La fabricación mediante impresión 3D, junto con el filamento Recreus PLA, ha permitido a la empresa Persax diseñar y fabricar su propia solución de tapas para los perfiles de las faldillas cortavientos de sus productos. Tanto el diseño como el prototipado del modelo, e incluso su producción como pieza final.

Persax es un fabricante español, líder en productos para protección solar y soluciones de seguridad, con una trayectoria de más de 40 años en la fabricación de persianas de aluminio y PVC, puertas, mosquiteras y celosías con diseños específicos.

Confiar en la tecnología de fabricación aditiva por muchas razones, entre ellas, fundamentalmente, les permite optimizar sus nuevos diseños y modelos, así como probar la utilidad de sus componentes de manera rápida y eficiente.

Para ser asesorados sobre el material ideal para la fabricación de algunos tapones de perfil, acudieron a nuestro equipo técnico y encontraron en el filamento Recreus PLA un aliado perfecto para la fabricación de piezas y componentes para prototipado e incluso uso final.

Fabricación de tapas de perfil personalizadas.

Su departamento técnico de impresión 3D buscaba un filamento práctico y sencillo con el que imprimir tapones personalizados diseñados con su software para acoplar en los perfiles de sus faldones de viento.

Recreus Filamento PLA. Fácil y rápido de imprimir.

Nuestro equipo técnico, después de evaluar sus necesidades, recomendóPLAfilamento, un material muy fácil de imprimir, compatible con todas las impresoras y con el que se puede trabajar de manera rápida y eficiente obteniendo piezas con un acabado óptimo en muy poco tiempo. Dado que no requerían propiedades mecánicas complejas, RecreusPLAEl material ideal para trabajar en las impresoras Ultimaker de Persax era el {{MaterialName}}.

Los puntos clave de los requisitos para la elección del material fueron:

• Velocidad de impresión
• Facilidad de impresión
• Buen acabado

Prototipos de muy alta calidad impresos rápidamente y sin problemas ni errores.

• Finalmente, el equipo de Persax logró imprimir sus prototipos con filamento PLA en sus impresoras Ultimaker de acuerdo con el diseño que habían desarrollado en su departamento de ingeniería.
• El casquillo del prototipo se adaptó al perfil de la falda y se convirtió en la pieza final.
• Su fabricación se llevó a cabo rápidamente, sin tener que hacer una alta inversión inicial en herramientas y sin requerir grandes acumulaciones de piezas, logrando así ahorros en tiempo y costos para el diseño final.
• Además, este proceso les ha permitido realizar modificaciones al diseño de manera rápida y sin costes adicionales, así como contar con las cantidades estrictamente necesarias.