Les filaments flexibles sont de grands alliés lors de la création de produits et nous permettent de libérer notre imagination dans le domaine de l'impression 3D. Mais tout comme il s'agit d'un matériau aux propriétés différentes de celles des filaments rigides, sa méthode d'impression est également différente, et une série de directives doit être suivie pour un résultat final satisfaisant. Apprenons à les connaître !
Comment imprimer avec le filament flexible Filaflex ?
Guide complet : Comment imprimer avec du filament flexible Filaflex
Qu'est-ce que Filaflex ?
- Filaflex est un filament élastique en TPU, polyuréthane thermoplastique.
- Il se distingue par son d'excellentes propriétés élastiques, signifie après l'étirement, il revient à sa forme d'origine sans se rompre ou se déformer, tant que la limite élastique du matériau n'est pas dépassée.
- Il a un coefficient de frottement élevé.
- Il s'agit d'un matériau de préhension souple et élastique avec de multiples applications: textile, mode, prothèses, semelles, pièces élastiques pour machines, étuis de protection pour appareils, organes chirurgicaux, etc.
- Il est important de se rappeler que le Filaflex se caractérise par sa haute adhérence au lit d'impression., donc il n'a pas besoin d'un lit chauffant, de ruban bleu, de ruban Kapton, de laque ou de toute autre substance adhésive.
- Il s'agit Inodore, résistant aux solvants et au carburant.
- De plus, il est non-toxique et peut être en contact avec la peau (pour plus d'informations sur son utilisation médicale ou alimentaire, contactez notre équipe).
La gamme Filaflex se compose de 4 modèles de filament qui sont classifiés selon leur dureté Shore. La dureté Shore des filaments élastiques est mesurée sur l'échelle 'A'. Plus le nombre de dureté Shore sur l'échelle (95A) est élevé, moins il sera élastique, et plus le nombre (60A) est bas, plus il sera élastique et doux. Les 4 modèles de Filaflex sont les suivants :
Filaflex 95A 'Medium-Flex'
Il s'agit le filament flexible le plus facile à imprimer dans toute la gamme et le plus compatible avec toutes les imprimantes 3D du marché, y compris les imprimantes de type Bowden.
Filaflex 82A 'Original'
Avec une dureté Shore de 82A, il est le filament le plus vendu et le plus apprécié dans la gamme.
Avec cela, vous obtenez une grande élasticité dans les pièces tout en étant facile à imprimer sur la plupart des imprimantes.
Filaflex 70A 'Ultra-Soft'
Avec une dureté Shore de 70A, c'est un filament qui offre une élasticité avancée et une douceur.
Il doit être imprimé sur des imprimantes à extrusion directe et n'est pas compatible avec les hotends 'tout métal'.
Filaflex 60A 'PRO'
Avec la dureté Shore la plus basse de toutes 60A, c'est. Le filament le plus élastique dans toute la gamme et même sur le marché des filaments flexibles.
Il doit être imprimé sur des imprimantes à extrusion directe et n'est pas compatible avec les hotends 'tout métal'.
Directives à prendre en compte lors de l'impression avec Filaflex
Ensuite, nous détaillerons les principaux défis ou problèmes lors de l'impression avec du filament flexible et comment les résoudre pour pouvoir imprimer ce matériau sans aucun problème.
Défi 1 | Bourrage de filament dans l'extrudeuse
Cela se produit lorsque le filament n'est pas correctement inséré dans l'extrudeuse en raison de la longue distance ou de l'écart qui peut exister entre la poulie de l'extrudeuse et le trou d'entrée du filament. Il peut également y avoir la possibilité que le filament bloque les chariots, provoquant le saut d'étapes.
Solutions to Filament Jamming in the Extruder
Pour éviter ce problème, nous devons éliminer tout écart qui pourrait exister entre les poulies d'entraînement et le trou d'entrée du hotend de l'extrudeuse. De cette manière, le filament sera entièrement guidé des poulies jusqu'au hotend, évitant les blocages ou les emmêlements. Dans certains extrudeurs, c'est très simple, surtout dans les imprimantes REP-RAP, mais dans d'autres, cela peut être plus complexe. Examinons deux options :
Challenge 2 | Friction
Un autre problème avec l'impression de filament flexible est la friction excessive qui se produit avant et après l'extrudeuse. Cette friction peut causer des problèmes qui résultent en plus de pression sur la poulie du moteur et finalement conduire à des conflits d'alimentation du filament.
Solution for the Back of the Extruder
Maintenez une distance minimale entre les poulies du moteur et la pointe de l'extrudeuse.
Cela empêchera le filament flexible de se comprimer ou d'augmenter de diamètre à l'intérieur du cylindre.
Insérez le tube PTFE dans le barillet de l'extrudeuse.
D'autre part, il est recommandé que notre hotend possède un tube en PTFE et soit très bien refroidi. Les extrudeuses de type Bowden sont les plus problématiques, comme mentionné précédemment, mais vous pouvez toujours les utiliser tant que le tube d'alimentation est en PTFE. Dans les extrudeuses Bowden, il est recommandé d'utiliser un filament flexible de 2,85 mm. Il fournira plus de force de poussée que 1,75 mm.
Solution pour l'avant de l'extrudeuse
Insérez directement le filament flexible dans l'extrudeuse.
Si possible, la recommandation est d'insérer le filament directement dans l'extrudeuse (imprimantes à extrusion directe), évitant ainsi l'utilisation de tubes guides de filament (tube d'extrusion ou imprimantes de type Bowden). Ces tubes provoquent une forte friction dans le filament flexible causant divers problèmes.
Mais si, d'autre part, vous n'avez pas d'autre choix et utilisez ce type de tube, assurez-vous qu'ils sont fabriqués en matériau PTFE (Teflon). Les tubes pneumatiques ou en silicone ne sont pas optimaux. De plus, assurez-vous d'éliminer tout pli ou toute courbure que le tube peut avoir en essayant de le garder aussi droit que possible pour éviter les frictions inutiles.
Défi 3 | Pression interne de la buse
Et finalement, nous devons également prendre en compte la pression interne du hotend. Une fois que nous avons résolu les défis précédents concernant l'extrudeuse et le hotend, nous passons à un troisième facteur clé, qui est le diamètre de la buse. Si nous utilisons une buse avec un diamètre très petit, par exemple, 0,2 mm, la pression à l'intérieur du hotend augmentera, donc, nous ne pourrons pas imprimer à une vitesse acceptable.
Solution to Eliminate Internal Hotend Pressure
Après avoir testé avec des buses de 0,2, 0,3, 0,4, 0,5 et 1 mm, à mesure que nous augmentons le diamètre de la buse, nous pouvons augmenter la vitesse d'impression proportionnellement. La buse de 1 mm peut imprimer des pièces de haute qualité car nous pouvons toujours maintenir une hauteur de couche de 0,3 mm. Il faut dire que, selon la complexité de certains périmètres, ils perdront certains détails, mais en termes de résolution de pièce sur l'axe z, elle aura toujours une qualité optimale.
Les buses de 0,4 et 0,5 mm maintiennent un bon rapport qualité/vitesse d'impression, mais si vous souhaitez expérimenter, Richrap's Quick-Fit Extruder C'est excellent pour un changement rapide de l'extrudeuse pour les imprimantes de style REP-RAP ou même Steve Wood's design.
La créativité est flexible.
Joyeuse impression !
