Relleno variable en TPU: cuatro durezas con un solo filamento
Relleno variable en TPU: cuatro durezas con un solo filamento
Sí, con un solo TPU puedes tener zonas blandas y zonas firmes en la misma pieza. No cambias de material: cambias la densidad de relleno en cada zona usando modificadores en el laminador. En nuestra demo con Filaflex 95A, el durómetro marca de ~25 a ~40 Shore entre zonas impresas del 7 % al 25 % de relleno, con la misma bobina y en una sola impresión.
¿Se puede cambiar la dureza del TPU con el relleno?
Depende de qué dureza hablemos. La dureza del material no cambia nunca: Filaflex 95A es 95A en la bobina y en la pieza terminada. Se mide en la escala Shore A, que sigue la norma ISO 868 y va de 0 a 100: cuanto más alto el número, más duro el material. Si quieres el detalle de cómo funciona la escala, lo tienes en nuestra guía completa sobre la dureza Shore.
Lo que sí cambia es la dureza que sientes al apretar la pieza. Esa depende de la estructura interna. Una zona con poco relleno tiene más aire que material, cede con facilidad y se comporta como un material mucho más blando. Una zona densa resiste más y se siente firme.
El dato de nuestra demo: una sola pieza de Filaflex 95A, cuatro zonas de relleno del 7 % al 25 %, y lecturas de durómetro de ~25 a ~40 Shore según la zona. El material es el mismo de principio a fin. La diferencia la pone la geometría.
Qué mide realmente el durómetro en una pieza impresa
Conviene tenerlo claro para no sacar conclusiones equivocadas. Las lecturas del durómetro sobre una estructura impresa varían según la geometría de la pieza y el número de paredes. Sobre una zona de poco relleno, el instrumento mide la respuesta de la estructura, no la dureza real del material. Por eso hablamos siempre de un rango orientativo y no de cifras exactas: te sirve para comparar zonas entre sí, no para certificar un valor.
Qué porcentaje de relleno usar para cada dureza
Este es el mapa que usamos en la demo con Filaflex 95A. Tómalo como punto de partida: según la forma y el tamaño de tu pieza, puede que tengas que ajustar unos puntos arriba o abajo.
La regla es sencilla: menos relleno, zona más blanda; más relleno, zona más firme. En toda la tabla el filamento es el mismo.
Cómo aplicar relleno variable en tu laminador
La herramienta clave son los modificadores. Un modificador es un volumen que colocas dentro de la pieza y que tiene sus propios ajustes. Todo lo que quede dentro de ese volumen se imprime con esos ajustes, y el resto de la pieza con los generales. Así, un único cuerpo puede tener cuatro comportamientos distintos.
Bambu Studio y OrcaSlicer
Haz clic derecho sobre la pieza y elige Add modifier. Puedes usar una forma básica, como un cubo o un cilindro, o cargar tu propio volumen. Colócalo y escálalo para que cubra la zona que quieres cambiar, y en los ajustes del modificador cambia la densidad de relleno.
PrusaSlicer
El proceso es equivalente. Clic derecho sobre la pieza y Add modifier mesh. Después, añade a ese volumen el ajuste de densidad de relleno y dale el valor que corresponda.
Asigna una densidad a cada volumen
- Decide qué zonas de la pieza deben ser firmes y cuáles blandas.
- Crea un modificador por cada zona y ajústalo a su forma.
- Asigna a cada modificador su porcentaje de relleno, usando la tabla anterior como referencia.
- Usa el mismo patrón de relleno en todos los volúmenes para que las transiciones sean limpias.
- Lamina y revisa la vista previa capa a capa para comprobar que cada zona tiene la densidad que esperas.
Por qué el giroide es el mejor patrón para flexibles
Para piezas flexibles recomendamos el relleno giroide, por dos razones:
- Comportamiento uniforme: el giroide responde igual en todas las direcciones, así que una zona blanda se deforma de forma uniforme la apriete por donde la apriete. Esa uniformidad es justo lo que necesita una pieza pensada para amortiguar.
- Fácil de imprimir: es un trazado continuo, sin cambios bruscos de dirección, y eso importa mucho cuando el filamento es blando. Menos arranques y paradas significan una extrusión más estable y menos problemas.
Paredes y capas: el ajuste que anula el efecto
Este es el error más común. Los perímetros y las capas superiores e inferiores rigidizan mucho la pieza. Si pones demasiados, la piel exterior enmascara el relleno y todas las zonas acaban sintiéndose iguales, aunque por dentro sean distintas.
Para que la diferencia entre zonas se note, usa:
- De 1 a 2 paredes como máximo.
- Pocas capas superiores e inferiores, las justas para cerrar la pieza.
Si tu pieza no muestra diferencias entre zonas, revisa esto antes que nada.
Ajustes base para imprimir Filaflex 95A
Estos son los ajustes con los que imprimimos la demo, con boquilla de 0,4 mm. Son un buen punto de partida para cualquier pieza con relleno variable.
No te saltes el secado. El TPU absorbe humedad, y un filamento húmedo da piezas con peor acabado y un comportamiento menos predecible, algo que se nota especialmente en las zonas de poco relleno.
Si tu impresora es compatible con el sistema Filaflex de 2,20 mm, puedes imprimir flexible hasta 3 veces más rápido.
Dónde se usa el relleno variable
La idea de fondo cambia la forma de diseñar: la dureza deja de ser algo que eliges al comprar el filamento y pasa a ser algo que decides al diseñar la pieza. Colocas zonas blandas donde hace falta amortiguar y zonas firmes donde hace falta apoyo, todo en una sola impresión, sin montar piezas ni pegar materiales distintos.
Así se fabrican las zapatillas y plantillas impresas en 3D, y el mismo principio sirve para:
- Asideros: empuñaduras y agarres ergonómicos.
- Protecciones: piezas de protección y acolchados.
- Sillines: confort donde apoya el cuerpo.
- Wearables: piezas en contacto con el cuerpo.
Filaflex 95A encaja bien en estos usos porque es apto para contacto con la piel y tiene un 500 % de elongación.
¿Y si necesitas partir de un material más blando?
El relleno variable te da un rango amplio de sensaciones con un mismo filamento, pero el punto de partida sigue siendo la dureza del material. Si tu aplicación necesita zonas todavía más blandas, puedes aplicar la misma técnica con un filamento de menor dureza. La gama Filaflex baja así:
Un material como Filaflex 70A Ultra-Soft ya parte de una base mucho más blanda. Eso sí, los filamentos más blandos piden más cuidado al imprimir, y los ajustes de este artículo están probados con 95A.
Preguntas frecuentes
¿El relleno cambia la dureza Shore del TPU?
No. La dureza Shore del material es fija: Filaflex 95A siempre es 95A. Lo que cambia con el relleno es la dureza que se siente en la pieza, porque depende de su estructura interna. Con poco relleno, la zona se comporta como un material mucho más blando.
¿Qué porcentaje de relleno hace el TPU más blando?
Cuanto más bajo, más blando. En nuestra demo con Filaflex 95A, el 7 % da una zona muy blanda y el 25 %, una zona firme, con valores intermedios del 12 % y el 18 %. Combínalo con pocas paredes para que la diferencia se note.
¿Funciona con impresoras bowden?
Filaflex 95A es compatible con impresoras bowden y no necesita cama caliente, lo que lo convierte en un buen punto de partida para probar el relleno variable en casi cualquier impresora.
¿Sirve con cualquier TPU?
El principio es general: en cualquier filamento flexible, menos relleno da una zona más blanda. Los porcentajes y ajustes de este artículo, en cambio, están probados con Filaflex 95A. Con otro material, úsalos como orientación y haz tus propias pruebas.
Empieza con una pieza de prueba
La mejor forma de entenderlo es imprimirlo. Una placa sencilla con cuatro zonas al 7 %, 12 %, 18 % y 25 % te enseña en una tarde cómo responde el material y qué porcentajes encajan con tu proyecto. Para esa primera prueba, Filaflex 95A es el flexible más fácil de imprimir de la gama.