PET-G CF
Filament PET-G renforcé en fibre de carbone. Ce matériel possède d'excellentes propriétés mécaniques pour garantir des pièces résistantes aux impacts élevés sans renoncer à la facilité d'impression du PET-G.
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PET-G CFreprésente une fusion révolutionnaire de PET-G et de fibre de carbone (10 %), offrant des propriétés mécaniques exceptionnelles qui surpassent de manière remarquable le PET-G traditionnel. Ce filament avancé atteint un module d'élasticité trois fois supérieur et une résistance à la rupture deux fois plus élevée que le PET-G standard, établissant de nouvelles normes pour les matériaux d'impression 3D techniques. Le résultat est un composite haute performance qui combine force, rigidité et légèreté dans un filament polyvalent.
Présentant une résistance exceptionnelle à l'usure, aux impacts et aux extrêmes de température, le PET-G CF offre également des propriétés antistatiques et une résistance chimique supérieure. Bien qu'il soit compatible avec la plupart des imprimantes 3D FDM, des résultats optimaux sont obtenus en utilisant des buses en acier trempé ou de type rubis pour prévenir l'érosion. Chaque impression livre des pièces de qualité professionnelle avec des propriétés mécaniques exceptionnelles et une finition mate noire attrayante, parfaite pour des applications techniques exigeantes.
Caractéristiques clés
- Propriétés améliorées :Fibre de carbone renforcée PET-G
- Résistance supérieure :3x module d'élasticité, 2x résistance à la rupture
- Niveau technique :Anti-statique et résistant aux produits chimiques
- Résistant à la température :Excellente tolérance à la chaleur et au froid.
- Finition professionnelle :Aspect noir mat élégant
- Note spéciale :Nécessite une buse renforcée/rubis.
Applications Professionnelles
- Composants industriels :Boîtiers électroniques et pièces de machines
- Transportation:Composants automobiles et de vélo
- Matériel médical :Prothèses et mécanismes orthopédiques
- Produits grand public :Coques et accessoires haute résistance
- Pièces techniques :Composants structuraux résistants aux chocs
Guide technique complet d'impression - PETG FIBRE DE CARBONE
🌡️1. Préparation du Matériau
Séchage du filament (CRUCIAL) :
- 📏 Température : 55°C
- ⏱️ Temps minimum : 1 heure
- 💡 Un séchage approprié est essentiel pour des résultats d'impression optimaux.
⚡2. Comprendre la Vitesse d'Impression
Vitesse Volumétrique vs. Vitesse Linéaire
- 🌊 Vitesse Volumétrique (mm³/s) :Comme de l'eau à travers un tuyau - mesure la quantité de plastique qui s'écoule par seconde, indépendamment de la taille de la buse.
- 📏 Vitesse linéaire (mm/s) :Comme la vitesse de marche - à quelle vitesse la tête d'impression se déplace sur la zone d'impression.
- 🔑 Formule clé :La Vitesse Linéaire = Vitesse Volumétrique / (Largeur de Ligne × Hauteur de Couche)
✨ La Magie:Lorsque vous définissez une limite de vitesse volumétrique dans votre trancheur, il calcule et ajuste automatiquement toutes les vitesses linéaires (périmètres, remplissage, etc.) en fonction de la taille actuelle de votre buse et de la hauteur de couche. Cela garantit un flux de matériau constant, indépendamment de vos paramètres d'impression !
⚙️3. Paramètres de base
Caractéristiques uniques du PETG-CF
Le PET-G renforcé avec de la fibre de carbone offre une rigidité accrue et une stabilité dimensionnelle améliorée. L'ajout de fibre de carbone nécessite l'utilisation d'une buse en acier trempé.
| Buse | Hauteur de couche | Largeur de ligne | Vitesse Volumétrique | Température |
|---|---|---|---|---|
| 0.4mm | 0.2mm | 0,42mm | 9.0 mm³/s | 250°C |
| 0,6 mm | 0,3mm | 0.62mm | 20.3 mm³/s | 250°C |
| 0.8mm | 0.4mm | 0.82mm | 36,0 mm³/s | 252°C |
| 1.0mm | 0,5 mm | 1.02mm | 56.3 mm³/s | 255°C |
🚀4. Paramètres de vitesse
⚠️ NOTE:En raison de la nature abrasive de la fibre de carbone, des vitesses plus faibles sont recommandées par rapport au PET-G standard pour minimiser l'usure et assurer une bonne adhésion des couches.
Buse de 0,4 mm (Vitesse volumétrique : 9,0 mm³/s)
| Type de ligne | Pourcentage | Vitesse |
|---|---|---|
| Périmètre externe | 50% | 53.57 mm/s |
| Périmètres internes | 75% | 80.36 mm/s |
| Remplissage | 100% | 107.14 mm/s |
| Haut/Bas | 60% | 64.29 mm/s |
| Première Couche | 30% | 32.14 mm/s |
0.6mm Buse (Vitesse Volumétrique : 20.3 mm³/s)
| Type de ligne | Pourcentage | Vitesse |
|---|---|---|
| Périmètre externe | 50% | 54.57 mm/s |
| Périmètres internes | 75% | 81.85 mm/s |
| Remplissage | 100% | 109.14 mm/s |
| Haut/Bas | 60% | 65.48 mm/s |
| Première Couche | 30% | 32.74 mm/s |
Buse de 0,8 mm (Vitesse volumétrique : 36,0 mm³/s)
| Type de ligne | Pourcentage | Vitesse |
|---|---|---|
| Périmètre externe | 50% | 54.88 mm/s |
| Périmètres internes | 75% | 82.32 mm/s |
| Remplissage | 100% | 109.76 mm/s |
| Haut/Bas | 60% | 65.85 mm/s |
| Première Couche | 30% | 32.93 mm/s |
Buse de 1,0 mm (Vitesse volumétrique : 56,3 mm³/s)
| Type de ligne | Pourcentage | Vitesse |
|---|---|---|
| Périmètre externe | 50% | 55.20 mm/s |
| Périmètres internes | 75% | 82.79 mm/s |
| Remplissage | 100% | 110.39 mm/s |
| Haut/Bas | 60% | 66.24 mm/s |
| Première Couche | 30% | 33.12 mm/s |
↩️5. Paramètres de rétraction
🚀 IMPORTANT:En raison de la teneur en fibre de carbone, des vitesses de rétraction plus faibles sont recommandées pour minimiser l'abrasion du filament. Un Z-hop est recommandé pour éviter les marques de buse sur la surface.
| Buse | Distance | Vitesse | Z-Hop |
|---|---|---|---|
| 0.4mm | 0.8-1.5mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 0,6 mm | 0.8-1.5mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 0.8mm | 0.8-1.5mm | 30mm/s | 0.2mm |
| 1.0mm | 0.8-1.5mm | 30mm/s | 0.2mm |
🌡️6. Réglages de température du lit
Température du lit :
- Première couche : 90°C
- Autres couches : 85°C
Température de la chambre (si disponible) :
- Recommandé : 45-50°C
- Minimum: Température ambiante sans courants d'air
❄️7. Paramètres de refroidissement
Configuration de refroidissement :
- Première couche : 0% (ventilateur éteint)
- Impression générale : 0% vitesse de ventilation de base
- Ponts et Surplombs : 40% de vitesse de ventilation.
- Couches < 16 secondes : 40% vitesse du ventilateur
- Gardez le ventilateur toujours allumé : DÉSACTIVÉ
- Force Fan Speed for Overhangs: DÉSACTIVÉ
- Temps de couche minimum : 15 secondes
- Vitesse maximale du ventilateur : 40%
- L'adhérence des couches est cruciale pour l'intégrité structurale.
- Un refroidissement minimal aide à maintenir la liaison des couches.
- Utilisez uniquement le refroidissement pour les ponts et les surplombs.
- Surveillez les premières couches pour une bonne adhérence.
Réglages de la vitesse du ventilateur :
Paramètres avancés :
Important Considerations:
🔧8. Guide de dépannage
| Problème | Solution |
|---|---|
| Usure de la buse | 1. Utilisez une buse en acier trempé ou en rubis. 2. Vérifiez régulièrement l'état de la buse. 3. Remplacez la buse lorsque le diamètre augmente. 4. Surveillez la cohérence de l'extrusion |
| Mauvaise adhérence des couches | 1. Augmentez la température de 5 à 10°C. 2. Réduisez la vitesse du ventilateur de refroidissement à 0 %. 3. Vérifiez le séchage adéquat. 4. Réduisez la vitesse d'impression. |
| Problèmes d'adhérence au lit | 1. Augmentez la température du plateau à 90°C. 2. Utilisez du PEI ou une surface texturée. 3. Nettoyez le lit avec de l'IPA. 4. Utilisez un brim pour les grandes pièces. |
| Under-extrusion | 1. Vérifiez l'usure de la buse. 2. Augmentez la température. 3. Réduisez la vitesse d'impression. 4. Vérifiez que le filament est sec. |
| Stringing -> Filamentation | 1. Optimisez les paramètres de rétraction. 2. Réduisez la température. 3. Ensure filament is dry |
✨ 9. Best Practices
- Utilisez une buse en acier trempé ou en rubis (obligatoire).
- PEI or textured build plate recommandé.
- Chambre fermée préférée
- Direct drive extruder recommended
- Conservez dans un environnement sec (humidité < 50 %).
- Séchez à 65°C pendant 4 à 6 heures avant utilisation.
- Utilisez un conteneur scellé avec un dessicant.
- Manipulez avec précaution pour éviter les échardes de fibre de carbone.
- Contrôlez l'usure de la buse et remplacez-la régulièrement.
- Utilisez un décalage Z légèrement augmenté (+0,05mm).
- Nettoyez régulièrement la buse pendant les impressions longues.
- Envisagez d'utiliser une tour de nettoyage pour les impressions longues.
- Imprimez les parois externes plus lentement pour une meilleure finition.
- Minimisez le refroidissement pour une meilleure adhérence des couches.
- Utilisez un brim pour les grandes pièces.
- Considérez des pourcentages de remplissage plus élevés (> 40%).
- Portez des gants lors de la manipulation des pièces.
- Sable dans un endroit bien ventilé
- Utilisez le ponçage humide pour minimiser la poussière.
- Nettoyez soigneusement les pièces après le ponçage.
🛠️ Exigences matérielles
🌡️ Entretien du Matériau
⚙️ Configuration d'Impression
🎯 Optimisation de la qualité :
🔬 Post-Traitement :
⚠️ NOTE DE SÉCURITÉ IMPORTANTE:Les matériaux renforcés de fibre de carbone nécessitent des considérations spéciales en matière de manipulation. Utilisez toujours l'équipement de sécurité approprié, y compris des gants, lors de la manipulation du filament ou du ponçage des pièces imprimées. Imprimez dans une zone bien ventilée et maintenez une maintenance appropriée de la buse pour assurer une impression sûre et réussie.
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