Guide de dépannage

Guide de dépannage : Problèmes courants avec les filaments flexibles

Identifiez et résolvez les principaux défis lors de l'impression avec Filaflex.

Nous avons compilé un guide complet pour rendre votre expérience d'impression aussi satisfaisante que possible. Des problèmes courants aux solutions d'experts, trouvez tout ce dont vous avez besoin pour obtenir des impressions parfaites avec des filaments flexibles.

L'équipe de Recreus est toujours là pour vous aider avec toutes les questions supplémentaires que vous pourriez avoir.

Problème 1 | 'Threads'

Lorsque nous imprimons avec des matériaux élastiques ou flexibles, la première chose qui nous surprend est le nombre élevé de fils que les mouvements rapides qui se produisent pendant l'impression nous laissent. Cela est dû à la fluidité des matériaux élastiques dans leur état liquide, et c'est un problème qui affecte uniquement les TPU tels que Filaflex. Mais il n'y a pas lieu de s'inquiéter ! Il existe plusieurs façons de le corriger.

Solution
  • Augmentez la vitesse de rétraction de votre extrudeuse au maximum possible. Par exemple à 120 mm/s.
  • Augmentez la distance de rétraction à des intervalles de 0,5 mm. Par exemple, à 6,5 mm.
  • Augmentez la vitesse de déplacement (mouvements rapides) au maximum que votre imprimante 3D permet. Par exemple à 160-180 mm/s.
  • Réduisez la température du Hotend au minimum possible sans le boucher, par intervalles de 3º C.
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Threads Problem Example

Problem 2 | 'Insufficient extrusion'

Parfois, nous pouvons percevoir que les lignes d'extrusion ne sont pas bien définies, présentent des zones dégarnies ou sont très pauvres. Cela est généralement causé par un problème d'extrusion insuffisante et peut être résolu en ajustant une série de paramètres.

Solution
  • Augmentation de la température de la buse de 3-5ºC. Parfois, ce problème est résolu en augmentant la température.
  • Augmentation de la pression sur le filament dans l'extrudeuse. Parfois, la pression sur le filament est insuffisante et il glisse, empêchant ainsi une extrusion continue et stable.
  • Dans le logiciel de 'slicer', utilisez le 'multiplicateur d'extrusion' et augmentez-le à une valeur de 1,3 bien que cela dépendra de l'extrudeuse que vous avez.
  • Aussi, réduire la vitesse peut aider à extruder plus de matériau.
  • Vérifiez et nettoyez la buse, car elle peut être partiellement bloquée, surtout lorsque vous êtes passé d'un matériau rigide tel que l'ABS, le PET-G, etc., à un flexible. Dans ce cas, augmentez la température de l'extrudeuse jusqu'à 260ºC et extrudez Filaflex jusqu'à ce qu'il sorte très fluide et sans taches.
  • Réduisez l'humidité du filament. Séchez le filament pendant 2 heures à 45-50ºC dans un four conventionnel avec circulation d'air activée.
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Insufficient Extrusion Example

Problème 3 | 'Trous dans les couches supérieures'

Il peut également arriver que notre pièce imprimée soit de bonne qualité, mais que dans les couches supérieures, nous trouvions des trous ou de petits bosses. Ensuite, nous allons détailler les solutions à ce problème.

Solution
  • Augmentez le nombre de couches supérieures, le minimum recommandé est de 4, mais vous pouvez augmenter jusqu'à 6 ou 7 de plus.
  • Augmentez le pourcentage de remplissage. Parfois, le matériau ne peut pas fermer les couches supérieures dans les pièces avec des remplissages très faibles. Par exemple : 12%, et au-delà.
  • Réduisez la température du Hotend par sections de 5ºC. Parfois, lorsque le matériau est très chaud, en raison de sa haute fluidité, il est incapable de fermer les couches supérieures.
  • Augmentez la vitesse du ventilateur de la couche à 100%.
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Holes in Upper Layers Example

Problème 4 | 'Remplissage insuffisant'

D'autre part, il se peut que nous remarquions que le remplissage de notre pièce imprimée est incohérent, mais en même temps, les périmètres sont bien réalisés. Dans ce cas, nous pouvons le résoudre comme suit.

Solution
  • Réduisez la vitesse de remplissage et faites correspondre la vitesse des périmètres extérieurs.
  • Augmentez la température par tranches de 5ºC, jusqu'à ce que l'optimum soit trouvé.
  • Augmentez la pression du bras sur l'extrudeuse.
  • Augmentez le 'débit d'extrusion' de 5%.
  • Réduisez l'humidité du filament. Séchez le filament pendant 2 heures à 45-50ºC dans un four conventionnel avec circulation d'air activée.
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Insufficient Filling Example

Problème 5 | 'Périmètres courbés'

Lorsque nous imprimons des pièces qui ont un angle de surplomb élevé (angle de la saillie horizontale), nous courons le risque que les périmètres puissent se courber vers le haut et provoquer un mauvais dépôt des couches suivantes. Comment pouvons-nous résoudre cela ?

Solution
  • Réduisez la vitesse des périmètres à 15-20 mm/s.
  • Changez la buse pour une plus pointue ou tranchante.
  • Réduisez la vitesse du ventilateur de la couche à 0%.
  • Réduisez la température du hotend au minimum optimal possible par intervalles de 5ºC.
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Curved Perimeters Example

Problème 6 | 'Périmètres non joints'

À certaines occasions, nous constatons que les périmètres extérieurs de la pièce imprimée ne sont pas joints. Mais c'est un détail que nous pouvons résoudre de la manière suivante que nous verrons ci-dessous.

Solution
  • Réduisez la vitesse des périmètres à 15-20 mm/s.
  • Augmentez la température par incréments de 5ºC.
  • Dans le logiciel d'impression, nous pouvons indiquer que la buse a 0,05 mm de moins. Par exemple : buse de 0,4, nous indiquons une buse de 0,32-0,35 (avec le logiciel 'Slicer').
  • Vérifiez et nettoyez la buse, car elle peut être partiellement bloquée, surtout lorsque vous êtes passé d'un matériau rigide tel que l'ABS, le PET-G, etc., à un flexible. Dans ce cas, augmentez la température de l'extrudeuse jusqu'à 260ºC et extrudez Filaflex jusqu'à ce qu'il sorte très fluide et sans taches.
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Unjoined Perimeters Example