Questions fréquemment posées
IMPRIMANTES D'IMPRESSION FILAFLEX
Sur la base des commentaires de nos clients et utilisateurs, nous pouvons recommander les modèles d'imprimantes 3D suivants pour l'impression du filament flexible Filaflex 82A 'Original':
- Alfawise U50
- Anet A8
- Anycubic i3 mega S et Predator
- Artillery genius et sidewinder X1
- Bambu Lab P1P
- BCN3D Sigma et Epsilon
- Creality CR-10, Ender-3, Ender-3 Pro et Ender-5
- Printrbot
- Sovol Sv01
- Tevo Tarantula, Little Monster
- Ultimaker 2+, S3 et S5
- WitBox 2
En outre, nous vous recommandons de consulter cette page sur 'Comment-imprimer-avec-Filaflex'.
Le filament flexible Filaflex 95A 'Medium-Flex' est un matériau compatible avec la plupart des imprimantes commerciales.
Sur la base des commentaires de nos clients et utilisateurs, nous pouvons recommander les modèles d'imprimantes 3D suivants pour pouvoir imprimer ce filament :
- Alfawise U50
- Anet A8
- Anycubic i3 mega S et Predator
- Artillery Genius et Sidewinder X1
- Bambu Lab P1P
- BCN3D Sigma et Epsilon
- Creality CR-10, Ender-3, Ender-3 Pro et Ender-5
- Printrbot
- Sovol Sv01
- Tevo Tarantula, Little Monster
- Ultimaker 2+, S3 et S5
- WitBox 2
En outre, nous vous recommandons de consulter cette page sur 'Comment-imprimer-avec-Filaflex'.
Le Filaflex 70A 'Ultra-Soft', en raison de sa faible dureté, est un filament que nous recommandons d'imprimer dans une imprimante à extrusion directe de type Artillery. Mais cela ne signifie pas qu'il ne peut pas être imprimé sur des imprimantes bowden, à quelques exceptions près. De même, ce filament n'est pas adapté à l'impression dans les hotends 'All Metal', car le filament pourrait se coincer et ne pas s'écouler correctement. Toutefois, si vous avez des doutes, n'hésitez pas à nous contacter et nous vous conseillerons.
Sur la base des commentaires de nos clients et utilisateurs, nous pouvons recommander les modèles d'imprimantes 3D suivants pour imprimer le Filaflex 70A 'Ultra-Soft' :
- Artillery Genius et Sidewinder X1
- Anycubic Predator
- Creality CR-10, Ende-3 et Ender-3 Pro
- Printrbot
- Sovol Sv01
- Ultimaker 2+, S3 et S5 (consultez notre équipe)
- WitBox 2
En outre, nous vous recommandons de consulter cette page sur 'Comment-imprimer-avec-Filaflex'.
Le filament flexible Filaflex 60A 'Pro', en raison de sa très grande élasticité et de sa souplesse, est recommandé pour être imprimé dans une imprimante avec extrudeur direct modèle Artillerie. En outre, c'est un filament qui ne convient pas à l'impression dans les hotends 'All Metal', car le filament pourrait se coincer et ne pas s'écouler correctement, cependant, en cas de doute, veuillez nous contacter et nous vous conseillerons sans engagement.
Sur la base des retours de nos clients et utilisateurs, nous pouvons vous recommander les modèles d'imprimantes 3D suivants pour imprimer le Filaflex 60A 'Pro' :
- Artillery Genius et Sidewinder X1
En outre, nous vous recommandons de consulter cette page sur 'Comment imprimer avec Filaflex'.
Cela dépend de la dureté shore du filament flexible Filaflex que vous souhaitez imprimer.
- Filaflex 95A 'Medium-Flex', est compatible avec n'importe quelle imprimante et peut être imprimé aussi bien dans les imprimantes 3D à extrudeur direct que dans les imprimantes 3D bowden. Étant un filament semi-flexible, il obtient une meilleure poussée en évitant les enchevêtrements et les bourrages dans le tube qui relie l'extrudeur et le hotend.
- Filaflex 82A 'Original', étant un filament flexible plus élastique est un peu plus compliqué à imprimer avec ce type d'imprimantes. Nous n'obtiendrons de bons résultats qu'en changeant le tube de l'imprimante pour un tube en PTFE (téflon), car nous obtiendrons un bien meilleur glissement du filament. En outre, il est conseillé de veiller à éliminer toute flexion ou torsion que le tube pourrait avoir, en essayant de le rendre aussi droit que possible pour éviter toute friction inutile.
- Filaflex 70A 'Ultra-Soft' ne peut pas être imprimé sur des imprimantes 3D bowden. Le filament pourrait se coincer dans le tube car ce n'est pas un matériau rigide. Ce serait comme " pousser sur une corde ". D'où la difficulté d'imprimer correctement. Nous recommandons d'utiliser des imprimantes à extrusion directe pour imprimer des filaments flexibles ou, comme mentionné ci-dessus, de changer le tube de l'imprimante pour un tube en PTFE (téflon). Plus d'informations dans ce post sur 'Extrusion directe vs. type bowden' et dans cette page sur 'Comment imprimer avec Filaflex'.
- Filaflex 60A 'Pro', ne peut pas non plus être imprimé sur des imprimantes 3D de type bowden. Le filament pourrait se coincer dans le tube car ce n'est pas un matériau rigide. Ce serait comme " pousser sur une corde ". D'où la difficulté d'imprimer correctement. Nous recommandons d'utiliser des imprimantes à extrusion directe pour l'impression de filaments flexibles. Plus d'informations dans ce post sur 'Extrusion directe vs. type bowden' et dans cette page sur 'Comment imprimer avec Filaflex'.
Oui, mais pour cela vous devrez changer le tube de l'imprimante pour un tube en PTFE (Téflon), car les tubes utilisés dans les imprimantes Ultimaker sont en matériau FPA. Ce matériau a une grande transparence, mais un coefficient de friction plus élevé que le PTFE (Téflon). Grâce à ce changement, le filament glisse beaucoup mieux, ce qui permet d'imprimer des filaments avec un " shore " inférieur. Veillez également à éliminer les plis ou les torsions dans le tube, en essayant de le garder aussi droit que possible pour éviter les frottements inutiles.
Non. Filaflex 60A est un filament très mou et il est très difficile à imprimer dans une imprimante Ultimaker même si nous changeons le tube pour un PTFE (téflon). Nous ne recommandons pas l'utilisation de ce filament dans ce type d'imprimantes bowden.
L'imprimante Prusa i3 MKS3+ intègre un extrudeur " tout métal ". Dans certains extrudeurs de ce type, comme dans ce cas, qui n'ont pas une bonne surface interne polie et qui ont également un mauvais refroidissement dans la zone du barillet, il est très fréquent de souffrir de problèmes de flux d'extrusion avec des matériaux très flexibles en raison de l'expansion thermique du filament et de la forte adhérence de ce dernier à la surface interne du barillet causée par la chaleur interne. Par conséquent, ce type d'extrudeuse présentera des problèmes de friction et d'alimentation lorsque nous voudrons imprimer avec les plus basses côtes ou duretés de Filaflex. C'est-à-dire que nous pourrons imprimer du Filaflex 95A et 82A, mais nous aurons des problèmes de friction et d'alimentation des filaments avec les filaments Filaflex les plus élastiques comme le Filaflex 70A et 60A.
FILAFLEX FOOD CONTACT & SKIN CONTACT
Nous disposons d'une lettre de conformité disponible sur demande, indiquant quels produits Filaflex utilisent des matières premières conformes aux normes européennes et aux réglementations de la FDA. En outre, notre processus de production, de stockage, de préparation et de livraison est conforme à la réglementation sur les bonnes pratiques de fabrication. Cependant, la certification du produit final est une responsabilité qui doit être assumée par l'agent qui l'introduit sur le marché, en fonction du processus de transformation et de son usage spécifique.
Oui, Filaflex est un matériau compatible avec le contact cutané au niveau cutané, non toxique et ne générant pas d'odeurs. Filaflex a été utilisé et est encore utilisé pour créer de nombreuses applications telles que des pièces et accessoires textiles, ainsi que des semelles et prothèses en contact avec la peau. Cependant, il ne peut pas être introduit par voie intracutanée (à l'intérieur de la peau) et il n'est pas recommandé de l'utiliser sur les plaies ou les escarres sans un test toxicologique approprié pour l'application en question.
D'autre part, nous disposons de plusieurs tests de sécurité cutanée qui ont été réalisés pour Filaflex 82A et Filaflex 70A. Les tests basés sur la norme ISO 10993 qui ont réussi ces deux duretés Shore sont les suivants:
- Test d'irritation cutanée aiguë
- Sensibilisation cutanée
- Cytotoxicité
Non, il n'est pas toxique et ne produit pas d'odeurs.
ACCESSOIRES ET MATÉRIAUX UTILISABLES AVEC FILAFLEX
Si vous souhaitez assembler plusieurs pièces de Filaflex, nous vous recommandons d'utiliser de la colle Loctite 406.
Nous recommandons une peinture à base de polyuréthane.
Pour polir toute pièce imprimée sur Filaflex, nous recommandons d'utiliser un dremel très doucement et d'ajouter ensuite un peu de chaleur avec un sèche-cheveux. Dans d'autres matériaux, comme l'ABS, un bain d'acétone pourrait être utilisé pour polir les pièces, mais avec le Filaflex, cette solution ne fonctionne pas.
RÉSISTANCE FILAFLEX
Oui, Filaflex est résistant aux solvants, à l'acétone et au carburant.
Nos matériaux ne contiennent pas de stabilisateur d'UV. Au cas où vous seriez intéressé, veuillez nous contacter.
Filaflex peut résister à des températures allant jusqu'à 70ºC et -40ºC.
COULEURS FILAFLEX
Une pièce imprimée sur Filaflex en couleur transparente ne sera pas transparente à 100 %, mais sa finition finale sera translucide.
En général, toutes les couleurs Filaflex se comportent de la même manière. Il peut y avoir une très petite variation du point de fusion du matériau par rapport à la couleur transparente due au pigment, mais c'est un détail qui est pratiquement imperceptible pour les imprimeurs.
Si vous disposez d'une imprimante à double/triple extrudeur, vous pouvez configurer votre conception pour que la pièce soit imprimée en différentes couleurs. En revanche, si vous ne disposez pas de ce type d'imprimante, vous pouvez arrêter l'impression, changer le filament pour une autre couleur et reprendre l'impression.
La pièce est imprimée en plusieurs couleurs.
Absolument ! On peut faire une double extrusion et imprimer du Filaflex et du PLA. Ou, d'une autre manière, on peut imprimer d'abord avec le filament PLA une pièce et ensuite imprimer sur cette même pièce le filament souple Filaflex, qui adhérera parfaitement à la pièce imprimée en PLA.
DIMENSIONS DES BOBINES
Les nouvelles bobines de 3 kg ont les dimensions suivantes :
DIAMÈTRE DE LA BOBINE : 300 MM
LARGEUR DE LA BOBINE : 103 MM
DIMENSIONS DE LA BOÎTE : 320 MM x 125 MM x 330 MM ( Longueur x Largeur x Hauteur )
CARACTÉRISTIQUES DE FILAFLEX
Non. Les filaments Filaflex se caractérisent par leur forte adhérence à la table d'impression, ils ne nécessitent donc pas de table chaude, de ruban bleu, de ruban kapton, de laque ou tout autre adhésif en spray. Toutefois, pour les pièces qui dépassent un volume de 20x20x20 cm, il est recommandé d'appliquer de la laque pour s'en assurer.
Non, Filaflex n'est pas un matériau biodégradable, mais il est recyclable. Autrement dit, si vous avez fabriqué une pièce entièrement en Filaflex, vous pourriez faire fondre à nouveau ce matériau et créer un nouveau filament Filaflex recyclé. Si vous êtes intéressé par un filament flexible recyclé, nous vous recommandons notre Reciflex filament, un filament flexible TPU 100% recyclé.
Pour comprendre cela, nous devons d'abord être clairs sur ce que ces deux concepts signifient.
- La flexibilité est la propriété mécanique d'un matériau de se plier sans se rompre, en modifiant sa forme après étirement.
- Elasticité est la propriété d'un matériau à subir des déformations réversibles.
C'est-à-dire qu'une fois que la force cesse, le matériau retrouve sa forme initiale sans avoir subi de déformation. Grâce à ses propriétés mécaniques, le Filaflex est un filament élastique, puisqu'après étirement, il retrouve sa forme initiale sans que son diamètre ou sa forme ne soient modifiés. Il est donc techniquement élastique plutôt que flexible.
No. Le grand avantage et la propriété de Filaflex est que, étant un matériau élastique, après étirement et tant que la limite élastique du matériau n'est pas dépassée, le filament reprend sa forme initiale sans subir aucune déformation de son diamètre.
MODÈLE RECREUS 'SNEAKERS
Les mythiques chaussures Recreus Sneaker I sont imprimées avec le filament flexible Filaflex 82A 'Original' de couleur orange (1 bobine de 500 gr pour la paire de chaussures), et les lacets sont le filament Filaflex 82A de 1,75 mm de diamètre sans extrusion, de couleur bleue. Ils ont été imprimés sur une Prusa I3 avec un lit en verre modifié et un grand espace de travail (axe Y). L'espadrille est une taille 47 (UE). Voici plus d'informations sur le design et l'accès au téléchargement du fichier.
Pour chaque chaussure de numéro 47 et avec 25% de remplissage nous utilisons une bobine de 250 gr, donc 500 gr pour imprimer la paire de chaussures en tenant compte du numéro (47) et du pourcentage de remplissage des pièces (25%).
Environ 22 heures.
IMPRESSION DE SEMELLES AVEC FILAFLEX
Vous pouvez utiliser les logiciels actuellement sur le marché. La plupart d'entre eux sont sous licence Open Source :
Tout filament de la gamme Filaflex convient. Tout dépend de la dureté que l'on souhaite obtenir dans la semelle. En fait, il est conseillé de profiter de l'avantage que nous obtiendrons en imprimant des pochoirs avec la même dureté Shore de Filaflex, car en fonction du pourcentage de charge que nous configurons dans le logiciel d'impression, nous obtiendrons une semelle qui combine des parties plus dures et des parties plus souples telles que nous les avons conçues dans ce logiciel. Et tout cela, en utilisant le même Shore de filament de la gamme Filaflex. Par conséquent, la dureté Shore que nous choisissons n'a pas d'importance, mais plutôt d'être clair et de profiter de l'avantage de configurer le pourcentage de remplissage dans ce logiciel.
Apprenons
SHORE HARDNESS
C'est une échelle qui mesure la dureté élastique des matériaux en se basant sur la réaction élastique du matériau lorsqu'on laisse tomber un objet dessus. Plusieurs échelles sont utilisées pour mesurer la " dureté shore " : Shore A, B, C, D, 0 et 00. L'échelle Shore A est la plus pratique pour mesurer les élastomères. C'est ainsi que nous mesurons la dureté Shore de notre gamme de filaments Filaflex. De cette manière, vous pouvez déterminer la dureté de chaque gamme de filaments (60A, 70A, 82A et 95A) et ainsi savoir pour quelles applications et/ou pièces il peut être plus commode de l'utiliser. Plus le numéro de la gamme est élevé (95A), plus l'élasticité est faible et plus la gamme est faible (60A), plus l'élasticité est élevée. Voir plus d'informations sur ce sujet dans ce billet sur 'Qu'est-ce que la dureté Shore?'.
La différence réside dans la mesure de sa dureté élastique ou " dureté Shore ", selon une échelle qui la mesure : l'échelle de dureté Shore " A ". Le Filaflex 95A étant le filament le moins élastique de tous et le Filaflex 60A le plus élastique et le plus doux d'entre eux. Vous avez plus d'informations à ce sujet dans ce billet sur 'Qu'est-ce que la dureté Shore?'.
RETRACTION
La rétraction est le mouvement de recul effectué par le filament lors du processus d'impression 3D, afin d'éviter les coulures de matière lors des mouvements de vide de l'extrudeuse. C'est un paramètre à prendre en compte pour obtenir des impressions de qualité, sans dépôt de matière et pour éviter les fuseaux entre les pièces qui sont imprimées en même temps.
- Distance de rétraction : Longueur du matériau qui se rétracte lors du processus de rétraction. Elle varie en fonction du type de matériau, du type de système d'extrusion (direct ou bowden) et du type de hotend. Pour l'impression de filaments souples comme le Filaflex, il est parfois souhaitable de désactiver la rétraction pour éviter que le filament ne s'enroule autour du pignon de l'extrudeuse.
- Vitesse de rétraction : est la vitesse à laquelle l'extrudeuse rétracte le filament.
LES TYPES D'EXTRUSION
L'extrudeuse est l'une des pièces les plus importantes de toute imprimante 3D FDM. C'est le mécanisme qui pousse le filament vers le hotend pour qu'il soit fondu. Il existe deux systèmes d'extrusion, le système direct et le système indirect ou de type 'bowden'. Plus d'informations dans ce billet sur 'L'extrusion directe vs le type bowden'.
L'extrusion Bowden consiste à retirer le moteur du pousseur de filament des pièces mobiles et à le placer dans la structure de l'imprimante. De cette manière, nous avons le moteur dans la structure de l'imprimante, ce qui implique une réduction du poids et de l'inertie des parties mobiles. Le filament est guidé par un tube (bowden) de l'extrudeuse au hotend. Plus d'informations dans ce post sur 'L'extrusion directe vs. le type bowden'.
L'extrusion directe consiste à placer le moteur qui pousse le filament directement sur le hotend, sur la partie mobile de l'imprimante. Ce système est idéal pour l'extrusion de filaments souples, car il a l'avantage de pousser le filament près du hotend et il est plus facile à calibrer. De cette façon, on obtient un bon contrôle des rétractions du matériau pour obtenir une meilleure finition des pièces en évitant les bourrages. De plus, et surtout, cela permet d'imprimer facilement notre filament flexible Filaflex. Plus d'informations dans ce post sur 'Extrusion directe vs. type bowden'.
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NOZZLE
La buse est l'élément de l'imprimante par lequel le filament fondu sort et est placé sur le plateau d'impression. Il existe différents types de buses qui ont des tailles différentes (0,2, 0,4, 0,6, ....) et sont fabriquées dans différents matériaux (laiton, cuivre, acier, ...). Il est important de les connaître afin de choisir la plus adaptée au matériau à imprimer.
Il arrive que les impressions perdent en qualité et cela peut être dû au fait que la buse d'extrusion de l'imprimante peut être partiellement bloquée par des sédiments provenant d'autres filaments. C'est un problème qui peut être évité et corrigé rapidement et facilement en le réparant et en le nettoyant. C'est un processus que nous recommandons d'effectuer de temps en temps comme une tâche de maintenance nécessaire pour obtenir un flux d'extrusion optimal dans nos impressions avec des filaments flexibles. Plus de détails et d'informations dans cette vidéo sur le 'Maintenance et réparation du Hotend de votre imprimante 3D'.
HUMIDITÉ ET FILAMENTS FLEXIBLES
Le filament flexible a une grande capacité d'absorption de l'humidité atmosphérique. Il arrive parfois que le filament ne se comporte pas comme il le devrait et que la finition de la pièce ne soit pas celle souhaitée. Dans ce cas, on peut avoir un problème d'humidité. Plus d'informations dans ce billet sur 'L'humidité contre les filaments souples'.
Bien que Recreus applique des processus exhaustifs de gestion de la qualité dans la production de nos filaments afin de garantir qu'ils n'absorbent aucune humidité, il est inévitable que le filament puisse absorber un peu d'humidité une fois reçu par le client. Pour cette raison, nous recommandons de stocker les bobines à l'abri de toute atmosphère sensible à l'humidité. Aussi bien avant l'impression, dans l'endroit où il est stocké, que pendant le processus d'impression. Plus d'informations dans ce billet sur 'Humidité vs filaments souples'.
Si vous constatez que votre bobine a pu absorber un peu d'humidité, nous vous recommandons plusieurs méthodes et solutions pour l'éliminer. Des systèmes tels que le séchoir à filaments ou le déshydrateur alimentaire, à la plus simple et la plus accessible que vous pouvez mettre en pratique en introduisant la bobine de filament dans un four conventionnel à 50ºC pendant 3 heures en mode ventilateur. Le four doit être préalablement chauffé et la bobine introduite une fois la température de 50ºC atteinte. Plus d'informations dans ce billet sur 'Humidité contre filaments souples'.