Diseño y fabricación de prototipos de plataformas, cuñas y bloques ajustados a horma para fabricar en corcho con el filamento PLA de Recreus

  • Empresa: Eldacorcho
  • Sector: Industria del corcho - Industria del calzado
  • Material: Filamento PLA de Recreus
  • Misión: Diseño y fabricación de prototipos de plataformas, cuñas y bloques ajustados a horma para fabricar en corcho

Prototipo de ‘bloque’ impreso con el filamento PLA blanco de Recreus.

“Valoramos altamente la ayuda y el asesoramiento técnico que nos brinda Recreus como empresa proveedora de material. Eso es primordial para nosotros. Poder contar con un soporte de empresa tecnológica de confianza que nos resuelve rápidamente las dudas o consultas técnicas en este campo ¡y siendo efectivos y competentes! nos da muchísima tranquilidad.”

Beatriz Reyes, Responsable dpto. de Diseño de Eldacorcho

Es una pena que todavía muchas empresas no sean conscientes de las ventajas que pueden obtener introduciendo la tecnología de impresión 3D en sus departamentos de diseño. Algo que, afortunadamente, no es el caso de la empresa alicantina Eldacorcho. Una empresa de aplicación de corcho natural nacional que nace en 1971 en la privilegiada localización zapatera de la ciudad de Elda y que ha visto evolucionada su trayectoria trabajando nuevas aplicaciones de productos con su materia prima, el corcho, no sólo para el sector calzado, sino para otros ámbitos.

El producto principal de Eldacorcho está dirigido al sector calzado, dedicándose a la fabricación en corcho de plataformas, cuñas y bloques, entre otros.

PLATAFORMAS

Pieza de calzado que se utiliza para conseguir mayor estatura en la parte delantera.

CUÑAS

Pieza de calzado de apariencia convencional que contiene una cuña interior de cierta altura para la parte del talón.

BLOQUES

Pieza entera desde la punta hasta el talón que es un componente del calzado que se lleva como artículo de moda que permite una mayor estatura.

En Eldacorcho implementaron hace ya 10 años la tecnología de impresión 3D con el objetivo de diseñar y hacer sus propios prototipos, y desde entonces han conseguido optimizar sus recursos y mejorar su servicio y experiencia con el cliente, además de obtener un ahorro considerable en tiempo y costes a la hora de fabricar sus moldes finales.

“Soy la encargada del departamento de diseño, que actualmente está formado por 2 personas, pero con proyección de seguir aumentando gracias a las oportunidades que nos brinda la tecnología de impresión 3D. Con ella estamos creciendo en nuevos sectores, fuera del campo del calzado, como la industria del packaging ecológico, revestimientos de corcho, etc.”

Beatriz Reyes, Responsable dpto. de Diseño de Eldacorcho

RETO                                                                                                                                         

Impresión de prototipos para fabricación de bloques, plataformas y cuñas de corcho ajustados a horma

El trabajo de Eldacorcho consiste en realizar bloques, plataformas y cuñas de corcho ajustados a horma para el sector calzado.

'Bloque’ de corcho fabricado por Eldacorcho para la industria del calzado.

Antes de utilizar la impresión 3D, en Eldacorcho fabricaban los moldes de producción en sus centros mecanizados. Se mandaba a producir la pieza para sacar el bloque de corcho y hacer la entrega al cliente para realizar la confirmación del diseño. Si éste, por cualquier circunstancia no se confirmaba a la primera, tenían que reajustar dicho modelo y volver a empezar el proceso de producción del molde para su confirmación por parte del cliente. Pero todo este proceso cambió hace 10 años desde el momento en el que llevan utilizando la tecnología de impresión 3D en sustitución del mecanizado para diseñar y fabricar estos prototipos.

Ahora con las impresoras 3D primero diseñan el modelo en ordenador con digitalizados 3D, y después imprimen los primeros prototipos en la Artillery Sidewinder x1.

El último paso es comprobar y confirmar que dicho diseño se ajusta a la perfección, comprobar su altura, suela, etcétera.

Una vez confirmado el diseño del prototipo por el cliente, pasan a realizar el molde definitivo de producción.

Prototipo de suela impresa con el filamento PLA rojo de Recreus.

SOLUCIÓN                                                                                                                                 

Filamento PLA de Recreus. Fácil y rápido de imprimir

Para crear sus prototipos imprimen con nuestro filamento PLA en varios colores para así diferenciar las diferentes partes de los modelos a la hora de presentárselos a sus clientes.

Este material les resulta ideal para este tipo de prototipos por las siguientes razones:

  • Rapidez de impresión
  • Facilidad de impresión en sus impresoras
  • Acabado mate
  • Variedad de colores
  • Muy buenos resultados
  • Servicio de consultoría técnica con nuestro equipo para mejorar la impresión de sus prototipos con nuestro material

Prototipo de ‘bloque compuesto’ impreso en dos piezas de diferentes colores (blanco y negro) de filamento PLA de Recreus.

RESULTADO                                                                                                                              

Impresión de prototipos optimizando sus recursos

  • Tal y como comentan desde Eldacorcho, si no fuese por el uso de esta tecnología fabricarían sus moldes de producción con el método prueba-error. Lo que resultaría una pérdida de tiempo, de mano de obra y de material.
  • Ahora, al utilizar la impresión 3D ahorran tiempo de entrega del prototipo al cliente, quienes pueden seguir el proceso de diseño del zapato con el prototipo 3D (forrado, ajuste de suelas, etc) mientras ellos fabrican los moldes de producción. Les facilitan el trabajo y reducen los costes de su empresa (tiempo, material, mano de obra).
  • Además, valoran altamente la ayuda y el asesoramiento técnico que brinda Recreus como empresa proveedora de material. Eso es primordial para ellos. Poder contar con un soporte de empresa tecnológica de confianza que les ayuda rápidamente en sus dudas o consultas técnicas en este campo.

“Con la impresión 3D ahorramos tiempo de entrega del prototipo para la confirmación por parte del cliente, quienes pueden seguir el proceso de diseño del zapato con el prototipo 3D. Les facilitamos mucho su trabajo, además de la reducción de costes económicos y de tiempo que supone para nuestra empresa.”

Beatriz Reyes, Responsable dpto. de Diseño de Eldacorcho

Conoce el filamento PLA de Recreus que se ha utilizado en este caso de éxito

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