La impresión 3D ha revolucionado el campo de la medicina y la ortopedia, ofreciendo soluciones innovadoras y personalizadas para una amplia variedad de necesidades médicas. En este artículo, exploraremos cómo Clara Soriano, una especialista en ortopedia y diseño de calzado a medida, ha utilizado los filamentos flexibles Filaflex para crear productos ortopédicos de alta calidad, a medida y biocompatibles. ¡Descubre por qué ha elegido Filaflex como un material idóneo para la fabricación de todos sus dispositivos personalizados ortopédicos!
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Plantilla impresa en 3D con Filaflex para ayudar a tratar la sesamoiditis
Impresión 3D y Medicina
Un caso de éxito con Filaflex
ORME | Ortopedia a Medida
Empresa: ORME. Es un proyecto que nace de la pasión de su fundadora, Clara, por dos mundos tan aparentemente distintos como la ortopedia y el diseño de producto. Tras años de experiencia en ambos campos, decidió unir fuerzas para abordar una necesidad que a menudo pasaba desapercibida: la falta de productos personalizados para cubrir necesidades muy técnicas y concretas en personas y animales.
Tal y como sentencia ella, "No hago producto en serie. Diseño a medida para vidas particulares".
Material: Filaflex 82A y Filaflex 95A.
Producto: Dispositivos ortopédicos a medida.
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“Elijo vuestros filamentos por la calidad que tienen, combinan la resistencia, flexibilidad y biocompatibilidad que busco en los materiales, además de que son fáciles de imprimir y los puedo utilizar en cama fría. Mi primera impresión con flexibles fue con el filamento flexible Filaflex 82A y quedé muy sorprendida con los buenos resultados. Después fui probando otras marcas y fue cuando tuve claro que me quedaba con los vuestros."
Clara Soriano, Fundadora de ORME
Fabricación de Suelas para Calzado a Medida
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Calzado a medida cuyas suelas están impresas con Filaflex
“Para fabricar las suelas de nuestro calzado a medida usamos el filamento flexible Filaflex 82A y Filaflex 95A, dependiendo de las características del diseño y de lo que el paciente necesite. Con el calzado a medida buscamos siempre respetar los movimientos naturales del pie y que el paciente pueda ejercitar la musculatura intrínseca del pie. En ocasiones introducimos elementos correctores si es necesario modificar la biomecánica de la pisada o algún elemento estabilizador, pero en general el objetivo del calzado a medida es proteger el pie a la vez que éste se desarrolla y ejercita con libertad."
Clara Soriano, Fundadora de ORME
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Suelas flexibles y blandas impresas con Filaflex
“Las ventajas que nos ofrece el uso del filamento flexible Filaflex para las suelas es su característica y propiedad de flexibilidad sin deformación. Solemos jugar con las densidades para crear zonas de mayor y menor amortiguación, para optimizar el peso total del producto y ofrecer una experiencia cómoda al caminar."
Clara Soriano, Fundadora de ORME
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Suelas totalmente flexibles impresas con Filaflex para un calzado respetuoso y cómodo para los pies
Fabricación de Plantillas a Medida
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Plantilla impresa con el filamento flexible Filaflex
“Para las plantillas solemos combinar Filaflex 82A para las partes que deben ser más rígidas, como la contención del arco interno del pie, la alineación del talón, o algún otro elemento corrector similar, y Filaflex 60A para elementos orientados a redistribuir las cargas del pie en zonas más delicadas. La gran ventaja de utilizar estos elementos frente a las resinas, espumas o siliconas que se utilizan tradicionalmente para estas aplicaciones, es que los elementos que hacemos con Filaflex se podría decir que son para toda la vida y esto es parte de nuestro compromiso con la sostenibilidad. Con el uso de las plantillas terminamos teniendo que cambiar el forro, pero únicamente eso, la parte activa de la plantilla sigue intacta, conservando sus propiedades, sin haber perdido densidad, sin haberse deformado por el uso o el peso del paciente, esto es un avance y una ventaja enorme, tanto para el tratamiento como para luchar contra la obsolescencia programada."
Clara Soriano, Fundadora de ORME
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Plantilla impresa con el filamento flexible Filaflex para practicar Judo
Fabricación de Férulas de Inmovilización
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Férula impresa en 3D con Filaflex para tratar la artritis de los dedos
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Férula impresa en 3D con Filaflex para tratar la enfermedad de Dupuytren
“Para fabricar las férulas usamos Filaflex 95A. Normalmente se utiliza polipropileno para estas aplicaciones, pero es un material que da muchos problemas de impresión, sobre todo de adherencia (todavía estoy pendiente de probar vuestro PP3D). La rigidez que obtienes con Filaflex 95A normalmente es suficiente para inmovilizar una articulación y, en los casos en que no es suficiente, lo combinamos con algún otro material más rígido o aumentamos el grosor de la férula. Para las férulas utilizamos también Filaflex 82A para hacer los cierres. Ofrecemos diferentes tipos de cierre en función de las características de la patología y las preferencias del paciente (cinchas con velcro, aros de colores, cincha con pasador, etc.), la variedad en los cierres es grande también porque en el caso de los productos de veterinaria depende mucho de lo "habilidoso" que sea el animal, algunos aprenden a quitarse casi cualquier cosa."
Clara Soriano, Fundadora de ORME
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Férula impresa en 3D con Filaflex para inmovilizar la muñeca que puede estar en contacto con el agua
“Otra de las ventajas de usar el filamento Flexible Filaflex es su biocompatibilidad, es decir, que el material puede estar en contacto con la piel sana. En muchos casos forramos las aplicaciones, sobre todo las que son para el pie, como las plantillas, pero para las férulas de dedo o mano, es muy útil poder prescindir del forro, ya que así el paciente puede estar en contacto con el agua sin que haya un material que después tarde mucho en secar o pueda causar problemas en la piel por exceso de humedad."
Clara Soriano, Fundadora de ORME
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Férula impresa en 3D con Filaflex para rodilla de perro
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Órtesis impresa en 3D con Filaflex para síndrome de Haglund
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Órtesis impresa en 3D con Filaflex para síndrome de Haglund
“El filamento flexible Filaflex 82A es el material que menos problemas de impresión me ha dado después del filamento PLA. Es fácil de imprimir sin tener que estar ajustando o haciendo demasiadas pruebas de flujo, temperatura y retracciones. La calidad y flexibilidad que se obtienen son ideales para las aplicaciones que necesito. Además, la facilidad de impresión es similar a la que pueden dar materiales más rígidos o con otras propiedades más parecidas a un filamento TPU con un shore mayor. Pero estas otras opciones, aunque sean fáciles de imprimir, no tienen las características mecánicas que ofrece Filaflex."
Clara Soriano, Fundadora de ORME
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Férula imprimiéndose con filamento flexible Filaflex en la impresora Witbox 2