Guida alla risoluzione dei problemi

Guida alla risoluzione dei problemi: Problemi comuni con i filamenti flessibili

Identificare e risolvere i principali problemi quando si stampa con Filaflex.

Abbiamo compilato una guida completa per aiutarLa a rendere la Sua esperienza di stampa il più soddisfacente possibile. Dai problemi comuni alle soluzioni esperte, trovi tutto ciò di cui ha bisogno per ottenere stampe perfette con filamenti flessibili.

Il team di Recreus è sempre qui per aiutarLa con eventuali domande aggiuntive che potrebbe avere.

Problema 1 | 'Threads'

Quando stampiamo con materiali elastici o flessibili, la prima cosa che ci sorprende è l'alto numero di filamenti che i movimenti rapidi che avvengono durante la stampa ci lasciano. Questo è dovuto alla fluidità dei materiali elastici nel loro stato liquido, ed è un problema che riguarda solo i TPU come Filaflex. Ma non c'è bisogno di preoccuparsi! Ci sono diversi modi per risolverlo.

Soluzione
  • Aumenti la velocità di ritrazione del suo estrusore al massimo possibile. Ad esempio a 120 mm/s.
  • Aumenti l'intervallo della distanza di ritrazione a 0,5 mm. Ad esempio, a 6,5 mm.
  • Aumenti la velocità di spostamento (movimenti rapidi) al massimo consentito dalla sua stampante 3D. Ad esempio a 160-180 mm/s.
  • Riduca la temperatura dell'Hotend al minimo possibile senza ostruirlo, in intervalli di 3º C.
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Threads Problem Example

Problema 2 | 'Estrusione insufficiente'

A volte, possiamo percepire che le linee di estrusione non sono ben definite, presentano chiazze calve o sono molto scarse. Questo è generalmente causato da un problema di estrusione insufficiente e può essere risolto regolando una serie di parametri.

Soluzione
  • Aumento della temperatura dell'hotend di 3-5ºC. A volte questo problema si risolve aumentando la temperatura.
  • Aumento della pressione sul filamento nell'estrusore. A volte la pressione sul filamento è insufficiente e scivola, impedendo così un'estrusione continua e stabile.
  • Nel software 'slicer', utilizzare il 'moltiplicatore di estrusione' e aumentarlo a un valore di 1,3 anche se dipenderà dall'estrusore che Lei ha.
  • Anche riducendo la velocità potrebbe aiutare a estrudere più materiale.
  • Controlli e pulisca l'ugello, poiché potrebbe essere parzialmente ostruito, specialmente quando è passato da un materiale rigido come ABS, PETG, ecc., a uno flessibile. In questo caso, aumenti la temperatura dell'estrusore fino a 260ºC ed estruda Filaflex fino a quando non esce molto fluido e senza macchie.
  • Riduca l'umidità del filamento. Asciughi il filamento per 2 ore a 45-50ºC in un forno convenzionale con circolazione dell'aria attivata.
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Insufficient Extrusion Example

Problema 3 | 'Fori nei livelli superiori'

Può anche accadere che il nostro pezzo stampato abbia una buona qualità, ma negli strati superiori, troviamo buchi o piccole protuberanze. Di seguito, dettaglieremo le soluzioni a questo problema.

Soluzione
  • Aumentare il numero di strati superiori, il minimo consigliato è 4, ma si può aumentare a 6 o 7 in più.
  • Aumenti la percentuale di riempimento/infill. A volte il materiale non può chiudere i strati superiori in pezzi con riempimenti molto bassi. Per esempio: dal 12% in poi.
  • Riduca la temperatura dell'Hotend in sezioni di 5ºC. A volte, quando il materiale è molto caldo, a causa della sua elevata fluidità, non è in grado di chiudere gli strati superiori.
  • Aumenti la velocità del ventilatore dello strato al 100%.
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Holes in Upper Layers Example

Problema 4 | 'Riempimento insufficiente'

D'altra parte, potrebbe accadere che ci accorgiamo che il riempimento del nostro pezzo stampato è inconsistente, ma allo stesso tempo, i perimetri sono ben realizzati. In questo caso, possiamo risolverlo come segue.

Soluzione
  • Ridurre la velocità di riempimento e far corrispondere la velocità dei perimetri esterni.
  • Aumenti la temperatura in sezioni di 5ºC, fino a trovare l'ottimale.
  • Aumenti la pressione del braccio sull'estrusore.
  • Aumenti il 'flusso di estrusione' del 5%.
  • Riduca l'umidità del filamento. Asciughi il filamento per 2 ore a 45-50ºC in un forno convenzionale con circolazione dell'aria attivata.
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Insufficient Filling Example

Problema 5 | 'Perimetri curvi'

Quando stampiamo parti che presentano un angolo di sbalzo elevato (angolo della sporgenza orizzontale), corriamo il rischio che i perimetri possano incurvarsi verso l'alto e causare una cattiva deposizione dei successivi strati. Come possiamo risolverlo?

Soluzione
  • Ridurre la velocità dei perimetri a 15-20 mm/s.
  • Cambiare la bocchetta con una più appuntita o affilata.
  • Ridurre la velocità del ventilatore dello strato al 0%.
  • Ridurre la temperatura dell'hotend al minimo ottimale possibile in intervalli di 5ºC.
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Curved Perimeters Example

Problema 6 | 'Perimetri non uniti'

In certe occasioni, apprezziamo che i perimetri esterni del pezzo stampato non siano uniti insieme. Ma questo è un dettaglio che possiamo risolvere nel seguente modo che vedremo di seguito.

Soluzione
  • Ridurre la velocità dei perimetri a 15-20 mm/s.
  • Aumenti la temperatura di 5ºC per volta.
  • Nel software di stampa possiamo indicare che l'ugello ha 0,05 mm in meno. Ad esempio: ugello da 0,4, indichiamo ugello da 0,32-0,35 (con il software 'Slicer').
  • Controlli e pulisca l'ugello, poiché potrebbe essere parzialmente ostruito, specialmente quando è passato da un materiale rigido come ABS, PETG, ecc., a uno flessibile. In questo caso, aumenti la temperatura dell'estrusore fino a 260ºC ed estruda Filaflex fino a quando non esce molto fluido e senza macchie.
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Unjoined Perimeters Example