Guide de dépannage

Identifiez et résolvez les principaux problèmes que vous pourriez rencontrer lors de l'impression avec Filaflex. Voici un guide qui, nous l'espérons, vous aidera à rendre votre expérience d'impression aussi satisfaisante que possible. Comme toujours, l'équipe Recreus est à votre disposition pour vous aider avec tout ce dont vous avez besoin.

Que constatez-vous lors de votre impression ?  

Problème 1 | « Filaments »

Lorsque nous imprimons avec des matériaux élastiques ou flexibles, la première chose qui nous surprend est la quantité importante de filaments laissés par les mouvements rapides qui se produisent lors de l'impression. Cela est dû à la fluidité des matériaux élastiques à l'état liquide, et c'est un problème qui n'affecte que les TPE tels que Filaflex. Mais il n'y a pas lieu de s’inquiéter ! Il existe plusieurs façons de résoudre ce problème.

 Solution 

  • Augmentez la vitesse de rétraction de votre extrudeuse au maximum. Par exemple à 120 mm/s.

  • Augmentez la distance de rétraction par intervalle de 0,5 mm. Par exemple à 6,5 mm.

  • Augmentez la vitesse de déplacement (mouvements rapides) au maximum que votre imprimante 3D vous le permet. Par exemple à 160-180 mm/s.

  • Réduisez la température du Hotend au plus bas niveau possible sans colmatage, à des intervalles de 3°C.

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Problème 2 | « Extrusion insuffisante »

Parfois, nous pouvons percevoir que les lignes d'extrusion ne sont pas bien définies, qu'elles présentent des zones dépourvues de relief ou qu'elles ont un aspect très mauvais. Cela est généralement dû à un problème d'extrusion insuffisante et peut être résolu en ajustant un certain nombre de paramètres.


 Solution 

  • Augmentation de la température du Hotend de 3 à 5ºC. Parfois, ce problème est résolu en augmentant la température.

  • Augmentation de la pression sur le filament dans l'extrudeuse. Parfois, la pression sur le filament est insuffisante et il glisse, empêchant ainsi une extrusion continue et stable.

  • Vérifiez et nettoyez la buse, car elle peut être partiellement bloquée, en particulier lorsque vous êtes passé d'un matériau rigide tel que l'ABS, le PETG, etc., à un matériau flexible. Dans ce cas, augmentez la température de l'extrudeuse à 260° C et extrudez le Filaflex jusqu'à ce qu'il en ressorte très fluide et sans taches.

  • Réduisez l'humidité du filament. Séchez le filament pendant 2 heures à 45-50 ° C dans un four conventionnel avec circulation d'air activée.

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Problème 3 | « Trous dans les couches supérieures »

Il peut également arriver que notre pièce imprimée soit de bonne qualité, mais que dans les couches supérieures nous trouvions des trous ou de petits renflements. Voici les solutions à ce problème.


 Solution 

  • Augmentez le nombre de couches supérieures, le minimum recommandé est de 4, mais vous pouvez augmenter jusqu'à 6 ou 7 de plus.

  • Augmentez le pourcentage de remplissage. Parfois, le matériau ne peut pas fermer les couches supérieures en morceaux avec des remplissages très faibles. Par exemple : 12 % et plus.

  • Réduisez la température du Hotend par intevralle de 5° C. Parfois, lorsque le matériau est très chaud, en raison de sa grande fluidité, il est incapable de fermer les couches supérieures.

  • Augmentez la vitesse du ventilateur de couche à 100 %.

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Problème 4 | « Rembourrage insuffisant »

D'autre part, il peut arriver que nous remarquions que le remplissage de notre pièce imprimée soit inconsistant, mais qu'en même temps, les périmètres soient bien réalisés. Dans ce cas, nous pouvons le résoudre de la manière suivante.


 Solution 

  • Réduisez la vitesse de remplissage et faites correspondre la vitesse des périmètres extérieurs.

  • Augmentez la température par intervalle de 5° C, jusqu'à ce que l'optimum soit trouvé.

  • Augmentez la pression du bras sur l'extrudeuse.

  • Augmentez le « flux d’extrusion » de 5 %.

  • Réduisez l'humidité du filament. Sécher le filament pendant 2 heures entre 45 et 50° C dans un four conventionnel avec circulation d'air activée.

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Problème 5 | « Périmètres courbes »

Lorsque nous imprimons des pièces qui ont un angle de surplomb élevé (angle de la saillie horizontale), nous courons le risque que les périmètres se plient vers le haut et entraînent un mauvais dépôt des couches suivantes. Comment pouvons-nous le résoudre ?


 Solution 

  • Réduisez la vitesse des périmètres à 15-20 mm/s.

  • Remplacez la buse par une buse plus pointue ou plus aiguisée.

  • Réduisez la vitesse du ventilateur de couche à 0 %.

  • Réduisez la température du hotend au plus bas niveau possible par intervalles de 5ºC.

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Problème 6 | « Périmètres non joints »

On remarque parfois que les périmètres extérieurs de la pièce imprimée ne sont pas joints. Mais c'est un détail que nous pouvons résoudre de la manière suivante que nous verrons ensuite.


 Solution 

  • Réduisez la vitesse des périmètres à 15-20 mm/s.

  • Augmentez la température par paliers de 5ºC.

  • Dans le logiciel d'impression, nous pouvons indiquer que la buse est inférieure de 0,05 mm. Par exemple : 0,4 buse, nous indiquons 0,32-0,35 buse (avec le logiciel « Slicer »).

  • Vérifiez et nettoyez la buse, car elle peut être partiellement obstruée, principalement lorsque vous passez d'un matériau rigide comme l'ABS, le PETG, etc. à un matériau souple. Dans ce cas, augmenter la température de l'extrudeuse jusqu'à 260ºC et extruder Filaflex jusqu'à ce qu'il sorte très fluide et sans taches.

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