Basée en France, G-Tac Défense/Industrie conçoit, fabrique et propose des formations en technologies de production. Comme le dit son fondateur Guillaume Mongour :

« Notre mission est de résoudre des problèmes concrets — et pas seulement d'imprimer des pièces pour le plaisir. Nous voulons apporter des solutions tangibles grâce à l'impression 3D. »

Cette approche orientée client a fait de la fabrication additive un outil stratégique pour le prototypage, la production de composants et l'amélioration des processus.

Depuis 2021, G-Tac utilise Filaflex dans différentes duretés Shore — 60A, 70A et 82A — tout en testant également Filaflex Foamy pour des applications techniques.

« Filaflex a tellement bien fonctionné que je n'ai jamais cherché un autre matériau. » — Guillaume Mongour

• Élasticité exceptionnelle et mémoire mécanique
• Excellente absorption des vibrations
• Résistance à la déchirure et stabilité dimensionnelle
• Compatible avec les imprimantes 3D standards
• Certifié contact alimentaire

« L'impression 3D avec Filaflex a réduit nos coûts de prototypage de 75 % et nous a permis de fabriquer des pièces auparavant impossibles à produire. » — Mongour

Dans le secteur de la défense, G-Tac utilise Filaflex pour fabriquer :

• Protections pour viseurs holographiques
• Dispositifs de calibration antivibrations pour drones
• Épaulières pour armes lourdes et poignées ergonomiques

« Filaflex est parfait pour les applications militaires grâce à son absorption des vibrations et à sa légèreté. Pour les accessoires de drones, le poids est essentiel pour l'autonomie — Filaflex nous offre un équilibre parfait. »

Les protections de viseurs holographiques en Filaflex 82A protègent des équipements pouvant valoir jusqu'à 700 USD, combinant flexibilité, résistance aux chocs et rentabilité.

Bien que G-Tac n'ait pas encore conclu de contrats dans le secteur de la défense, Mongour considère l'impression 3D comme un allié stratégique :

« La fabrication additive sera essentielle pour adapter l'équipement à chaque mission et renforcer les capacités de R&D des régiments. »

Pour les applications industrielles, G-Tac fabrique avec Filaflex :

• Ventouses sur mesure pour les lignes de production
• Pièces de protection pour machines industrielles
• Amortisseurs et éléments antidérapants

Des clients comme Nestlé Purina Petcare et Jacobs Douwe Egberts font confiance à G-Tac pour renforcer la sécurité de leurs installations et optimiser leur productivité. Un projet notable a concerné la fabrication de protections sur mesure pour des convoyeurs dans l'industrie agroalimentaire, répondant aux normes d'hygiène, de résistance chimique et de sécurité au travail.

« Filaflex nous permet de fabriquer des protections sur mesure, résistantes aux désinfectants, certifiées contact alimentaire et adaptées aux besoins de chaque client. Nous livrons désormais de nouvelles pièces chaque mois dès qu’un nouveau risque est identifié. »

Filaflex joue un rôle clé dans la fabrication d'accessoires de sécurité flexibles et de composants pour l'industrie agroalimentaire grâce à :

• Résistance aux désinfectants
• Étanchéité et certification alimentaire
• Couleurs vives pour une signalisation visuelle des risques
• Durabilité face aux chocs et aux nettoyages industriels

Un projet a consisté à produire des protections pour un passage étroit entre deux convoyeurs, résolvant ainsi des problèmes de contamination et de sécurité. Après six mois de tests sur site, le client a validé les protections en Filaflex 82A, désormais régulièrement commandées par les partenaires industriels de G-Tac.

« Recreus évolue, et cela nous permet aussi d'évoluer. C'est une collaboration gagnant-gagnant que nous ne voudrions pas perdre. » — Guillaume Mongour

Mongour est convaincu que l'avenir de l'impression 3D réside dans la combinaison des connaissances en conception mécanique et de l'expertise en fabrication additive :

« L'impression 3D ne consiste pas seulement à charger un fichier STL et à appuyer sur ‘imprimer’. Il faut concevoir pour l'impression. C'est pourquoi nous l'intégrons à notre ingénierie. »

G-Tac prévoit d'élargir son offre avec les nouveaux matériaux de Recreus, tels que le Filaflex 60A certifié contact alimentaire et le Filaflex Foamy actuellement en phase de test. La collaboration avec Recreus reste un moteur clé de leur stratégie d'innovation et de croissance.

L'histoire de G-Tac Défense/Industrie démontre comment la vision technique, l'impression 3D et un matériau comme Filaflex peuvent transformer des secteurs exigeants tels que la défense, l'industrie et l'agroalimentaire. Chez Recreus, nous sommes fiers de soutenir des entreprises comme G-Tac qui repoussent les limites des matériaux flexibles et de leurs applications concrètes.

Basé sur l'expérience professionnelle de G-Tac Défense/Industrie et les déclarations de son fondateur Guillaume Mongour — www.gtac3d.com