Guía de resolución de problemas

Identifica y resuelve los principales problemas que puedes estar experimentando al imprimir con Filaflex. A continuación te dejamos una guía que esperamos sea de ayuda para que tu experiencia de impresión sea lo más satisfactoria posible. Como siempre, desde el equipo de Recreus estamos a tu disposición para ayudarte en lo que necesites.

¿Qué estás experimentando en tu impresión? 

Problema 1 | 'Hilillos'

Cuando imprimimos con materiales elásticos o flexibles, lo primero que nos sorprende es la elevada cantidad de hilillos que nos dejan los movimientos rápidos que se producen durante la impresión. Esto se debe a la fluidez que presentan los materiales elásticos en su estado líquido, y es un tema que solo afecta a los TPEs como Filaflex. Pero ¡no hay que preocuparse! Existen varias maneras de poder solucionarlo.

 Solución 

  • Incrementa la velocidad de retracción de tu extrusor al máximo posible. Por ejemplo a 120 mm/s.

  • Incrementa la distancia de retracción en intervalos de 0.5 mm. Por ejemplo a 6.5 mm.

  • Incrementa la velocidad de travelling (desplazamientos rápidos) al máximo que te permita tu impresora 3D. Por ejemplo a  160-180 mm/s.

  • Reduce la temperatura del Hotend al mínimo posible sin que se atasque, en intervalos de 3º C.

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Problema 2 | 'Extrusión insuficiente'

En ocasiones, podemos percibir que las líneas de extrusión no están bien definidas, tienen calvas o se aprecian muy pobres. Esto suele estar provocado por un problema de extrusión insuficiente y se puede solucionar procediendo al ajuste de una serie de parámetros.

 Solución 

  • Incremento de la temperatura del Hotend de 3-5ºC. En ocasiones este problema se soluciona incrementando la temperatura.

  • Incremento de la presión sobre el filamento en el extrusor. A veces la presión sobre el filamento es insuficiente y patina, impidiendo así una extrusión continua y estable.

  • Revisión y limpieza del nozzle, ya que puede estar parcialmente bloqueado, principalmente cuando has cambiado de un material rígido como ABS, PETG, etc, a otro flexible. En este caso, incrementa la temperatura del extrusor hasta 260ºC y extruye Filaflex hasta que salga muy fluido y sin manchas.

  • Reducir la humedad del filamento. Secar el filamento durante 2 horas a 45-50ºC en un horno convencional y con circulación de aire activada.

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Problema 3 | 'Agujeros en las capas superiores'

También puede ocurrir que nuestra pieza impresa tenga buena calidad, pero en las capas superiores nos encontremos con agujeros o pequeños abultamientos. A continuación detallaremos las soluciones a este problema.

 Solución 

  • Incrementar el número de capas superiores, el mínimo recomendable son 4, pero puedes aumentar hasta 6 o 7 más.

  • Incrementar el porcentaje de relleno/infill. En ocasiones el material no puede cerrar las capas superiores en piezas con rellenos muy bajos. Por ejemplo: 12%, en adelante.

  • Reducir la temperatura del Hotend en tramos de 5ºC. A veces cuando el material está muy caliente, debido a su alta fluidez, es incapaz de cerrar las capas superiores.

  • Aumentar la velocidad del ventilador de capa al 100%.

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Problema 4 | 'Relleno insuficiente'

Por otro lado, puede que se dé el caso de que apreciemos que el relleno de nuestra pieza impresa sea inconsistente, pero a su vez, los perímetros estén bien realizados. En este caso, lo podremos solucionar del siguiente modo.

 Solución 

  • Reducir la velocidad de relleno e igualarla a la velocidad de los perímetros exteriores.

  • Incrementar la temperatura en tramos de 5ºC, hasta encontrar el óptimo.

  • Aumentar la presión del brazo en el extrusor.

  • Incrementar el ‘extrusion flow’ en 5%.

  • Reducir la humedad del filamento. Secar el filamento durante 2 horas a 45-50ºC en un horno convencional y con circulación de aire activada.

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Problema 5 | 'Perímetros curvados'

Cuando estamos imprimiendo piezas que tienen un ángulo de overhang elevado (ángulo de la saliente horizontal), corremos el riesgo de que los perímetros se puedan curvar hacia arriba y provocar que se depositen mal las siguientes capas. ¿Cómo podemos resolverlo?

 Solución 

  • Reducir la velocidad de los perímetros hasta 15-20 mm/s.

  • Cambiar la boquilla por una más puntiaguda o afilada.

  • Reducir la velocidad del ventilador de capa al 0%.

  • Reducir la temperatura del hotend al mínimo óptimo posible en intervalos de 5ºC.

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Problema 6 | 'Perímetros sin unir'

En determinadas ocasiones apreciamos que los perímetros exteriores de la pieza impresa no están unidos entre sí. Pero este es un detalle que podremos solucionar del siguiente modo que veremos a continuación.

 Solución 

  • Reducir la velocidad de los perímetros hasta 15-20 mm/s.

  • Incrementar la temperatura en aumentos de 5ºC.

  • En el software de impresión podemos indicar que la boquilla tiene un 0.05 mm menos. Por ejemplo: 0.4 nozzle, indicamos 0.32-0.35 nozzle (con el software ‘Slicer’).

  • Revisar y limpiar el nozzle, ya que puede estar parcialmente bloqueado, principalmente cuando has cambiado de un material rígido como ABS, PETG, etc, a otro flexible. En este caso, incrementa la temperatura del extrusor hasta 260ºC y extruye Filaflex hasta que salga muy fluido y sin manchas.

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