Filaflex Foamy Pellet

Filaflex Foamy Pellet contient un agent moussant qui se distribue dans tout le matériau et s'active à haute température. Cet agent permet au matériau d'acquérir une texture et une apparence mousseuse grâce à la technologie de moussage dynamique, obtenant des pièces élastiques imprimées très légères, avec peu de poids et une faible densité.

Filaflex Foamy Pellet a une dureté Shore initiale de 78A, ce qui le rend parfait pour les applications nécessitant élasticité et résistance à la fatigue. En ajustant la température, le flux (flow) et la vitesse, nous pouvons obtenir différentes finitions à partir d'une même pièce imprimée avec Filaflex Foamy Pellet. Par exemple, si nous travaillons avec une température comprise entre 245ºC et 250ºC et un flux entre 60% et 70%, le matériau s'étendra et moussera de 1,4 à 1,6 fois son volume original. Cependant, si nous imprimons le matériau avec un flux plus élevé, entre 90% et 100%, nous obtiendrons des pièces avec une dureté Shore plus élevée, moins d'élasticité et sans texture ou finition mousseuse.

Une autre caractéristique unique de ce matériau innovant et polyvalent est que nous pouvons également ajuster la teinte de la couleur de la pièce imprimée en configurant les paramètres d'impression. La teinte du matériau varie de plus clair à plus foncé selon la configuration utilisée. À une température plus basse, nous obtiendrons des couleurs plus intenses, tandis qu'à une température plus élevée, l'agent moussant s'activera et nous obtiendrons des teintes plus claires de la même couleur.

Applications

Filaflex Foamy Pellet est parfait pour fabriquer des pièces douces et élastiques nécessitant légèreté et peu de poids, ainsi que pour des pièces avec des finitions mousseuses ou des variations de densité et de dureté. De plus, il est également adapté pour les pièces où une finition mousseuse ou des variations de densité et de dureté sont souhaitées. Ce matériau polyvalent en format pellet est idéal pour imprimer :

– Chaussures (pièces entières, semelles intérieures, semelles extérieures).

– Poignées de vélo et selles.

– Pièces flexibles pour l'industrie automobile (pare-chocs, joints, pneus, préhenseurs).

– Genouillères et coudières.

– Éléments protecteurs et remplissages pour l'absorption acoustique.

Découvrez comment fonctionne la technologie de moussage dynamique

Ne manquez pas cette vidéo réalisée au microscope où vous pourrez apprécier l'effet de la chaleur sur le matériau.

Filaflex Foamy Pellet, un matériau de pointe pour avancer dans la fabrication numérique de chaussures