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Pourquoi la conception du remplissage est essentielle : révéler les véritables performances du Filaflex 82A

par Cristina Hernandez 09 Jul 2025

Pourquoi la conception du remplissage est essentielle : révéler les véritables performances du Filaflex 82A

Une nouvelle étude démontre comment les performances mécaniques d’un matériau flexible comme le Filaflex 82A peuvent changer radicalement selon l’orientation du remplissage. Voici pourquoi, dans l’impression 3D, le design peut parfois primer sur le matériau.

Bien plus qu’une question d’apparence : comment l’orientation du remplissage influence les performances

Les chercheurs ont analysé notre filament TPU flexible haute performance, le Filaflex 82A de Recreus, en imprimant des éprouvettes normalisées ISO 37 avec un remplissage à 100 % et différentes orientations internes : 0°, 45°, 90° et concentrique. Les résultats montrent que l’orientation du remplissage est un paramètre clé du design, influençant la résistance à la traction, la rigidité et l’élasticité.

Set of 3D printed specimens following ISO 37 type 1 standard with different infill orientations (0°, 45°, 90°, and concentric)
Échantillons imprimés selon la norme ISO 37 type 1 avec Filaflex 82A. Chaque spécimen représente une orientation de remplissage différente : 0°, 45°, 90° et concentrique.
Microscopic internal structure of infill patterns
Vue microscopique des structures internes selon l’orientation : (c) 0°, (d) 45°, (e) 90° et (f) concentrique. La disposition des filaments influence directement le comportement mécanique.
Manual bending test demonstrating the flexibility of Filaflex 82A specimen
Test manuel de flexion d’un échantillon en Filaflex 82A, démontrant sa grande flexibilité et sa capacité de récupération élastique après déformation.

Résultats clés : un même matériau, quatre comportements

Cette expérience a révélé des différences significatives selon l’orientation du remplissage :

  • Remplissage à 0° : Résistance et rigidité maximales. Idéal pour des composants soumis à des charges axiales importantes.
  • Remplissage à 45° : Ductilité la plus élevée, avec un allongement supérieur à 300 %, parfait pour des pièces soumises à de fortes déformations.
  • Motif concentrique : Bon compromis entre rigidité et flexibilité, mais avec plus de variabilité due à la complexité géométrique.
  • Remplissage à 90° : Le moins rigide, adapté aux zones peu sollicitées ou souples.

Ces résultats sont appuyés par des courbes contrainte-déformation, des données mécaniques (module de Young, contrainte à la rupture, allongement à la rupture) et une analyse visuelle des fractures.

Fractured Filaflex 82A specimens after tensile test
Analyse des fractures après les essais de traction des spécimens imprimés. Chaque mode de rupture reflète l’effet direct de l’orientation du remplissage.

Valeur pratique pour les utilisateurs de Recreus

Que vous développiez des dispositifs en robotique souple, des textiles intelligents ou des composants amortissants, comprendre l’impact du remplissage vous permet d’optimiser les propriétés mécaniques sans changer de matériau. Filaflex 82A devient ainsi une solution adaptable et polyvalente.

  • Actionneurs et articulations pour robotique souple
  • Structures absorbant l’énergie avec renfort concentrique
  • Charnières souples ou zones de déformation dans les vêtements techniques

Conclusion : le design avant le matériau

Cette étude transmet un message clair : même le meilleur matériau doit être bien utilisé. Avec Filaflex 82A, ajuster l’orientation du remplissage modifie radicalement la réponse mécanique – qu’il s’agisse de résistance, flexibilité ou absorption d’énergie – sans changer de filament.

Chez Recreus, nous croyons en l’union de la science des matériaux et du design intelligent. Cette étude en est la parfaite démonstration.

Sources & Crédits

Rodríguez-Sanz, A., Sánchez, C., Martínez, S., Monje, C. A.
Universidad Carlos III de Madrid
Étude : "Influence de l’orientation du remplissage sur les propriétés mécaniques du TPU Shore 82A"
Matériau utilisé : Filaflex 82A de Recreus
Présenté lors du Symposium CEA sur la robotique, la bio-ingénierie et l’automatisation 2025

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