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Success Stories

Erfolgsgeschichte: Maßgefertigte Ohrstöpsel am selben Tag. Frank Talarico

von Ignacio García 28 Jun 2021

Tagesgleiche 3D-gedruckte Ohrformen für ein Paar zur Herstellung von Hörgeräten mit Filaflex 70A elastischem Filament

  • Unternehmen: Hören über das Hinaus, Audiologie- und Hörklinik in Toronto, Kanada.
  • Branche:Medical.
  • Material:Filaflex 70A elastischer Filament.
  • Teil:Ohrpassstücke sind kleine Stücke geformten Materials, die an ein Hörgerät angekoppelt werden und passgenau im Ohr des Patienten sitzen.
  • Mission:Herstellung einer Ersatz-Ohrpassstück am selben Tag, personalisiert, bequem und wirtschaftlich für den Patienten, um seine Hörbeeinträchtigung während der Zeit zu decken, in der sein endgültiges Ohrpassstück im Labor repariert oder hergestellt wird (geschätzte Zeit zwischen 1-2 Wochen).
3D Printed Ear Molds

3D-gedruckte Ohrformen aus Filaflex 70A für die Anpassung von Hörgeräten am selben Tag

Projektübersicht

Frank Talarico, ein Audiologe und Liebhaber des 3D-Drucks, hat es geschafft, provisorische, bequeme und kostengünstige Ohrpassstücke für seine Patienten am selben Tag mit Filaflex 70A zu drucken, damit sie keinen einzigen Tag des Hörens verlieren, während sie auf ihre endgültigen Labor-Ohrpassstücke warten.

Frank Talarico

"Indem ich am selben Tag Ohrpassstücke in der Klinik bereitstelle, kann ich sicherstellen, dass meine Patienten gut hören, auch wenn sie auf Ohrpassstücke aus dem Labor warten. Ohrpassstücke desselben Tages können auch in ressourcenarmen Umgebungen verwendet werden, um Personen mit gespendeten Hinter-dem-Ohr-Hörgeräten anzupassen."

Frank Talarico, Inhaber der Hörakustik- und Hörklinik "Hearing Beyond" in Toronto, Kanada.

Herausforderung

Lassen Sie den Patienten nicht hörbeeinträchtigt, während seine Ohrpassstücke im Labor sind, und fertigen Sie am selben Tag temporäre Ohrpassstücke in der Klinik an.

  • Lassen Sie den Patienten keinen Moment ohne ein Hörgeräte-Otoplastik, um ihn nicht seines Hörvermögens zu berauben.Patienten, die Ohrpassstücke an ihren Hörgeräten benötigen, haben in der Regel erhebliche Hörprobleme und benötigen, dass ihre Hörgeräte den ganzen Tag und jeden Tag gut funktionieren. Wenn die Ohrpassstücke gewartet werden müssen, stellt es ein großes Hindernis im täglichen Leben dar, wenn man ein oder zwei Wochen ohne richtig sitzende Hörgeräte im Ohr auskommen muss.
  • Labordurchlaufzeit.Um Ohrformen für einen Patienten herzustellen, werden Abdrücke vom Ohr des Patienten genommen und an ein professionelles Ohrformenlabor gesendet, wo die Formen erstellt und zur Anpassung an die Klinik geschickt werden. Dieser gesamte Prozess dauert normalerweise ein bis zwei Wochen. Professionelle Ohrformenlabore stellen ausgezeichnete Produkte her, aber ein Nachteil ihres Prozesses ist die Warte- und Reaktionszeit. Patienten bleiben oft ohne passende vorübergehende Geräte, während sie auf ihre endgültigen Ohrformen warten.

Lösung

Same-Day, Inhouse-Druck von maßgeschneiderten Ohrstöpseln mit Filaflex 70A flexiblem Filament

  • Erstellung einer Open-Source-Methode zur Herstellung von Ohrpassstücken am selben Tag.Ein am selben Tag gefertigter Ohrabdruck ist eine Art von Ohrpassstück, das für einen Patienten am selben Tag hergestellt werden kann, an dem es angefordert wird. Indem Sie am selben Tag Ohrpassstücke in der Klinik bereitstellen, können Sie sicherstellen, dass die Patienten gut hören, auch wenn sie auf ihre endgültigen Ohrpassstücke aus dem Labor warten.

ADVANTAGES AND BENEFITS

  • Zur Herstellung von endgültigen Ohrpassstücken für Hörgeräte in einkommensschwachen Gebieten mit einem Bestand an gespendeten Hinter-dem-Ohr-Geräten.Ohrpassstücke, die am selben Tag hergestellt werden können, lassen sich auch in einkommensschwachen Umgebungen oder für gefährdete Bereiche und Gruppen einsetzen, um gespendete Hinter-dem-Ohr-Hörgeräte (BTE) an ihre Ohren anzupassen. In diesem Fall verfügen sie oft bereits über einen Bestand an gespendeten traditionellen BTE-Hörgeräten, haben jedoch nicht die effizienten Mittel zur Herstellung der Ohrpassstücke. Oft werden diese BTE-Hörgeräte aufgrund des Fehlens von Ohrpassstücken nicht verwendet.
  • Zur Überprüfung der Verstärkung bei Patienten, die leistungsstarke Geräte benötigen.Mit Ohrpassstücken am selben Tag besteht keine Notwendigkeit, während eines Tests einen unbequemen Schaumstoffaufsatz, der an einem Hinter-dem-Ohr-Hörgerät befestigt ist, oder ein schlecht sitzendes Im-Ohr-Hörgerät zu tragen. Ein Ohrpassstück am selben Tag kann in der Klinik hergestellt und an ein elektrisches Hörgerät angepasst werden, was es Patienten mit schwerem bis hochgradigem Hörverlust ermöglicht, ein besseres Hörerlebnis zu haben, als hätten sie maßgefertigte Ohrpassstücke aus einem Labor.

Produktgalerie

Ear Mold 1
Ear Mold 2
Ear Mold 3

Technische Spezifikationen

  • Design:Frank Talarico von 'Hearing Beyond Audiology and Hearing Clinic' in Toronto, Kanada.
  • Material:Filaflex 70A elastischer Filament.
  • Fertigung:additive Fertigung.
  • 3D-Drucker:Modifizierter Wanhao D6 3D-Drucker, der einen BondTech Direktantriebsextruder verwendet, auf ein Microswiss All-Metall Hotend aufgerüstet wurde und direkt auf Borosilikatglas druckt.
  • Vorteile:Open-Source-Methode, Geschwindigkeit und Unmittelbarkeit in der Herstellung der Form, Anpassung und Verbesserung im Prozess und niedrige Kosten.

Result

Filaflex 70A 'Ultra-Soft' flexibles Filament ist das perfekte Material zum Drucken von Ohrformen.

Frank war sich klar, dass er die 3D-gedruckten Ohrpassstücke mit einem weichen Material herstellen wollte. Weiche Ohrpassstücke neigen dazu, beim Tragen im Ohr komfortabler zu sein und können zusätzliche Vorteile wie eine bessere Abdichtung und besseren Halt bieten.

  • PLA:Härtere Materialien wie PLA können auch für Ohrformen verwendet werden, aber die Passform ist nicht so bequem.
  • Silikon:Andererseits besteht auch die Möglichkeit, sie durch ein Silikongussverfahren mit einer Negativform herzustellen, aber diese Methode ist langsam und mühsam, daher zieht er es vor, die auf dem Markt verfügbaren Optionen für weiche Filamente für den 3D-Druck zu untersuchen. Bei dieser Recherche entdeckt er Filaflex 70A. Nachdem er drei andere flexible Filamente ausprobiert und getestet hat, entscheidet er sich für Filaflex 70A, weil keines so weich und flexibel ist wie dieses.

Unter anderem ist Filaflex 70A das ideale Filament für den Druck von Ohrformen, weil:

  • Das Ergebnis ist eine konsistente, glatte und komfortable Ohrpassform,was die Patientenzufriedenheit steigert und Termine für Probleme bei der Anpassung von Hörgeräten reduziert.
  • Es ist ein so weiches und flexibles Material, das es den Patienten ermöglicht, Komfort zu erleben.während sie noch am selben Tag ihre Ohrformen tragen.
  • Es druckt sehr gut.und konsequent.
  • Es ist für den Hautkontakt geeignet.
Final Product 1
Final Product 2

Wenn Sie mehr über dieses Projekt und die Erfolgsgeschichte erfahren möchten, verpassen Sie nicht den vollständigen Artikel, der in Audiology Online veröffentlicht wurde: 'Über die besten Praktiken hinausgehen:Same-Day Custom Ear Molds'.

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