hora
- 💡 La correcta secado es esencial para obtener resultados de impresión óptimos.
⚡2. Comprendiendo la Velocidad de Impresión
Velocidad Volumétrica vs. Velocidad Lineal
- 🌊 Velocidad Volumétrica (mm³/s):Como el agua a través de una manguera: mide cuánto plástico fluye por segundo, independientemente del tamaño de la boquilla.
- 📏 Velocidad Lineal (mm/s):Como la velocidad de caminar: qué tan rápido se mueve la cabeza de impresión a lo largo del área de impresión.
- 🔑 Fórmula Clave:La Velocidad Lineal = Velocidad Volumétrica / (Ancho de Línea × Altura de Capa)
✨ La Magia:Cuando estableces un límite de velocidad volumétrica en tu software de laminado, este calcula y ajusta automáticamente todas las velocidades lineales (perímetros, relleno, etc.) basándose en el tamaño actual de tu boquilla y la altura de capa. ¡Esto asegura un flujo de material consistente independientemente de tus configuraciones de impresión!
⚙️3. Parámetros Básicos
Características Únicas de PETG-CF
El PET-G reforzado con fibra de carbono proporciona una mayor rigidez y estabilidad dimensional. La adición de fibra de carbono requiere el uso de un boquilla de acero endurecido.
| Boquilla | Altura de capa | Ancho de Línea | Velocidad Volumétrica | Temperatura |
|---|---|---|---|---|
| 0.4mm | 0.2mm | 0.42mm | 9.0 mm³/s | 250°C |
| 0.6mm | 0.3mm | 0.62mm | 20.3 mm³/s | 250°C |
| 0.8mm | 0.4mm | 0.82mm | 36.0 mm³/s | 252°C |
| 1.0mm | 0.5mm | 1.02mm | 56.3 mm³/s | 255°C |
🚀4. Configuraciones de Velocidad
⚠️ NOTA:Debido a la naturaleza abrasiva de la fibra de carbono, se recomiendan velocidades más bajas en comparación con el PET-G estándar para minimizar el desgaste y asegurar una adecuada adherencia de capas.
0.4mm Boquilla (Velocidad Volumétrica: 9.0 mm³/s)
| Tipo de línea | Porcentaje | Velocidad |
|---|---|---|
| Perímetro Externo | 50% | 53.57 mm/s |
| Perímetros Internos | 75% | 80.36 mm/s |
| Relleno | 100% | 107.14 mm/s |
| Superior/Inferior | 60% | 64.29 mm/s |
| Primera Capa | 30% | 32.14 mm/s |
0.6mm Boquilla (Velocidad Volumétrica: 20.3 mm³/s)
| Tipo de línea | Porcentaje | Velocidad |
|---|---|---|
| Perímetro Externo | 50% | 54.57 mm/s |
| Perímetros Internos | 75% | 81.85 mm/s |
| Relleno | 100% | 109.14 mm/s |
| Superior/Inferior | 60% | 65.48 mm/s |
| Primera Capa | 30% | 32.74 mm/s |
0.8mm Boquilla (Velocidad Volumétrica: 36.0 mm³/s)
| Tipo de línea | Porcentaje | Velocidad |
|---|---|---|
| Perímetro Externo | 50% | 54.88 mm/s |
| Perímetros Internos | 75% | 82.32 mm/s |
| Relleno | 100% | 109.76 mm/s |
| Superior/Inferior | 60% | 65.85 mm/s |
| Primera Capa | 30% | 32.93 mm/s |
1.0mm Boquilla (Velocidad Volumétrica: 56.3 mm³/s)
| Tipo de línea | Porcentaje | Velocidad |
|---|---|---|
| Perímetro Externo | 50% | 55.20 mm/s |
| Perímetros Internos | 75% | 82.79 mm/s |
| Relleno | 100% | 110.39 mm/s |
| Superior/Inferior | 60% | 66.24 mm/s |
| Primera Capa | 30% | 33.12 mm/s |
↩️5. Configuración de Retracción
🚀 IMPORTANTE:Debido al contenido de fibra de carbono, se recomiendan velocidades de retracción más bajas para minimizar la abrasión del filamento. Se recomienda el uso de Z-hop para prevenir marcas de la boquilla en la superficie.
| Boquilla | Distancia | Velocidad | Z-Hop |
|---|---|---|---|
| 0.4mm | 0.8-1.5mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 0.6mm | 0.8-1.5mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 0.8mm | 0.8-1.5mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 1.0mm | 0.8-1.5mm | 30mm/s | 0.2mm |
🌡️6. Configuración de Temperatura de la Cama
Temperatura de la Cama:
- Primera Capa: 90°C
- Otras Capas: 85°C
Temperatura de la Cámara (si está disponible):
- Recomendado: 45-50°C
- Mínimo: Temperatura ambiente sin corrientes de aire
❄️7. Configuración de Enfriamiento
Configuración de Refrigeración:
- Primera Capa: 0% (ventilador apagado)
- Impresión General: 0% velocidad base del ventilador
- Puentes y Voladizos: 40% velocidad del ventilador
- Capas < 16 segundos: 40% velocidad del ventilador
- Mantener el ventilador siempre encendido: APAGADO
- Velocidad del ventilador forzado para voladizos: APAGADO
- Tiempo mínimo de capa: 15 segundos
- Velocidad Máxima del Ventilador: 40%
- La adhesión entre capas es crucial para la integridad estructural.
- La refrigeración mínima ayuda a mantener la unión entre capas.
- Solo utiliza refrigeración para puentes y voladizos.
- Monitorar las primeras capas para una adecuada adherencia.
Configuraciones de Velocidad del Ventilador:
Configuración Avanzada:
Consideraciones importantes:
🔧8. Guía de solución de problemas
| Problema | Solución |
|---|---|
| Desgaste de la boquilla | 1. Utilice boquilla de acero endurecido o de rubí. 2. Verificar regularmente el estado de la boquilla. 3. Reemplace la boquilla cuando el diámetro aumente. 4. Monitorar la consistencia de la extrusión |
| Adhesión deficiente entre capas | 1. Aumentar la temperatura en 5-10°C. 2. Reduce la velocidad del ventilador de enfriamiento a 0%. 3. Verificar el secado adecuado 4. Reduce la velocidad de impresión. |
| Problemas de Adhesión en la Cama | 1. Aumentar la temperatura de la cama a 90°C. 2. Utilice PEI o superficie texturizada 3. Limpiar la cama con IPA. 4. Utilice un brim para piezas grandes. |
| Subextrusión | 1. Verificar desgaste de boquilla 2. Aumentar la temperatura 3. Reduce la velocidad de impresión. 4. Verificar que el filamento esté seco |
| Stringing | 1. Optimiza la configuración de retracción. 2. Reducir temperatura 3. Asegúrate de que el filamento esté seco. |
✨9. Mejores Prácticas
- Utilice boquilla de acero endurecido o de rubí (obligatorio)
- Se recomienda PEI o placa de construcción texturizada.
- Cámara cerrada preferida
- Extrusor de accionamiento directo recomendado
- Almacenar en ambiente seco (humedad < 50%)
- Secar a 65°C durante 4-6 horas antes de usar.
- Utilice un contenedor sellado con desecante.
- Manejar con cuidado para evitar astillas de fibra de carbono.
- Monitorizar el desgaste de la boquilla y reemplazarla regularmente.
- Usa un desplazamiento Z ligeramente aumentado (+0.05mm).
- Limpiar la boquilla con frecuencia durante impresiones largas.
- Considera usar una torre de limpieza para impresiones largas.
- Imprimir las paredes exteriores más lentamente para obtener un mejor acabado.
- Minimiza la refrigeración para una mejor adherencia entre capas.
- Utiliza un brim para piezas grandes.
- Considera porcentajes de relleno más altos (> 40%).
- Usa guantes al manipular piezas.
- Arena en un área bien ventilada.
- Utiliza el lijado húmedo para minimizar el polvo.
- Limpiar las piezas a fondo después de lijar.
🛠️ Requisitos de Hardware
🌡️ Cuidado del Material
⚙️ Configuración de Impresión
🎯 Optimización de Calidad:
🔬 Post-Procesamiento:
⚠️ NOTA DE SEGURIDAD IMPORTANTE:Los materiales reforzados con fibra de carbono requieren consideraciones especiales de manejo. Siempre utilice el equipo de seguridad adecuado, incluyendo guantes al manipular el filamento o al lijar las piezas impresas. Imprima en un área bien ventilada y mantenga un mantenimiento adecuado de la boquilla para asegurar una impresión segura y exitosa.
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