Comment imprimer avec le filament flexible Filaflex ?

Les filaments flexibles sont de précieux alliés lorsqu'il s'agit de créer des produits et nous permettent de laisser libre cours à notre imagination dans le domaine de l'impression 3D. Mais comme il s'agit d'un matériau dont les propriétés sont différentes de celles des filaments rigides, sa méthode d'impression est également différente. Il faut donc tenir compte d'une série de directives pour que le résultat final soit satisfaisant. Découvrons-les !

Impression d'un filament flexible

Le dicton « On ne peut pousser une corde » ne pourrait être plus vrai lorsqu'il s'agit d'imprimer un filament flexible sur une imprimante 3D. Beaucoup y parviendront. Cependant, nous allons essayer d'expliquer les problèmes les plus courants à éviter ainsi que la manière de « pousser une corde » et d'obtenir une impression de filaments flexibles de bonne qualité à des vitesses convenables. Il s'agit dans ce cas de remplacer le filament par le filament flexible Filaflex pour impression 3D.

Qu'est-ce que Filaflex ?

  • Filaflex est un filament TPE élastique, élastomère thermoplastique, à base de polyuréthane et de certains additifs qui le rendent imprimable sur des imprimantes 3D.

  • Il se distingue par ses excellentes propriétés élastiques, c'est-à-dire qu'après étirement il retrouve sa forme d'origine sans se casser ni se déformer, tant que la limite élastique du matériau n'est pas dépassée.

  • Il possède un coefficient de friction élevé.

  • Il s'agit d'un matériau de fixation souple et élastique avec de multiples applications : textile, mode, prothèses, semelles, pièces élastiques pour machines, housses de protection pour appareils, organes chirurgicaux, etc.

  • Il est important de rappeler que le Filaflex se caractérise par une grande adhérence au lit d'impression, il n'a donc pas besoin de table chaude, de ruban bleu, de ruban kapton, de laque ou de toute autre substance adhérente.

  • Il est inodore, résistant aux solvants, à l'acétone et au carburant.

  • De plus, il n'est pas toxique et peut être en contact avec la peau (pour plus d'informations sur son usage médical ou alimentaire, contactez notre équipe).

La gamme Filaflex est composée de 4 modèles de filaments classés en fonction de leur dureté Shore. La dureté Shore des filaments élastiques est mesurée sur l'échelle « A ». Plus le nombre de sa dureté Shore sur l'échelle (95A) est élevé, moins il sera élastique et plus le nombre (60A) sera bas, plus il sera élastique et souple. Les 4 modèles Filaflex sont les suivants :

Filaflex 95A 'Medium-Flex'

C'est le filament flexible le plus facile à imprimer de toute la gamme et le plus compatible pour toutes les imprimantes 3D du marché, y compris les imprimantes bowden.

Filaflex 82A 'Original'

Avec une dureté Shore 82A, c'est le filament le plus vendu et le plus populaire de la gamme.

Il permet d'obtenir un degré élevé d'élasticité des pièces et est facile à imprimer sur la plupart des imprimantes.

Filaflex 70A 'Ultra-Soft'

Grâce à une dureté Shore 70A, c'est un filament qui offre une élasticité et une souplesse avancées.

Il doit être imprimé sur des imprimantes à extrusion directe et est incompatible avec les hotends « tout métal ».

Filaflex 60A 'PRO'

Avec une dureté Shore de 60A, la plus faible de toutes, c'est le filament le plus élastique de toute la gamme et même du marché du filament flexible.

Il doit être imprimé sur des imprimantes à extrusion directe et est incompatible avec les hotends « tout métal ».

Lignes directrices à garder à l'esprit lors de l'impression avec Filaflex

Nous détaillerons ici ce que sont généralement les principaux défis ou problèmes rencontrés lors de l'impression avec un filament flexible et la façon de les résoudre pour imprimer ce matériau sans aucun problème.

Défi 1 | Bourrage de filament dans l'extrudeuse

Ce problème survient lorsque le filament n'est pas correctement introduit dans le hotend à cause de la différence ou de l'écart important qui peut être laissé entre la poulie de l'extrudeuse et le trou d'entrée du filament. Il est également possible que le filament bloque les chariots, ce qui fait sauter les pas.

 Solutions au problème de bourrage des filaments dans l'extrudeuse

Pour éviter ce problème, il faut éliminer tout espace qui pourrait exister entre les poulies de poussée et le trou d'entrée du hotend de l'extrudeuse. De cette manière, le filament sera entièrement guidé à partir des poulies et du hotend, évitant les bourrages ou les enchevêtrements. Dans certaines extrudeuses, c'est très simple, en particulier dans les imprimantes REP-RAP, mais dans d'autres, cela peut être un peu plus complexe. Ensuite, nous allons voir deux options :

OPTION 1

Placer une petite cale de soutien entre les poulies de l'extrudeuse et le trou d'entrée du filament flexible au niveau du serre-fils. Il existe plusieurs modèles que vous pouvez imprimer en 3D, vous avez ce modèle ou celui-là dont beaucoup d'autres.

OPTION 2

Imprimer une nouvelle extrudeuse conçue pour le filament flexible. Comme par exemple celui-ci, conçu par Steve Woods de Gyrobot, celui-là ou encore celui-ci. Vous pouvez également choisir cette option, parmi beaucoup d'autres.

Défi 2 | Friction

Parmi les autres problèmes liés à l'impression de filaments flexibles, on retrouve la friction excessive qui se produit avant et après l'extrudeuse. Cette friction peut causer des problèmes qui entraînent une pression accrue sur la poulie du moteur et qui, à la fin, provoquent des problèmes d'alimentation du filament.

 Solution pour l'arrière de l'extrudeuse  

Respectez la distance minimale entre les poulies du moteur et l'extrémité du tube chauffant.

Cela empêchera le filament flexible de se comprimer ou d'augmenter de diamètre à l'intérieur du cylindre.

Insérez le tube PTFE dans le tube du hotend.

En revanche, il est recommandé que notre hotend soit équipé d'un tube en PTFE et qu'il soit très bien refroidi. Les extrudeuses de type Bowden sont les plus problématiques, comme nous l'avons mentionné plus haut, mais vous pouvez tout de même l'utiliser tant que le tube d'alimentation est en PTFE. Dans les extrudeuses bowden, il est recommandé d'utiliser un filament flexible de 2,85 mm. Il fournira une force de poussée supérieure à celle obtenue avec 1,75 mm.

 Solution pour la partie avant de l'extrudeuser 

Insérer le filament flexible directement dans l'extrudeuse.

Si possible, il est recommandé d'introduire le filament directement dans l'extrudeuse (imprimantes à extrusion directe), évitant ainsi l'utilisation de tubes de guidage du filament (imprimantes à extrusion avec tube ou de type bowden). Ces tubes provoquent une friction élevée sur le filament flexible, causant plusieurs problèmes.

Toutefois, si vous n'avez pas d'autre choix que d'utiliser ce type de tube, assurez-vous qu'il soit fabriqué en PTFE (téflon). Les tubes pneumatiques ou en silicone ne sont pas idéaux. Veillez également à éliminer les plis ou les torsions qui pourraient amener le tube à essayer d'être aussi droit que possible pour éviter toute friction inutile.

Défi 3 | Pression interne du hotend

Et enfin, nous devons également prendre en compte la pression interne du hotend. Une fois que nous avons résolu les défis précédents, concernant l'extrudeuse et le hotend, nous passons à un troisième facteur clé, qui est le diamètre de la buse. Si nous utilisons une buse de très petit diamètre, par exemple 0,2 mm, la pression à l'intérieur du hotend augmentera, par conséquent, nous ne pourrons pas imprimer à une vitesse acceptable.

 Solution pour éliminer la pression interne du hotend 

Après avoir effectué des tests avec des buses de 0,2, 0,3, 0,4, 0,5 et 1 mm, nous avons constaté qu'en augmentant le diamètre de la buse, nous pouvons augmenter la vitesse d'impression de manière proportionnelle. La buse de 1 mm permet d'imprimer des pièces de haute qualité, car nous pouvons encore maintenir une hauteur de couche de 0,3 mm. Il faut dire que, selon la complexité de certains périmètres, ils perdront un peu de détails, mais en ce qui concerne la résolution de la pièce dans l'axe z, elle sera toujours de qualité optimale. Les buses de 0,4 et 0,5 mm maintiennent un bon rapport qualité d'impression/vitesse, mais si vous voulez expérimenter, l'extrudeur Quick-Fit de Richrap est excellent pour un changement rapide d'extrudeur pour les imprimantes de style REP-RAP, ou même le design de Steve Wood.

Conseils

Télécharger les profils d'impression Filaflex

Nous vous recommandons également de télécharger les profils d'impression pour CURA, SLICER ou SIMPLIFY3D correspondant à chaque matériau, que vous trouverez dans la section « Fichiers à télécharger » dans les fiches produits de chaque matériau, ainsi que dans la section « Paramètres d'impression », accessible depuis le menu principal du site.

Acheter des imprimantes et des filaments flexibles compatibles avec Filaflex

Il existe actuellement une grande variété d'imprimantes 3D "bon marché" d'un rapport qualité-prix exceptionnel qui impriment des filaments remarquables de la gamme Filaflex. Si vous souhaitez imprimer avec ces matériaux, nous vous recommandons des modèles tels que l'imprimante Artillery Sidewinder x1.

Si vous avez d'autres questions, nous vous recommandons également de consulter notre FAQ.

N'hésitez pas à contacter notre équipe si vous souhaitez obtenir plus d'informations ou de l'aide sur ce sujet. Nous serons heureux de vous aider et de vous assister.

Creativity is Flexible

Bonne impression !

Filaflex 95A

Filaflex 95A, « Medium-Flex », est le filament parfait pour les débutants en impression flexible. Il s'agit d'un filament élastique semi-flexible, compatible avec toutes les imprimantes 3D du marché, y compris les extrudeuses de type bowden (avec tube). Dureté Shore 95A Extensible à 500 % Élasticité moyenne Compatible avec toutes les imprimantes...
27,90 €

Filaflex 82A

Filaflex 82A, « Original », est le filament élastique phare de la gamme Filaflex. Le matériau flexible le plus vendu et le plus populaire pour les imprimantes 3D. Dureté Shore 82A Extensible à 650 % Haute élasticité Résistant aux solvants, aux carburants et à l'acétone Inodore Aucune chambre chaude n'est nécessaire Fabriqué dans l'UE
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Filaflex 70A

Filaflex 70A, « Ultra-Soft », est un filament hautement élastique et avancé de la gamme Filaflex pour imprimantes 3D. Dureté Shore 70A Extensible à 900 % Très grande élasticité Résistant aux solvants, aux carburants et à l'acétone Inodore Aucune chambre chaude n'est nécessaire Fabriqué dans l'UE
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Filaflex 60A

Filaflex 60A 'PRO', le filament le plus élastique et le plus flexible du marché, ne convient que pour ceux qui sont les plus 'pro' et les plus intrépides en matière d'impression avec filaments flexibles. Dureté Shore 60A Extensible à 950 % Très haute élasticité Résistant aux solvants, aux carburants et à l'acétone Inodore Aucune chambre chaude n'est...
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