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PP3D Polipropilene, sviluppato in collaborazione con Repsol, rappresenta una svolta nei materiali per la stampa 3D. Questo polimero termoplastico di alta qualità beneficia dell'ampia esperienza di Repsol nella produzione di poliolefine, offrendo un'eccellente resistenza alla fatica, elevata tenacità e basso coefficiente di attrito. Ogni bobina viene fornita con un primer di adesione specializzato che consente una forte adesione al letto a soli 40°C su superfici di vetro, eliminando efficacemente i problemi di warping.
Ciò che distingue PP3D è la sua finitura simile alla stampa ad iniezione che minimizza le linee visibili degli strati, risultando in parti di grado professionale con una qualità superficiale eccezionale. Il materiale è non tossico, autoclavabile e sicuro per il contatto con alimenti, rendendolo perfetto per applicazioni finali. La sua eccezionale resistenza chimica e proprietà meccaniche lo rendono ideale per prototipi funzionali e componenti industriali che richiedono affidabilità e durabilità.
⚠️ Avviso importante per le spedizioni internazionali (fuori dalla Spagna): A causa di restrizioni sul trasporto aereo e normative doganali, il primer/adesivo incluso con il nostro filamento PP3D non verrà spedito con ordini inviati via aerea al di fuori della Spagna — questo vale in particolare per destinazioni come Stati Uniti, Canada, Asia e altri paesi extra-UE. In passato abbiamo riscontrato problemi con lo sdoganamento di questo tipo di prodotto chimico, per cui, al fine di evitare ritardi o resi, abbiamo deciso di non includerlo più nelle spedizioni aeree internazionali. Se hai bisogno del primer o desideri maggiori informazioni su soluzioni alternative, ti invitiamo a contattarci in anticipo tramite il nostro modulo di contatto. Saremo felici di aiutarti!
Caratteristiche principali
- Finitura Superiore:Qualità simile alla stampa ad iniezione.Pro-Grade
- Adesione Potenziata:Include primer specializzato.
- Ampia Resistenza:Chimico, termico e meccanico.
- Food Safe:Adatto per applicazioni a contatto con gli alimenti.
- Versatile Use:Autoclavabile e a basso attrito
Applicazioni professionali
- Contenitori Fluidi:Bottiglie e contenitori ermetici per liquidi.
- Componenti Industriali:Componenti ad alta resistenza elettrica
- Memorizzazione chimica:Contenitori resistenti agli acidi e ai solventi
- Componenti Meccanici:Componenti a basso attrito e resistenti al calore.
- Industria alimentare:Contenitori e attrezzi sicuri per alimenti
Video del prodotto
Guida alla Stampa 3D PP3D
Applicazioni PP3D
Guida Tecnica Completa alla Stampa - PP3D
🌡️1. Preparazione del Materiale
Asciugatura del filamento (FONDAMENTALE):
- 📏 Temperatura: 50°C
- ⏱️ Tempo minimo: 4-6 ore
- 💡 Un corretto essiccazione è essenziale per ottenere risultati di stampa ottimali e prevenire problemi legati all'umidità.
⚡2. Comprendere la Velocità di Stampa
Velocezza Volumetrica vs. Velocezza Lineare
- 🌊 Velocità Volumetrica (mm³/s):Come l'acqua attraverso un tubo: misura quanto plastica fluisce al secondo, indipendentemente dalla dimensione dell'ugello.
- 📏 Velocità Lineare (mm/s):Come la velocità di camminata - quanto velocemente si muove la testina della stampante lungo l'area di stampa.
- 🔑 Formula chiave:Velocità lineare = Velocità volumetrica / (Larghezza linea × Altezza strato)
✨ La Magia:Quando imposta un limite di velocità volumetrica nel suo slicer, questo calcola e regola automaticamente tutte le velocità lineari (perimetri, riempimento, ecc.) basandosi sulla dimensione dell'ugello corrente e sull'altezza del strato. Questo garantisce un flusso di materiale costante indipendentemente dalle impostazioni di stampa!
⚙️3. Parametri di Base
Caratteristiche Uniche di PP3D
Il polipropilene (PP3D) è un polimero semi-cristallino noto per la sua eccellente resistenza chimica, resistenza alla fatica e buone proprietà di isolamento elettrico. La sua bassa densità e alta flessibilità lo rendono ideale per cerniere viventi e parti durevoli.
| Ugello | Altezza dello Strato | Larghezza linea | Velocità volumetrica | Temperatura |
|---|---|---|---|---|
| 0.4mm | 0.2mm | 0.42mm | 5.0 mm³/s | 240°C |
| 0.6mm | 0.3mm | 0.62mm | 16.2 mm³/s | 242°C |
| 0.8mm | 0.4mm | 0.82mm | 28.8 mm³/s | 245°C |
| 1.0mm | 0.5mm | 1.02mm | 45.0 mm³/s | 248°C |
🚀4. Impostazioni di velocità
⚠️ NOTA:PP3D beneficia di velocità costanti per mantenere una cristallizzazione uniforme e prevenire il warping. Le seguenti velocità sono calcolate basandosi sulle velocità volumetriche elencate nella sezione dei parametri base.
0.4mm Ugello (Velocità Volumetrica: 5.0 mm³/s)
| Tipo di linea | Percentuale | Velocità |
|---|---|---|
| Perimetro Esterno | 50% | 29.76 mm/s |
| Perimetri interni | 75% | 44.64 mm/s |
| Infill | 100% | 59.52 mm/s |
| Top/Bottom | 60% | 35.71 mm/s |
| Primo Strato | 30% | 17.86 mm/s |
0.6mm Nozzle (Velocità Volumetrica: 16.2 mm³/s)
| Tipo di linea | Percentuale | Velocità |
|---|---|---|
| Perimetro Esterno | 50% | 43.55 mm/s |
| Perimetri interni | 75% | 65.32 mm/s |
| Infill | 100% | 87.10 mm/s |
| Top/Bottom | 60% | 52.26 mm/s |
| Primo Strato | 30% | 26.13 mm/s |
0.8mm Nozzle (Velocità Volumetrica: 28.8 mm³/s)
| Tipo di linea | Percentuale | Velocità |
|---|---|---|
| Perimetro Esterno | 50% | 43.90 mm/s |
| Perimetri interni | 75% | 65.85 mm/s |
| Infill | 100% | 87.80 mm/s |
| Top/Bottom | 60% | 52.68 mm/s |
| Primo Strato | 30% | 26.34 mm/s |
1.0mm Ugello (Velocità Volumetrica: 45.0 mm³/s)
| Tipo di linea | Percentuale | Velocità |
|---|---|---|
| Perimetro Esterno | 50% | 44.12 mm/s |
| Perimetri interni | 75% | 66.18 mm/s |
| Infill | 100% | 88.24 mm/s |
| Top/Bottom | 60% | 52.94 mm/s |
| Primo Strato | 30% | 26.47 mm/s |
↩️5. Impostazioni di ritrazione
🚀 IMPORTANTE:PP3D richiede impostazioni di retrazione precise per prevenire la formazione di filamenti sottili mantenendo al contempo un flusso costante. Velocità di retrazione più basse aiutano a prevenire la macinazione del filamento, mentre lo Z-hop aiuta a prevenire i segni dell'ugello e migliora la qualità generale della stampa.
| Ugello | Distance | Velocità | Z-Hop |
|---|---|---|---|
| 0.4mm | 0.8-1.2mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 0.6mm | 0.8-1.2mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 0.8mm | 0.8-1.2mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 1.0mm | 0.8-1.2mm | 30mm/s | 0.2mm |
Ulteriori raccomandazioni sulla retrazione:
- Distanza minima per la retrazione: 1.5mm
- Numero massimo di ritrazione: 100
- Distanza minima di estrusione tra le ritrazioni: 1mm
- Ritrazione al Cambio di Strato: Sì
- Wipe Before Retraction: Sì
🌡️6. Impostazioni della Temperatura del Letto
Requisiti della Superficie di Stampa:
- Superficie consigliata: Letto di vetro pulito + Primer PP3D
- Temperatura del Primo Strato: 40°C con Primer PP3D
- Temperatura di Rimozione: 85°C
- Temperatura della camera (se disponibile): Temperatura ambiente senza correnti d'aria
Come utilizzare il Primer PP3D di Recreus.
Guida all'applicazione passo dopo passo:
- Aprire la bottiglia di Primer PP3D.
- Applicare direttamente all'area di stampa.
- Assicuri una copertura uniforme.
- Attendere almeno 5 minuti.
- Permetta al primer di asciugare completamente.
- Eviti di toccare la superficie preparata.
- Impostare la temperatura del letto a 40°C.
- Mantenga questa temperatura durante la stampa.
- Non superare i 40°C per evitare deformazioni.
- Dopo il completamento della stampa, riscaldare il piano di stampa a 85°C.
- Rimuova con cura la parte.
- Lasci che il letto si raffreddi prima della prossima applicazione.
- Pulire i residui con Sanytol o acetone.
- Conservi la bottiglia del primer negozio ben chiusa.
- Lei consigliamo di utilizzare un piano di stampa dedicato per la stampa in Polipropilene.
Passaggio 1 - APPLICARE
Passaggio 2 - DRY
Passaggio 3 - RISCALDAMENTO
Passaggio 4 - RIMUOVERE
Pulizia e Manutenzione
❄️Impostazioni di raffreddamento
Configurazione di raffreddamento:
- Primo Strato: 0% (ventola spenta)
- Stampa generale: Velocità ventola di base al 0%
- Strati < 10 secondi: Velocità ventola 30%
- Tempo minimo per strato: 10 secondi
- Mantenere sempre acceso il ventilatore: SPENTO
- Velocità Ventola Forzata per Aggetti: DISATTIVATA
- Velocità Ventola Ponte: 30%
- Massima velocità della ventola: 30%
- Tempo minimo per strato: 10 secondi
- PP3D richiede un raffreddamento minimo per un'adesione ottimale dello strato.
- Utilizzare il raffreddamento solo per ponti e aggetti.
- L'introduzione graduale della velocità della ventola aiuta a prevenire il distacco.
- La camera chiusa aiuta a mantenere una temperatura costante.
Impostazioni base del ventilatore:
Impostazioni Avanzate:
Obiettivi del Tempo per Strato:
Considerazioni critiche:
Suggerimenti per il controllo della temperatura:
- Mantenga la stampante in un ambiente privo di correnti d'aria.
- Usi l'involucro se disponibile per mantenere una temperatura stabile.
- Monitori attentamente le prime poche strati per un'aderenza corretta.
- Regoli la velocità della ventola in base alla geometria e alla dimensione della parte.
🔧8. Guida alla risoluzione dei problemi
| Problema | Soluzione |
|---|---|
| Scarso adesione al letto | 1. Pulire accuratamente il piano di stampa 2. Riapplicare del nuovo Primer PP3D. 3. Verificare che la temperatura del piano sia esattamente di 40°C. 4. Aumentare la larghezza del primo strato (110%) 5. Ridurre la velocità del primo strato |
| Deformazione | 1. Utilizzi l'involucro se possibile. 2. Eliminare tutti i bozzetti 3. Assicurarsi che la ventola sia SPENTA per i primi strati. 4. Aggiungi brim o raft 5. Verify proper primer application |
| Sottoscarico | Aumenti la temperatura di stampa di 5°C. 2. Controllare eventuali parziali occlusioni della ugello. 3. Ridurre la velocità di stampa 4. Verificare che il filamento sia asciutto 5. Aumentare il tasso di flusso del 2-3% |
| Stringing | 1. Fine-tune retraction settings 2. Assicurarsi che il filamento sia correttamente essiccato. 3. Ottimizzi gli spostamenti durante la stampa. 4. Abilita lo z-hop per gli spostamenti di traslazione. 5. Temperatura di stampa inferiore di 2-3°C |
| Separazione dello Strato | 1. Aumentare la temperatura di stampa 2. Ridurre la velocità del ventilatore di raffreddamento 3. Ridurre la velocità di stampa 4. Controllare le bozze 5. Assicurarsi della corretta altezza dello strato. |
| Finitura Superficiale Ruvida | 1. Controllare il filamento umido. 2. Ridurre la temperatura di stampa 3. Ottimizzi le impostazioni di ritrazione 4. Ridurre la velocità del perimetro esterno 5. Verify nozzle condition |
Prevenzione dei problemi comuni di stampa PP3D:
- Conservi sempre il PP3D in un contenitore ermetico con essiccante.
- Riscaldare il filamento a 50°C per 4-6 ore se conservato in modo improprio.
- Manutenzione regolare dell'ugello e della superficie di stampa.
- Controlli il livellamento del letto prima di ogni stampa.
- Monitorare attentamente l'adesione del primo strato.
✨9. Migliori pratiche
- Pulire il piano vetro (consigliato)
- PP3D Primer (essenziale)
- Camera chiusa (consigliata)
- Standard brass nozzle (suitable)
- Direct drive o configurazione bowden (entrambi compatibili)
- Conservare in un sacchetto sigillato con disidratante.
- Mantenere i livelli di umidità al di sotto del 40%.
- Evitare l'esposizione diretta alla luce solare.
- Se necessario, asciughi a 50°C per 1-2 ore.
- Maneggiare con cura i bobine per evitare l'annodamento.
- Utilizzi sempre un'applicazione fresca di Primer PP3D.
- Livelli il letto mentre è alla temperatura di stampa.
- Inizi con piccole stampe di prova.
- Stampa il primo strato più lentamente per una migliore adesione.
- Utilizzi il brim per pezzi più grandi.
- Abilita lo Z-hop per gli spostamenti di movimento.
- Lasci che le parti si raffreddino completamente prima di rimuoverle.
- Riscalda il piano a 85°C per facilitare la rimozione del pezzo.
- Pulire il piano di stampa tra le stampe.
- Rimuovere le strutture di supporto con l'aiuto di un termofusibile (raccomandato)
🛠️ Requisiti hardware
🌡️ Cura del Materiale
⚙️ Impostazioni di stampa
🎯 Ottimizzazione della Qualità
🔬 Post-Processing
⚠️ NOTA IMPORTANTE:PP3D è un materiale di grado ingegneristico che richiede una corretta manipolazione e condizioni di stampa. Anche se è più tollerante rispetto ad altri materiali ingegneristici, seguire queste migliori pratiche garantirà una qualità di stampa ottimale e prestazioni delle parti. Eseguire sempre stampe di prova prima di produzioni critiche.
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