Con la impresión 3D y los materiales adecuados, el sector clínico fabrica sus propios recursos adaptados a sus necesidades y a la de sus pacientes en el día a día

  • Empresa: Clínica Dental Corbalán del Dr. Alejandro Pagán
  • Sector: Médico - Odontología
  • Material: Filamento de polipropileno PP·3D
  • Misión: Diseño de dispositivo dental para aspirar una mayor cantidad de aerosoles del paciente

A raíz de la pandemia son muchos los proyectos y soluciones que han surgido fruto de la necesidad de fabricar piezas y componentes ante la escasez de materiales, gracias a la tecnología de impresión 3D.

Es el caso del Dr. Alejandro Pagán Ruiz. Odontólogo y experto en Endodoncia, Odontología Restauradora, Periodoncia e Implantes y especialista en Endodoncia Microquirúrgica, en su Clínica Dental Corbalán, que acude a Recreus para ser asesorado en cuestión de materiales para imprimir un dispositivo que ha diseñado.

“Con la impresión 3D diseñé una copia de un dispositivo para ser colocado cerca de la boca del paciente para así poder aspirar una mayor cantidad de aerosoles a causa de la Covid-19. El problema era que debía esterilizarse con cada paciente y los materiales termoplásticos hechos en impresoras de filamento no pueden meterse en el autoclave.”

Dr. Alejandro Pagán, Clínica Dental Corbalán

RETO                                                                                                                                       

Fabricar dispositivos que aspiren una mayor cantidad de aerosoles con material esterilizable en el autoclave

  • Reducción de aerosoles. Como consecuencia de la pandemia, todos los dentistas comienzan a pensar en cómo crear dispositivos que ayuden a reducir los aerosoles, una de las fuentes más potentes de contagio de la Covid-19, o a crear, por ejemplo, máscaras con filtros debido a la ausencia de EPIs.
  • Búsqueda de material esterilizable. Fue entonces cuando el Dr. Alejandro Pagán contacta con nosotros para ser asesorado sobre las propiedades de nuestros materiales buscando un filamento para FDM que pudiese ser esterilizable en el autoclave y apto para su impresora Cetus 3D. Para ello diseñó una copia de un dispositivo para ser colocado cerca de la boca del paciente y así aspirar una mayor cantidad de aerosoles. El problema era que debía esterilizarse con cada paciente, y los materiales termoplásticos hechos en impresoras de filamento no pueden meterse en el autoclave. Fue entonces cuando le aconsejamos que imprimiese su diseño con el filamento de polipropileno PP·3D.

SOLUCIÓN                                                                                                                               

Imprimir los dispositivos con el filamento de polipropileno PP·3D. Un material esterilizable en el autoclave

El filamento de polipropileno de Recreus fue el material que le recomendamos utilizar al Dr. Pagán para la impresión de sus dispositivos, ya que es una material con muchas ventajas y propiedades, entre ellas:

  • resistente a químicos
  • duradero
  • ligero
  • muy fácil de imprimir gracias al 'primer' que lo acompaña
  • con coeficiente de baja fricción
  • no tóxico
  • esterilizable en el autoclave (solo color natural)
  • ligeramente flexible al tacto

RESULTADO                                                                                                                           

Dispositivos impresos en 3D diseñados para aspirar mayor cantidad de aerosoles de los pacientes y esterilizables en el autoclave para el contacto con el paciente

  • PP·3D material esterilizable en autoclave. El filamento de polipropileno PP·3D fue un gran descubrimiento con muchas posibilidades para el Dr. Alejandro Pagán. Desconocía que dicho material pudiera esterilizarse y someterse a esas temperaturas y presión sin sufrir cambios dimensionales importantes. Recordemos que para la esterilización del material se introduce en el autoclave a una temperatura de 134ºC durante unos 3-5 minutos.
  • PP·3D aguanta a la temperatura y presión. Finalmente, consigue imprimir dispositivos de aspiración de gran volumen, capaces de aspirar grandes cantidades de agua, saliva o sangre y también aptos para la eliminación de la gran mayoría de aerosoles generados. Todo ello con la posibilidad de reutilizarse debido a la capacidad de aguante de temperatura y presión del material PP·3D unos cuantos ciclos de esterilización.
  • Fácil de imprimir gracias al 'primer' que lleva incorporado. Además, resulta ser un material que no es difícil de imprimir gracias al adhesivo o primer que lleva incorporado, obteniendo una pieza ciertamente elástica, pero con gran resistencia al impacto, con la mayor ventaja de ser autoclavable un determinado número de ciclos.
  • Sector clínico implicado en la fabricación de sus propias herramientas y necesidades. A nivel médico y dental este caso tiene un gran potencial para el Dr. Pagán, ya que brinda la oportunidad, junto con la tecnología de impresión 3D, de que el sector clínico también pueda participar y fabricar sus propios recursos aportando soluciones más ajustadas a las necesidades que se les presentan en el día a día.

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Presentación del nuevo filamento de polipropileno PP·3D de Recreus