PET-G CF
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PET-G CFrepräsentiert eine bahnbrechende Fusion aus PET-G und Kohlefaser (10%), die außergewöhnliche mechanische Eigenschaften liefert, die traditionelles PET-G um bemerkenswerte Margen übertreffen. Dieses fortschrittliche Filament erreicht ein 3-mal größeres elastisches Modul und die doppelte Bruchfestigkeit von Standard-PET-G und setzt neue Maßstäbe für technische 3D-Druckmaterialien. Das Ergebnis ist ein Hochleistungskomposit, das Stärke, Steifigkeit und Leichtgewichtseigenschaften in einem vielseitigen Filament vereint.
Mit herausragender Beständigkeit gegen Verschleiß, Stöße und extreme Temperaturen bietet PET-G CF auch antistatische Eigenschaften und überlegene chemische Beständigkeit. Obwohl es mit den meisten FDM 3D-Druckern kompatibel ist, werden optimale Ergebnisse mit Düsen aus gehärtetem Stahl oder vom Typ Rubin erzielt, um Erosion zu verhindern. Jeder Druck liefert Teile von professioneller Qualität mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und einem attraktiven matten Schwarzfinish, perfekt für anspruchsvolle technische Anwendungen.
Schlüsselfunktionen
- Verbesserte Eigenschaften:Kohlefaserverstärktes PET-G
- Überragende Stärke:3x Elastizitätsmodul, 2x Bruchfestigkeit
- Technischer Grad:Antistatisch und chemikalienbeständig
- Temperaturbeständig:Ausgezeichnete Hitze- und Kältetoleranz
- Professionelle Oberfläche:Elegantes matt-schwarzes Erscheinungsbild
- Besondere Anmerkung:Benötigt gehärtete/rubinbeschichtete Düse
Professionelle Anwendungen
- Industriekomponenten:Elektronikgehäuse und Maschinenteile
- Transportation:Automobil- und Fahrradkomponenten
- Medizinische Ausrüstung:Prothetik und orthopädische Mechanismen
- Consumer Products:Hochfeste Gehäuse und Zubehör
- Technische Teile:Schlagfeste Strukturkomponenten
Kompletter technischer Druckführer - PETG CARBON FIBER
🌡️1. Materialvorbereitung
Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):
- 📏 Temperatur: 55°C
- ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
- 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.
⚡ 2. Understanding Print Speed
Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit
- 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
- 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
- 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)
✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!
⚙️3. Grundparameter
Einzigartige Eigenschaften von PETG-CF
PETG, verstärkt mit Kohlefaser, bietet verbesserte Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Die Zugabe von Kohlefaser erfordert die Verwendung einer gehärteten Stahldüse.
| Düse | Schichthöhe | Line Width | Volumetrische Geschwindigkeit | Temperatur |
|---|---|---|---|---|
| 0,4 mm | 0,2 mm | 0,42 mm | 9,0 mm³/s | 250°C |
| 0,6 mm | 0,3 mm | 0,62 mm | 20,3 mm³/s | 250°C |
| 0,8 mm | 0,4 mm | 0,82 mm | 36,0 mm³/s | 252°C |
| 1,0 mm | 0,5 mm | 1,02 mm | 56,3 mm³/s | 255°C |
🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen
⚠️ HINWEIS:Aufgrund der abrasiven Eigenschaften von Kohlefaser werden im Vergleich zu standardmäßigem PETG niedrigere Geschwindigkeiten empfohlen, um Verschleiß zu minimieren und eine ordnungsgemäße Schichthaftung zu gewährleisten.
0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 9,0 mm³/s)
| Linientyp | Prozentual | Geschwindigkeit |
|---|---|---|
| Außenperimeter | 50% | 53,57 mm/s |
| Innere Umfänge | 75% | 80,36 mm/s |
| Füllung | 100% | 107,14 mm/s |
| Top/Bottom | 60% | 64,29 mm/s |
| Erste Schicht | 30% | 32,14 mm/s |
0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,3 mm³/s)
| Linientyp | Prozentual | Geschwindigkeit |
|---|---|---|
| Außenperimeter | 50% | 54,57 mm/s |
| Innere Umfänge | 75% | 81,85 mm/s |
| Füllung | 100% | 109,14 mm/s |
| Top/Bottom | 60% | 65,48 mm/s |
| Erste Schicht | 30% | 32,74 mm/s |
0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 36,0 mm³/s)
| Linientyp | Prozentual | Geschwindigkeit |
|---|---|---|
| Außenperimeter | 50% | 54,88 mm/s |
| Innere Umfänge | 75% | 82,32 mm/s |
| Füllung | 100% | 109,76 mm/s |
| Top/Bottom | 60% | 65,85 mm/s |
| Erste Schicht | 30% | 32,93 mm/s |
1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 56,3 mm³/s)
| Linientyp | Prozentual | Geschwindigkeit |
|---|---|---|
| Außenperimeter | 50% | 55,20 mm/s |
| Innere Umfänge | 75% | 82,79 mm/s |
| Füllung | 100% | 110,39 mm/s |
| Top/Bottom | 60% | 66,24 mm/s |
| Erste Schicht | 30% | 33,12 mm/s |
↩️5. Retraktions-Einstellungen
🚀 WICHTIG:Aufgrund des Kohlefaseranteils werden niedrigere Retraktionsgeschwindigkeiten empfohlen, um die Abnutzung des Filaments zu minimieren. Ein Z-Hop wird empfohlen, um Düsenmarkierungen auf der Oberfläche zu verhindern.
| Düse | Entfernung | Geschwindigkeit | Z-Hop |
|---|---|---|---|
| 0,4 mm | 0,8-1,5 mm | 30mm/s | 0,2 mm |
| 0,6 mm | 0,8-1,5 mm | 30mm/s | 0,2 mm |
| 0,8 mm | 0,8-1,5 mm | 30mm/s | 0,2 mm |
| 1,0 mm | 0,8-1,5 mm | 30mm/s | 0,2 mm |
🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen
Druckbetttemperatur:
- Erste Schicht: 90°C
- Andere Schichten: 85°C
Kammertemperatur (falls verfügbar):
- Empfohlen: 45-50°C
- Mindestens: Raumtemperatur ohne Zugluft
❄️7. Kühlungseinstellungen
Kühlsystemkonfiguration:
- Erste Schicht: 0 % (Lüfter aus)
- Allgemeiner Druck: 0 % Grundlüftergeschwindigkeit
- Brücken und Überhänge: 40 % Lüftergeschwindigkeit
- Schichten < 16 Sekunden: 40 % Lüftergeschwindigkeit
- Halten Sie den Lüfter immer an: AUS
- Lüftergeschwindigkeit für Überhänge: AUS
- Mindestschichtzeit: 15 Sekunden
- Maximale Lüftergeschwindigkeit: 40%
- Die Schichthaftung ist entscheidend für die strukturelle Integrität.
- Minimale Kühlung hilft bei der Erhaltung der Schichthaftung.
- Nur für Brücken und Überhänge Kühlung verwenden.
- Überwachen Sie die ersten Schichten für eine ordnungsgemäße Haftung.
Lüftergeschwindigkeitseinstellungen:
Erweiterte Einstellungen:
Wichtige Überlegungen:
🔧8. Fehlerbehebungshandbuch
| Problem | Lösung |
|---|---|
| Nozzle Wear | 1. Verwenden Sie eine gehärtete Stahl- oder Rubin-Düse. 2. Überprüfen Sie regelmäßig den Düsenzustand 3. Düse austauschen, wenn der Durchmesser zunimmt 4. Überwachung der Extrusionskonsistenz |
| Schlechte Schichthaftung | 1. Erhöhen Sie die Temperatur um 5-10°C. 2. Reduziere die Lüftergeschwindigkeit auf 0 %. 3. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Trocknung. 4. Reduziere die Druckgeschwindigkeit |
| Haftungsprobleme des Bettes | 1. Erhöhen Sie die Betttemperatur auf 90°C. 2. Verwenden Sie PEI oder strukturierte Oberfläche 3. Reinigen Sie das Bett mit IPA. 4. Verwenden Sie ein Brim für große Teile |
| Under-extrusion | 1. Überprüfen Sie den Düsenverschleiß 2. Erhöhen Sie die Temperatur 3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit. 4. Überprüfen Sie, ob das Filament trocken ist. |
| Stringing | 1. Optimiere die Retraktions-Einstellungen 2. Reduziere die Temperatur 3. Stellen Sie sicher, dass das Filament trocken ist. |
✨9. Beste Praktiken
- Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse oder Rubin-Düse (obligatorisch).
- PEI oder strukturierte Bauplatte empfohlen
- Geschlossene Kammer bevorzugt
- Direktantrieb-Extruder empfohlen
- Lagern Sie in trockener Umgebung (Luftfeuchtigkeit < 50 %)
- Trocknen Sie bei 65°C für 4-6 Stunden vor der Verwendung.
- Verwenden Sie einen versiegelten Behälter mit Trockenmittel.
- Vorsicht beim Umgang, um Kohlefasersplitter zu vermeiden.
- Überwachen Sie den Düsenverschleiß und ersetzen Sie ihn regelmäßig.
- Verwenden Sie eine leicht erhöhte Z-Versatz (+0,05 mm).
- Reinigen Sie die Düse regelmäßig während langer Druckvorgänge.
- Verwenden Sie für lange Drucke einen Wipe-Turm.
- Drucken Sie die äußeren Wände langsamer für ein besseres Finish.
- Minimiere die Kühlung für eine bessere Schichthaftung.
- Verwenden Sie ein Brim für große Teile.
- Erhöhen Sie die Füllungsprozentsätze (> 40%).
- Tragen Sie Handschuhe beim Umgang mit Teilen.
- Sand in gut belüftetem Bereich.
- Verwenden Sie Nassschleifen, um Staub zu minimieren.
- Reinigen Sie die Teile gründlich nach dem Schleifen.
🛠️ Hardware-Anforderungen
🌡️ Materialpflege
⚙️ Druckeinrichtung
🎯 Qualitätsoptimierung:
🔬 Nachbearbeitung:
⚠️ WICHTIGE SICHERHEITSINFORMATION:Kohlefaser-verstärkte Materialien erfordern besondere Handhabungsvorschriften. Verwenden Sie immer geeignete Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhen, beim Umgang mit dem Filament oder beim Schleifen von gedruckten Teilen. Drucken Sie in einem gut belüfteten Bereich und halten Sie die Düsenwartung aufrecht, um einen sicheren und erfolgreichen Druck zu gewährleisten.
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