Historia de éxito: Moldes personalizados para oídos en el mismo día. Frank Talarico
Moldes de oído impresos en 3D el mismo día para adaptar a los audífonos con filamento elástico Filaflex 70A.
- Empresa: Hearing Beyond, Clínica de Audiología y Audición en Toronto, Canadá.
- Sector: Medical.
- Material:Filamento elástico Filaflex 70A.
- Parte:Los moldes auditivos son pequeñas piezas de material moldeado que se acoplan a un audífono y se ajustan de manera cómoda en el oído del paciente.
- Misión:Fabricación de un molde de oreja de reemplazo en el mismo día, personalizado, cómodo y económico para el paciente, para cubrir su deficiencia auditiva durante el período de tiempo en el que su molde definitivo de oreja está siendo reparado o fabricado en el laboratorio (tiempo estimado entre 1-2 semanas).

Moldes de oído impresos en 3D hechos con Filaflex 70A para adaptación de audífonos en el mismo día.
Resumen del Proyecto
Frank Talarico, un audiólogo y aficionado de la impresión 3D, ha logrado imprimir moldes de oído provisionales, cómodos y económicos para sus pacientes en el mismo día con Filaflex 70A, para que no pierdan ni un solo día de audición mientras esperan sus moldes definitivos de laboratorio.

"Al proporcionar moldes de oído el mismo día en la clínica, puedo asegurar que mis pacientes escuchen bien, incluso cuando están esperando moldes de oído del laboratorio. Los moldes del mismo día también pueden usarse en entornos de recursos limitados para ayudar a ajustar a individuos con dispositivos auditivos detrás del oído donados."
Frank Talarico, propietario de la clínica de audiología y audición 'Hearing Beyond' de Toronto, Canadá.
Desafío
No deje al paciente con discapacidad auditiva mientras sus moldes de oído estén en el laboratorio y haga moldes de oído temporales el mismo día en la clínica.
- No deje al paciente sin un molde de audífono ni un solo momento para no privarlo de su sentido del oído.Los pacientes que necesitan moldes de oído unidos a sus audífonos generalmente tienen problemas de audición significativos y necesitan que sus audífonos funcionen bien todo el día y todos los días. Si los moldes de oído necesitan ser reparados, pasar una o dos semanas sin que los audífonos se ajusten correctamente en su oído es un obstáculo importante en su vida diaria.
- Tiempo de respuesta del laboratorio.Para hacer moldes de oído para un paciente, se toman impresiones del oído del paciente y se envían a un laboratorio profesional de moldes de oído, donde se crean los moldes y se envían a la clínica para su ajuste. Todo este proceso suele tardar de una a dos semanas. Los laboratorios profesionales de moldes de oído hacen productos excelentes, pero una desventaja de su proceso es el tiempo de espera y de respuesta. Los pacientes a menudo se quedan sin dispositivos temporales adecuadamente ajustados mientras esperan sus moldes finales.
Solución
Impresión en casa el mismo día de moldes para oídos personalizados con filamento flexible Filaflex 70A.
- Creación de un método de código abierto para la fabricación de moldes para oídos en el mismo día.Un molde de oído impreso en el mismo día es un tipo de molde de oído que se puede hacer para un paciente el mismo día que lo solicita. Al proporcionar moldes de oído el mismo día en la clínica, puedes asegurar que los pacientes escuchen bien incluso cuando están esperando sus moldes finales del laboratorio.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
- Para imprimir moldes para audífonos finales en áreas de bajos ingresos con un stock de dispositivos BTE donados.Los moldes de oído de fabricación en el mismo día también pueden utilizarse en entornos de bajos ingresos o para áreas y grupos vulnerables para ayudar a adaptar dispositivos auditivos BTE donados a sus oídos. En este caso, a menudo ya tienen un stock de audífonos BTE tradicionales donados, pero no cuentan con los medios eficientes para crear los moldes de oído. A menudo, estos audífonos BTE no se utilizan por falta de moldes de oído.
- Para probar la amplificación con pacientes que requieren dispositivos de alto rendimiento.Con los moldes para oídos del mismo día, no es necesario usar una punta de espuma incómoda unida a un audífono detrás de la oreja o un receptor en el canal del audífono que no se ajusta bien durante una prueba. Un molde para oído del mismo día puede ser fabricado en la clínica y adaptado a un audífono eléctrico, permitiendo a los pacientes con pérdida auditiva severa a profunda experimentar una mejor audición como si tuvieran moldes personalizados hechos en un laboratorio.
Galería de Productos



Especificaciones Técnicas
- Diseño:Frank Talarico de 'Hearing Beyond Audiology and Hearing Clinic' ubicado en Toronto, Canadá.
- Material:Filamento elástico Filaflex 70A.
- Manufactura:fabricación aditiva.
- Impresora 3D:Impresora 3D Wanhao D6 modificada, utilizando un extrusor de accionamiento directo BondTech actualizado a un extremo caliente todo metal de Microswiss, e imprime directamente sobre vidrio de borosilicato.
- Ventajas:Método de código abierto, velocidad e inmediatez en la fabricación del molde, personalización y mejora en el proceso y bajo costo.
Result
Filaflex 70A 'Ultra-Soft' es el material perfecto para imprimir moldes para oídos.
Frank tenía claro que quería hacer los moldes de oreja impresos en 3D utilizando un material suave. Los moldes de oreja suaves tienden a ser más cómodos cuando se llevan en la oreja y pueden ofrecer ventajas adicionales como un mejor sellado y mejor retención.
- PLA:Materiales más duros, como PLA, también se pueden utilizar para moldes de oído, pero el ajuste no es tan cómodo.
- Silicone:Por otro lado, también existe la opción de fabricarlos mediante un moldeo por fundición de silicona usando un molde negativo, pero este método es lento y tedioso, por lo que prefiere investigar las opciones disponibles en el mercado de filamentos suaves para impresión 3D. Es en esta investigación que descubre Filaflex 70A. Después de probar y testear otros 3 filamentos flexibles, optó por Filaflex 70A porque ninguno es tan suave y flexible como este.
Entre otras razones, Filaflex 70A es el filamento ideal para imprimir moldes para oídos porque:
- El resultado es un molde auricular consistente, suave y cómodo.lo que aumenta la satisfacción del paciente y reduce las citas por problemas de ajuste de audífonos.
- Es un material tan suave y flexible que permite a los pacientes experimentar comodidad.mientras usan sus moldes para oídos el mismo día.
- Imprime muy bien.y consistentemente.
- Es adecuado para el contacto con la piel.


Si quieres descubrir más sobre este proyecto e historia de éxito, no te pierdas el artículo completo publicado en Audiology Online: 'Going Beyond Best Practices:Moldes de Oreja Personalizados en el Mismo Día'.