PRO/CESS, una sella per bicicletta stampata in 3D personalizzabile e senza genere con Filaflex
Un esempio di sfida di genere nel design
Parliamo con Tim Schütze, un designer industriale con base a Berlino che ha lavorato sul tema del design sensibile al genere e sulla questione di come possiamo superare gli stereotipi di genere e le disuguaglianze nel design per la sua tesi di laurea. Come esempio, ha scelto un sellino per bicicletta per dimostrare un processo di design in cui modelli CAD parametrici vengono adattati basandosi su dati raccolti individualmente e poi stampati in 3D individualizzati e su richiesta. Così è nato PRO/CESS, un progetto che è stato pubblicato su riviste come Designboom ed è stato appena esposto all'ultimo 'Salone Internazionale Del Mobile' a Milano.
Tim Schütze con il suo progetto di sella per bicicletta PRO/CESS
Intervista con Tim Schütze
Posso presentarmi e dirti come e quando ho scoperto la stampa 3D?
Salve, mi chiamo Tim Schütze e mi sono appena laureato con il progetto menzionato presso l'Università di Scienze Applicate di Berlino. Ho studiato design industriale e, quindi, durante i miei studi mi sono imbattuto in molte tecniche di produzione interessanti - con la stampa 3D che è stata la più comune. Ma è stato durante il mio tirocinio due anni fa presso WertelOberfell, un piccolo ufficio di design a Berlino, che mi sono innamorato della stampa 3D non solo per visualizzare proporzioni o creare modelli di design, ma per mettere in discussione le proprietà dei materiali e la produzione convenzionale con approcci piuttosto sperimentali. La stampa di materiali flessibili è un campo che offre questo tipo di possibilità sperimentali e all'avanguardia quando si tratta di prototipi funzionali.
"Il mio progetto cerca di rispettare la diversità nel miglior modo possibile, quindi non si concentra sugli standard ma sulla personalizzazione di massa in base alle richieste individuali come l'antropometria e le preferenze di guida. La mia visione prevede un approccio open source, il che significa che i dati di stampa 3D della sella individuale sono liberamente accessibili e possono essere stampati autonomamente o fabbricati attraverso una rete in crescita di fablabs decentralizzati e makerspaces. Sfrutto il potenziale della stampa 3D e della personalizzazione di massa e ho puntato a un prodotto più accessibile."
Tim Schütze, designer di 'PRO/CESS'.
Il Progetto
Come è giunta alla conclusione di creare una sella per bicicletta sensibile al genere?
L'intero progetto origina dalla mia tesi teorica di design, in cui metto in discussione le norme di genere, le strutture di potere e le gerarchie patriarcali nel campo del design di prodotto e, infine, delineo un quadro per un design sensibile al genere. Nella ricerca di contesti di prodotto dominati dal binarismo di genere e dagli standard normativi, ho trovato che i sellini per biciclette rappresentano uno scenario adatto per ripensare il prodotto in modo sensibile al genere. Oltre a ciò, sono anche un appassionato di biciclette e quindi apporto molte conoscenze che mi hanno aiutato a approfondire sia la dimensione idealistica sia quella applicata e tecnica.
Come funziona?
PRO/CESS è una sella per bicicletta sensibile al genere, completamente personalizzata e prodotta mediante manifattura additiva. A differenza dei prodotti predefiniti, il concetto abbraccia un processo aperto e adattivo che si concentra sulle esigenze particolari degli utenti e rifiuta gli standard di genere.
Il processo segue il principio di input/algorithm/output:
- L'input è costituito dai dati individuali degli utenti, raccolti in modo decentrato tramite un'app.
- Utilizzando una semplice tecnologia di riconoscimento delle immagini, viene creato un modello 3D del sedere.
- I dati ergonomici corrispondenti vengono quindi derivati e vengono inserite ulteriori preferenze.
- In base a ciò, l'algoritmo regola la forma, la dimensione, l'imbottitura e l'aspetto della sella nel modello CAD ed è costantemente ottimizzato con nuovi set di dati.
- I dati di stampa per la stampa FDM e SLS vengono quindi generati e resi disponibili come output.
- Infine, gli utenti hanno la possibilità di stampare da soli la sella, condividere l'ordine nella comunità di maker o ordinare la sella da una microfabbrica.
Studi sui Materiali
Quali sono state le sfide che ha affrontato in questo progetto?
Oltre alla complessità concettuale di combinare l'esperienza utente, algoritmi e codifica e la produzione applicata, la sfida più grande è stata lo studio dei materiali che ho condotto durante il processo. Ho stampato più di 200 campioni e ho avuto diverse stampanti 3D in funzione per innumerevoli ore per comprendere veramente le strutture TPMS e i suoi parametri in combinazione con materiali flessibili. È qui che entra in gioco Filaflex, poiché mi hanno fornito diversi filamenti TPU flessibili per lo studio.
"In queste immagini vediamo alcuni spunti sul processo di studio dei materiali. Sto sperimentando con strutture TPMS stampate in FDM realizzate con il filamento Filaflex TPU. La durezza delle strutture TPMS può essere controllata selettivamente mediante la manipolazione del campo e fornisce la base per il comportamento di ammortizzazione individualizzato della parte superiore della sella."
Prodotto Finale
Qual è la Sua visione della stampa 3D nel campo della stampa di selle?
Nella mia visione, la tecnologia della stampa 3D, sia i processi FDM che quelli SLS più sofisticati, aiuta a superare l'attenzione agli standard dominati dagli uomini e alle versioni unisex eteronormative che attualmente prevalgono nel vasto mondo dei prodotti ergonomicamente impegnativi. Nel contesto dei sellini per biciclette, la stampa 3D può aiutare a superare la differenziazione lungo il binario di genere, consentendo così sellini perfettamente adatti e promuovendo l'empowerment dell'uguaglianza di genere e della diversità.
