La tremenda mancanza di materiali protettivi per i professionisti sanitari che combattono il Covid-19, così come la mancanza di respiratori negli ospedali, ha portato il team di [artefactos] a progettare, creare e produrre parti per aiutare in mezzo a una crisi pandemica.

Il team di [artefactos] si rivolge a Recreus per ottenere aiuto e consigli riguardo ai materiali che potrebbero essere utilizzati.

Produciamo dispositivi tramite stampa 3D che offrono la massima protezione e sicurezza contro il Covid-19.

La sfida non è stata facile. Diversi pezzi dovevano essere progettati, uno per adattarsi alle maschere da sub affinché potessero essere trasformate e utilizzate come maschere protettive per situazioni di emergenza, e un altro dispositivo per poter duplicare l'irrigazione dell'alimentazione dei respiratori.

Entrambi i dispositivi o parti dovevano essere sufficientemente sicuri e conformi alla protezione contro i virus. Minimizzando ed eliminando il rischio di porosità nel pezzo.

Sono necessarie soluzioni:

• fast
• efficient
• Sicuro
• reproducible
• massima accessibilità
• industrial scalability

#SKUBA e #SPLITTER, due dispositivi stampati in 3D con il filamento di polipropilene PP3D

Il team di [artefactos] ha sviluppato due progetti/dispositivi:

• #skubaAdattatore per maschera di emergenza per protezione sanitaria.
• #splitterAdattatore per dividere in modo ottimale un circuito di ventilazione polmonare per due pazienti.

Entrambi stampati con il nostro filamento in polipropilene PP 3D.

Entrambi i dispositivi hanno superato con successo i test di prova che sono stati effettuati da altri ospedali, come il 12 Ottobre a Madrid o l'Ospedale di Albacete. In quest'ultimo, il test di verifica di [#splitter] è stato eseguito in un apparecchio di ventilazione sanitaria, con risultati eccellenti. Inoltre, entrambi i pezzi sono stati testati nell'autoclave.

Il filamento di polipropilene PP·3D è stata la soluzione per poter stampare questi pezzi.

Tra le altre ragioni, era il materiale ideale:

• Per garantire la non permeabilità del virus., uno dei punti più critici di queste applicazioni. Il virus è molto piccolo in dimensione, e questa era una delle principali preoccupazioni durante il processo di progettazione e sviluppo sia per [#skuba] che per [#splitter]. Specialmente per la maschera [#skuba], poiché doveva essere utilizzata per prevenire il contagio tra i professionisti sanitari. Bisogna tenere in conto che la maggior parte dei materiali stampati con diversi metodi possono risultare in pezzi porosi, non a prima vista, ma con una dimensione dei pori maggiore di quella del coronavirus stesso. E con PP3D abbiamo garantito la non-permeabilità.
• Per ottenere una grande tenuta al giunto o alla connessione con la maschera stessa e i filtri.Doveva essere realizzato nel minor numero di pezzi possibile e con una geometria ottimizzata che potesse resistere alle temperature dell'autoclave senza deformazioni. Per questo motivo, con il filamento PP3D tutte le premesse stabilite sono state soddisfatte. È stato ottenuto un adeguamento nell'unione meccanica, anche migliore rispetto ai materiali flessibili, e la necessaria tenuta assicurando la non permeabilità.
• Consente una intensa sterilizzazione per disinfettare il materiale mediante autoclave.
• Ha una resilienza flessionale lenta, ma adeguata e una buona resistenza.Il team [artefacts] è rimasto piacevolmente sorpreso, poiché ha scoperto in questo filamento caratteristiche che altri filamenti termoplastici non offrono.
• A causa della sua finitura superficiale, meno ruvida rispetto al PLA, che la rende più accettata dall'utente., che è un buon vantaggio.