Installez le Hotend 2.20 sur votre Bambu Lab H2D

Plus de contrôle, une stabilité maximale et zéro problème avec los filaments flexibles.

1. Introduction

La Bambu Lab H2D part avec un avantage que peu d'imprimantes possèdent : son système de double extrusion. Vous pouvez dédier une tête au TPU flexible et réserver l'autre au PLA, au PETG ou à un autre matériau de support rigide. Le résultat se traduit par des impressions de qualité professionnelle, avec des supports propres qui se détachent sans endommager la pièce flexible.

Jusqu'à présent, les filaments flexibles, en particulier les plus souples, imposaient des vitesses d'impression d'une lenteur frustrante. La raison n'est pas la température : un filament flexible de 1,75 mm se plie, se comprime et perd de sa force de poussée à l'intérieur de l'extrudeur jusqu'à ce qu'il se bloque.

La solution est le Système Filaflex 2,20 mm. Il ne s'agit pas d'un « TPU plus dur » : c'est un filament de plus grand diamètre qui se comporte comme une colonne plus rigide, atteignant le hotend sans se tordre et maintenant une poussée stable. Plus de contrôle, plus de stabilité et, surtout, plus de vitesse et moins d'échecs.

Dans ce guide, vous transformerez votre Bambu Lab H2D en une machine prête pour les filaments flexibles de qualité industrielle, tout en conservant une compatibilité hybride totale avec les filaments rigides standard de 1,75 mm.

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2. Préparation et Sécurité

Préparez-vous à libérer tout le potentiel de votre Bambu Lab H2D avec le système Filaflex 2,20 mm. Cette section présente les outils essentiels et les protocoles de sécurité nécessaires pour effectuer une mise à niveau du hotend sans encombre. En suivant cette séquence, vous garantirez une configuration de qualité professionnelle, parfaitement calibrée pour l'impression flexible à haute vitesse tout en conservant une polyvalence totale pour les matériaux rigides.

Outils Nécessaires

Pinces Coupantes

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Kit d'installation et perceuse à main Recreus

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Temps requis : 10-20 min

Légende des symboles

⚠️ Légende d'aide :

🟢 INFO : Contexte technique utile.

🔵 ASTUCE PRO : Conseil technique d'expert.

🔴 SÉCURITÉ : Arrêt obligatoire pour éviter les accidents.

3. Installation Étape par Étape du Matériel

Suivez cette séquence pour intégrer le système Filaflex 2.20 dans votre H2D. Chaque phase est conçue pour faciliter l'assemblage et garantir la précision du flux. Nous commencerons par accéder à la tête d'impression, suivi des ajustements spécifiques qui permettent l'impression flexible de qualité industrielle. Prenez votre temps, suivez les icônes et transformez votre machine en une unité surpuissante pour flexibles à haut rendement.

Sur la H2D, nous travaillons uniquement sur la tête droite ; la gauche reste intacte. Avant de commencer, retirez tout objet du dessus pour enlever la vitre et travailler avec un accès libre par le haut.

Étape 1 : Décharger le filament

Action 1 : Si un filament est chargé, déchargez-le afin de pouvoir retirer le hotend. Faites-le depuis l'écran, comme d'habitude.

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🟢 INFO : Même si nous ne modifions que la tête droite, nous vous recommandons de décharger les deux filaments pour travailler plus confortablement.

Action 3 : Éteignez l'interrupteur d'alimentation à l'arrière et débranchez le cordon d'alimentation.

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Étape 2 : Abaisser le plateau

Action 1 : Une fois le filament déchargé, allez dans l'onglet Contrôle, Mouvement XYZ (vous devrez peut-être effectuer une procédure de « homing » au préalable).

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Action 2 : Ensuite, appuyez sur -10 pour abaisser le plateau chauffant le long de l'axe Z afin de travailler confortablement.

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Action 3 : Abaissez le plateau d'au moins 260 mm pour créer suffisamment d'espace pour travailler confortablement.

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Étape 3 : Retirer la vitre supérieure et libérer le tube PTFE

Action 1 : Retirez le couvercle en vitre supérieur.

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Action 2 : Libérez le tube en Téflon de l'arrière en appuyant sur le raccord du buffer.

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Action 3 : Libérez le tube en Téflon droit en appuyant vers le bas sur le dessus de l'extrudeur.

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🟢 INFO : Le retrait des deux tubes en Téflon de l'extrudeur facilitera le travail.

Étape 4 : Retirer le couvercle avant de l'extrudeur

C'est la pièce qui protège le système d'extrusion à l'avant.

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Tirez depuis le haut pour la séparer.

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Étape 5 : Retrait du Hotend

🔴 Sélectionnez la tête droite sur l'écran et vérifiez qu'elle est froide. Ne la manipulez que lorsqu'elle est froide.

Action 1 : Sélectionnez la buse droite dans le panneau de commande pour l'activer afin de pouvoir retirer le hotend.

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Action 2 : Retirez la bande de silicone protectrice du hotend.

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Action 3 : Ouvrez le support/clip qui maintient le hotend en place. Tirez sur le hotend droit pour le sortir de l'imprimante.

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Étape 6 : Élargir le canal de filament DROIT

C'est la seule procédure supplémentaire et elle ne se fait qu'une seule fois : elle rend votre imprimante compatible avec le système de 2,20 mm en mode hybride (1,75 et 2,20 en même temps).

🟢 INFO : Cela n'affecte PAS vos impressions ni leur qualité. Nous gagnons simplement quelques microns pour que le 2,20 passe librement. Aucune pièce délicate n'est touchée : il s'agit d'un simple passage en plastique, inférieur et supérieur.

Comme le montre l'image suivante de l'extrudeur démonté, les deux pièces sont entièrement en plastique, alors ne vous inquiétez pas, aucun composant électrique ou délicat ne sera affecté.

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Action 1 : Préparez l'outil. Montez le foret dans le manche inclus, en le laissant aussi déployé que possible pour un meilleur accès.

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Action 2 : Côté supérieur droit (en premier). Activez la tête droite sur le sélecteur de l'écran.

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🔴 SÉCURITÉ : Éteignez l'imprimante.

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Action 3 : Insérez-le aussi parallèlement que possible à l'entrée du filament et tournez très délicatement. Le foret fait son propre chemin ; ne forcez pas.

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Continuez jusqu'à ce que vous puissiez voir le foret à travers le trou indiqué.

C'est le signal pour vous arrêter et l'extraire en tournant dans le sens inverse.

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Action 4 : Repositionnez pour la partie inférieure. Allumez l'imprimante.

Action 5 : Dans le panneau de commande, appuyez sur le bouton gauche de l'écran pour que le système se déplace vers le côté gauche et le définisse comme hotend principal.

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🔴 SÉCURITÉ : Éteignez l'imprimante.

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Action 6 : Éteignez ensuite la H2D et débranchez l'alimentation. L'imprimante étant éteinte, déplacez manuellement le bloqueur de flux du côté droit vers le côté gauche.

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Action 7 : Côté inférieur droit. Répétez par le bas : foret vertical, rotation douce, avancez jusqu'à ce que vous puissiez voir le foret à travers le trou indiqué.

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C'est le signal pour vous arrêter et l'extraire en tournant dans le sens inverse.

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🔵 ASTUCE PRO : Vous pouvez ranger l'outil ; vous n'en aurez plus besoin.

🟢 INFO : En faisant cela, nous gagnons quelques microns d'espace pour que le filament 2,20 passe facilement, sans affecter la précision lors de l'impression en 1,75 mm.

🔴 SÉCURITÉ : Toute modification physique peut affecter la garantie officielle du fabricant ; procédez sous votre propre responsabilité.

Étape 7 : Nettoyage du canal de l'extrudeur

Soufflez ou utilisez un souffleur pour enlever les copeaux ou les débris de plastique à l'intérieur du canal.

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Nettoyez également les copeaux de la base de l'imprimante.

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Étape 8 : Installer le Hotend Recreus 2.20

Action 1 : Ouvrez votre nouveau Hotend Recreus 2.20 et effectuez le même processus que pour le modèle standard, mais à l'envers. Placez le hotend du kit en position et fixez-le fermement pour qu'il soit bien en place.

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Action 2 : Remettez en place la chaussette de protection en silicone. Déplacez manuellement le bloqueur de flux du côté gauche vers le côté droit.

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Étape 9 : Remontage

Remontez le couvercle. Remettez le couvercle avant de l'extrudeur en place et laissez tout tel quel.

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Étape 10 : Tube PTFE

Option A : Connexion bypass (entrée arrière pour TPU). La H2D dispose d'une entrée bypass arrière dédiée aux filaments flexibles. Placez le tube en Téflon d'origine dans l'extrudeur droit en utilisant cet orifice de bypass arrière. Placez la bobine sur le support latéral et le tour est joué.

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Option B : PTFE court + sécheur latéral (notre préférée). Placez une section courte de PTFE à l'entrée de l'extrudeur droit et alimentez le filament depuis un sécheur latéral. Utilisez le support que nous avons conçu (téléchargeable sur recreus.com) : compatible avec plusieurs sécheurs, il vous permet d'alimenter et de sécher le flexible en même temps. Retrouvez-le ci-dessous.

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🔵 ASTUCE PRO : L'option B maintient le TPU au sec de la première à la dernière couche : moins de cordage (stringing) et une meilleure adhérence.

Étape 11 : Chargement et purge

🟢 INFO : Dans ce cas et avec les filaments flexibles, il est recommandé de charger le matériau manuellement. Voyons comment procéder.

Allumez votre imprimante 3D pour commencer le processus de configuration finale.

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Lorsque vous travaillez avec le système 2.20, nous vous recommandons d'introduire initialement le filament à la main.

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Depuis l'onglet de contrôle de votre Bambu Lab, chauffez la buse à 250 °C.

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Activez les commandes d'extrusion (en cliquant sur la flèche vers le bas) tout en poussant doucement pour effectuer une purge complète et éliminer tout résidu du canal.

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🔵 ASTUCE PRO : Si le matériau purgé s'écoule en un fil régulier et continu, votre installation est réussie à 90 % !

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4. Configuration du Slicer

Pour tirer le meilleur parti du système Filaflex 2.20, les paramètres de votre logiciel doivent correspondre aux nouvelles capacités du matériel. Téléchargez les profils Filaflex pour Bambu Studio.

Import Filaflex 2.20mm printing profiles in few seconds.

Download our Filaflex 2.20mm printing profiles.

🔵 RÈGLE D'OR DE LA H2D : Le matériau flexible 2.20 va TOUJOURS dans la buse droite. Assignez-le à la buse droite avant de découper (slicing).

Comment utiliser le support PLA/PETG + Filaflex 2.20 sur Bambu Lab H2D :

Tutoriel double extrusion

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Support de sécheur à alimentation directe – Gardez le TPU au sec pendant l'impression

Notre support personnalisé pour sécheur de filament vous permet d'imprimer directement depuis votre sécheur, garantissant que votre filament reste parfaitement sec de la première à la dernière couche. Compatible avec la plupart des configurations d'imprimantes !

✅ Réduire le cordage (stringing)
✅ Améliorer l'adhérence entre les couches
✅ Imprimer directement depuis la source de chaleur


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