Filaflex 82A et Foamy testés par 3D Printing Industry : précision et flexibilité en conditions réelles
Filaflex 82A et Foamy testés par 3D Printing Industry : précision et flexibilité en conditions réelles
Lorsqu’il s’agit de valider des matériaux, rares sont les voix aussi légitimes que celles des experts de 3D Printing Industry. Dans cette évaluation technique indépendante approfondie, leur équipe a soumis les filaments flexibles de Recreus, Filaflex 82A et Filaflex Foamy, à une série rigoureuse de tests en conditions réelles. Des joints automobiles aux wearables en passant par la robotique souple, cette étude confirme la fiabilité et la polyvalence de nos matériaux dans des applications fonctionnelles et exigeantes.
Filaflex 82A : durabilité et précision prouvées en situation réelle
Soufflet de fourche (automobile/vélo)
3D Printing Industry a imprimé un soufflet de fourche protecteur, confirmant l’excellente performance de Filaflex 82A face aux mouvements dynamiques et à l’abrasion. La pièce a conservé son élasticité, une bonne adhérence entre les couches et un ajustement fiable – idéale pour des pièces flexibles de niveau industriel.

Joints plats et d'étanchéité
Filaflex 82A a montré une excellente précision dimensionnelle et une finition propre lors de l’impression de joints plats. Même des géométries complexes comme les joints de pompe à eau ont été imprimées avec peu de déformation – preuve de la résistance chimique du matériau.

Conduit d’admission d’air
Fonctionnel mais délicat : le conduit a montré des défauts de surface dus au retrait des supports sur des surplombs prononcés. Les experts recommandent de redessiner la pièce pour l’adapter à des géométries autoportantes en impression flexible.

Lunettes souples (wearables)
Un cas d’usage idéal. Les lunettes imprimées avec Filaflex 82A présentaient une finition mate homogène, une excellente élasticité et un confort adapté au contact cutané. Parfaites pour des applications portables prolongées.

Test de répétabilité
12 hexagones identiques ont été imprimés pour évaluer la cohérence dimensionnelle. Résultat : une déviation moyenne de seulement 0,012 mm – bien en dessous des tolérances industrielles. Une performance remarquable pour un matériau élastomère.

Filaflex Foamy : légèreté et confort pour applications souples
Avec une dureté Shore ajustable (de 82A à ~60A) et une réduction de densité jusqu’à 40 %, Filaflex Foamy ouvre de nouvelles possibilités en impression 3D. L’équipe de 3D Printing Industry a exploré son potentiel dans la chaussure, l’orthopédie et la robotique souple.
Semelles personnalisées
Imprimées avec une finition mate douce et une excellente absorption des chocs, les semelles confirment le confort et la flexibilité du Foamy. Une légère retouche suffit pour une finition de haute qualité.

Gripper pour robotique souple
Fonctionnel, mais imparfait : accumulation de matière, ponts fragiles. Les testeurs recommandent des designs sans supports ni portées horizontales. Foamy est idéal pour les formes organiques sans structure complexe.

Orthèse de poignet
Impression réussie avec crochets intégrés et bonne finition après ponçage léger. Sa douceur et sa légèreté en font un excellent choix pour le support médical portable.

Avantages, défis et enseignements clés
- ✓ Élasticité et rebond exceptionnels
- ✓ Compatible peau et prêt à porter
- ✓ Résistance chimique et à l’abrasion (82A)
- ✓ Dureté variable et légèreté (Foamy)
- ✓ Haute constance d’impression, même pour les pièces souples
Défis observés
- Les TPU flexibles comme Filaflex peuvent provoquer des bouchons si l’extrudeur n’est pas bien réglé. Utiliser un extrudeur direct avec des paramètres de rétraction adaptés.
- Faible adhérence sur lit lisse : les surfaces texturées offrent de bien meilleurs résultats.

Conclusion : une validation fiable par des experts reconnus
Cette évaluation indépendante, menée par l’équipe technique de 3D Printing Industry, confirme que Filaflex 82A et Filaflex Foamy sont des matériaux fiables et performants pour l’impression 3D flexible. Ces résultats soulignent l’engagement de Recreus pour l’innovation, le design centré utilisateur et la qualité des matériaux techniques.
Source : Revue technique indépendante réalisée par 3D Printing Industry pour Recreus (2025).