Solución de problemas

En el siguiente artículo vamos a explicar gráficamente cómo solucionar los problemas más comunes que nos encontramos al imprimir con materiales elásticos.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

HILILLOS

Cuando imprimimos con materiales elásticos, lo primero que nos sorprende es la cantidad de hilillos que nos deja en los movimientos rápidos durante la impresión. Esto es debido a la fluidez que presentan los materiales elásticos en su estado líquido e intrínseco a los TPEs. No hay que preocuparse, ya que existen varias maneras de mitigarlo.

Incrementa la velocidad de retracción de tu extrusor al máximo posible ejem. 120mm/s
Incrementa la distancia de retracción en intervalos de 0.5mm ejem. 6,5mm
Incrementa la velocidad de travelling (desplazamientos rápidos) a lo máximo que te permita tu impresora 3d. ejem. 160-180 mm/s
Reduce la temperatura del Hotend al mínimo posible sin que se atasque, en intervalos de 3ºC.

EXTRUSIÓN INSUFICIENTE

En ocasiones, podemos percibir que las líneas de extrusión no están bien definidas, tienen calvas o se las ve pobres. Esto suele ser un problema de extrusión insuficiente y se puede solucionar procediendo al ajuste de los siguientes parámetros:

Incremento de la temperatura del hotend de 3-5ºC. En ocasiones este problema se soluciona incrementando la temperatura.
Incremento de la presión sobre el filamento en el extrusor. A veces la presión sobre el filamento es insuficiente y patina, impidiendo así una extrusión continua y estable.
Revisión y limpieza del nozzle, ya que puede estar parcialmente bloqueado, principalmente cuando has cambiado de un material rígido como ABS, PETG, etc. Incrementa la temperatura del extrusor hasta 260ºC y extruye FilaFlex hasta que veas que sale muy fluido y sin manchas.

AGUJEROS EN CAPAS SUPERIORES

Puede ocurrir que nuestra impresión tenga buena calidad, pero en las capas superiores nos encontremos con agujeros o pequeños abultamientos. Estos problemas se solucionan ajustando los siguientes parámetros:

Incrementar el número de capas superiores, el mínimo recomendable son 4, pero puedes aumentar hasta 6 o 7.
Incrementar el porcentaje de relleno/infill. En ocasiones el material no puede cerrar las capas superiores en piezas con rellenos muy bajos. Ejem. 12% en adelante.
Reducir la temperatura del Hotend en tramos de 5ºC. A veces cuando el material ésta muy caliente, debido a su alta fluidez, es incapaz de cerrar las capas superiores.
Aumentar la velocidad del ventilador de capa al 100%.

RELLENO INSUFICIENTE

En ocasiones podemos apreciar que el relleno de nuestra pieza impresa es inconsistente, pero a su vez los perímetros están bien realizados, lo podemos solucionar del siguiente modo:

Reducir la velocidad de relleno e igualarla a la velocidad de los perímetros exteriores.
Incrementar la temperatura en tramos de 5ºC, hasta encontrar el óptimo.
Aumentar la presión del brazo en el extrusor.
Incrementar el extrusión flow en 5%.

PERIMETROS CURVADOS

Cuando estamos imprimiendo piezas que tiene un ángulo de overhang elevado, podemos apreciar que en ocasiones los perímetros se curvan hacia arriba y provocan que la capas siguientes se depositen mal, la manera de solventar este problema es el siguiente:

Reducir la velocidad de los perímetros hasta 15-20 mm/s
Incrementar la velocidad del ventilador de capa al 100%.
Reducir la temperatura del hotend al mínimo óptimo posible.

PERÍMETROS SIN UNIR

En ocasiones podemos apreciar que los perímetros exteriores de las piezas impresa no está unidos entre sí, se puede solucionar del siguiente modo.

Reducir la velocidad de los perímetros
Incrementar la temperatura.
En el software de impresión podemos indicar que la boquilla tiene un 0.05mm menos por ejemplo 0.4 NOZZLE 0.35 NOZZLE (SLICER SOFTWARE)
Revise y limpia el nozzle ya que puede estar parcialmente bloqueado, principalmente cuando has cambiado de un material rígido como ABS, PETG etc. Incrementa la temperatura del extrusor hasta 260ºC y extruye Filaflex hasta que veas que sale muy fluido y sin manchas.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Mi cuenta

Menú