Filaflex vs 'All-metal' hotends
Filaflex vs 'All-Metal' Hotends: Comprendre les défis
"-Pourquoi est-ce que je rencontre des problèmes lors de l'impression du filament élastique Filaflex avec la buse 'All-Metal' sur mon imprimante 3D ?"
Ceci est certainement l'une des questions les plus fréquemment posées et les plus courantes que notre service clientèle reçoit habituellement.
Pour vous aider à comprendre ce sujet, nous avons préparé des graphiques très pratiques qui clarifient la raison de la difficulté d'impression de ce type de matériaux élastiques, tels que notre filament flexible Filaflex, sur une imprimante dotée d'une buse "tout métal", comme, par exemple, la buse de l'imprimante Prusa MK3S.
Nous allons maintenant analyser cette combinaison d'éléments et détailler les solutions possibles que nous recommandons.
Problème de... friction!
Fondamentalement, le problème peut être résumé en ce mot : 'friction'.
Lors de l'impression d'un filament flexible TPU tel que Filaflex dans un extrudeur "tout métal" comme l'imprimante Prusa MK3S, quelque chose de très courant qui se produit habituellement dans ce type d'extrudeurs est queIl ne présente pas une bonne surface interne polie ou peut souffrir d'une mauvaise dissipation de la chaleur dans la zone du barillet..
Par conséquent, lors de l'impression, vous êtes susceptible de rencontrer un problème de {{Prix}}.Problèmes de flux de filament intermittent ou discontinu.
Expansion thermique
Et vous pourriez vous demander, qu'est-ce qui cause exactement ce flux discontinu ou intermittent, pourquoi cela imprime-t-il si mal ?
Ce problème est causé par le {{ ... }}Expansion thermiqueque le filament subit à l'intérieur du canon et par sa haute prédisposition à s'agripper à la surface du canon. Cet effet augmentera à mesure que le filament deviendra plus élastique. C'est-à-dire, si nous imprimons avec des filaments ayant des Shores plus bas, par exemple, Filaflex 70A ou Filaflex 60A, l'adhérence sera beaucoup plus grande et l'impossibilité d'imprimer, aussi.
Le filament élastique a tendance à adhérer à la surface métallique interne et chaude du cylindre, ce qui rend son écoulement et son impression corrects très difficiles. Cela produira des blocages et des flux d'extrusion de matériel discontinus.
Lorsque le filament élastique adhère ou colle à la surface métallique interne, chaude, du cylindre, il est très difficile pour lui de s'écouler et d'imprimer correctement. Cela produira des bourrages et des flux d'extrusion de matériel discontinus.
Voyons dans le graphique suivant où et comment se produit cette 'expansion thermique':
Recommendations
Par conséquent, pour imprimer des matériaux flexibles avec ce type de Hotends, nous recommandons, dans la mesure du possible, ce qui suit :
Maintenez la distance minimale entre les poulies du moteur et la pointe de l'extrudeuse.
Cela empêchera le filament flexible de se comprimer ou d'augmenter son diamètre à l'intérieur du cylindre.
Insérez un tube PTFE dans le canon du hotend.
D'autre part, il est recommandé que notre hotend ait un PrixTube PTFEet qu'il soit très bien refroidi. Les extrudeuses de type Bowden sont les plus problématiques, mais vous pouvez toujours les utiliser tant que le tube d'alimentation est fabriqué enPTFEDans les extrudeuses de ce type, il est conseillé d'utiliser un filament flexible de 2,85 mm, car il fournira plus de force de poussée que 1,75 mm.
Nous pouvons voir dans le graphique suivant comment en introduisant un {{ ... }}PTFEen installant un tube qui atteint la zone avant de la Buse, nous pouvons résoudre le problème de friction du filament avec la paroi métallique, ainsi qu'éliminer l'effet de l'expansion thermique qui pourrait survenir en raison de l'effet de la haute température dans le bloc de chauffage :
D'autre part, il est important que lePTFEle tube est inséré aussi loin que possible. Dans l'image suivante, nous pouvons clairement voir la différence entre le hotend E3D v6 et le E3D lite6.
- Dans leE3D v6de 1,75 mm, le tube est à mi-chemin dans la zone du dissipateur thermique et il s'arrête avec le cylindre, ce qui conduit à ce que le filament flexible fonde dans la zone de rupture thermique et ne réalise pas une extrusion correcte.
- Dans leE3D lite6Le tube en PTFE va jusqu'au bloc chauffant et traverse le dissipateur de chaleur.
Dans le graphique suivant, nous pouvons voir plus clairement la différence entre les deux modèles, marquant la différence comparative avec un cercle jaune :
- À gauche, leE3D v6Le hotend manque d'une extension de tube PTFE dans la zone inférieure du dissipateur thermique et du heat break. Cela provoquera l'échauffement du filament dans cette zone à son arrivée et empêchera sa correcte extrusion.
- À droite, leE3D lite6Le hotend, dont le tube en PTFE va jusqu'au bout, protège le filament contre la friction, empêchant ainsi son expansion thermique et son adhérence à la surface métallique interne du cylindre.
Mise à jour importante sur les hotends entièrement métalliques modernes.
Grâce aux avancées technologiques récentes, particulièrement avec l'émergence du design de hotend de Bambu Lab sur le marché, le paysage des hotends tout métal a considérablement évolué. Les hotends tout métal modernes présentent désormais un polissage de surface interne supérieur et des ruptures thermiques grandement améliorées, les rendant de plus en plus capables de gérer même nos filaments les plus flexibles, y compris Filaflex 60A.
Cette perturbation du marché a conduit à une nouvelle génération de buses tout métal qui répondent efficacement aux défis historiques de l'impression de filaments flexibles, marquant ainsi un pas significatif en avant dans la technologie d'impression 3D.
