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Storie di Successo

Storia di successo: Stampi personalizzati per auricolari in giornata. Frank Talarico

di Ignacio García 28 Jun 2021

Stampa 3D degli stampi auricolari in Filaflex 70A elastico per la coppia di protesi acustiche nello stesso giorno.

  • Azienda: Hearing Beyond, Clinica di Audiologia e Apparecchi Acustici a Toronto, Canada.
  • Settore:Medico.
  • Materiale:Filamento elastico Filaflex 70A.
  • Parte:Le impronte auricolari sono piccoli pezzi di materiale sagomato che vengono accoppiati a un apparecchio acustico e si adattano perfettamente all'orecchio del paziente.
  • Missione:Fabbricazione di un stampo auricolare sostitutivo nello stesso giorno, personalizzato, comodo ed economico per il paziente, per coprire la sua deficienza uditiva durante il periodo di tempo in cui il suo stampo auricolare definitivo viene riparato o fabbricato in laboratorio (tempo stimato tra 1-2 settimane).
3D Printed Ear Molds

Stampi auricolari stampati in 3D realizzati con Filaflex 70A per l'adattamento degli apparecchi acustici in giornata.

Panoramica del Progetto

Frank Talarico, un audiologo e appassionato di stampa 3D, è riuscito a stampare ottoplastiche provvisorie, comode ed economiche per i suoi pazienti nello stesso giorno con Filaflex 70A, in modo che non perdano nemmeno un giorno di udito mentre attendono le loro ottoplastiche definitive del laboratorio.

Frank Talarico

"Fornendo stampi per orecchie lo stesso giorno in clinica, posso garantire che i miei pazienti sentano bene, anche quando stanno aspettando gli stampi per orecchie dal laboratorio. Gli stampi realizzati lo stesso giorno possono essere utilizzati anche in contesti con risorse limitate per aiutare ad adattare individui con dispositivi acustici retroauricolari donati."

Frank Talarico, proprietario della clinica audiologica e dell'udito 'Hearing Beyond' di Toronto, Canada.

Sfida

Non lasci Lei il paziente con problemi di udito mentre i suoi stampi auricolari sono in laboratorio e realizzi stampi auricolari temporanei lo stesso giorno in clinica.

  • Non lasci mai il paziente senza un otoplastica per apparecchio acustico nemmeno per un momento, per non privarlo del senso dell'udito.I pazienti che necessitano di stampi auricolari collegati ai loro apparecchi acustici di solito hanno problemi di udito significativi e hanno bisogno che i loro apparecchi acustici funzionino bene tutto il giorno e ogni giorno. Se gli stampi auricolari devono essere sottoposti a manutenzione, passare una o due settimane senza che gli apparecchi acustici si adattino correttamente al vostro orecchio rappresenta un ostacolo importante nella vostra vita quotidiana.
  • Tempo di lavorazione in laboratorio.Per realizzare stampi auricolari per un paziente, si prendono le impronte dell'orecchio del paziente e si inviano a un laboratorio professionale di stampi auricolari, dove gli stampi vengono creati e inviati alla clinica per l'adattamento. Questo intero processo di solito richiede da una a due settimane. I laboratori professionali di stampi auricolari realizzano prodotti eccellenti, ma uno svantaggio del loro processo è l'attesa e il tempo di risposta. I pazienti sono spesso lasciati senza dispositivi temporanei adeguatamente adattati mentre attendono i loro stampi auricolari finali.

Soluzione

Stampa in casa nello stesso giorno di auricolari personalizzati con filamento flessibile Filaflex 70A.

  • Creazione di un metodo open source per la creazione di auricolari nello stesso giorno.Un earmold stampato nello stesso giorno è un tipo di earmold che può essere realizzato per un paziente nello stesso giorno in cui lo richiede. Fornendo earmold nello stesso giorno in clinica, Lei può garantire che i pazienti sentano bene anche quando stanno aspettando i loro earmold finali dal laboratorio.

VANTAGGI E BENEFICI

  • Per stampare finali protesi acustiche per l'udito in aree a basso reddito con un magazzino di dispositivi BTE donati.Le stampe di stampi auricolari realizzabili nello stesso giorno possono essere utilizzate anche in contesti a basso reddito o per aree e gruppi vulnerabili per adattare dispositivi acustici retroauricolari (BTE) donati alle loro orecchie. In questo caso, spesso hanno già una scorta di apparecchi acustici BTE tradizionali donati, ma non dispongono dei mezzi efficienti per creare gli stampi auricolari. Spesso, questi apparecchi acustici BTE non vengono utilizzati per la mancanza di stampi auricolari.
  • Per testare l'amplificazione con i pazienti che richiedono dispositivi ad alte prestazioni.Con gli stampi auricolari realizzati nello stesso giorno, non è necessario indossare una punta di schiuma scomoda attaccata a un apparecchio acustico retroauricolare o un ricevitore nel canale dell'apparecchio acustico mal adattato durante un test. Uno stampo auricolare realizzato nello stesso giorno può essere prodotto in clinica e adattato a un apparecchio acustico elettrico, permettendo ai pazienti con perdita dell'udito da severa a profonda di sperimentare un miglioramento dell'udito come se avessero degli stampi auricolari personalizzati realizzati in laboratorio.

Galleria prodotti

Ear Mold 1
Ear Mold 2
Ear Mold 3

Specifiche Tecniche

  • Design:Frank Talarico dell'audiologia e del centro uditivo 'Hearing Beyond' situato a Toronto, Canada.
  • Materiale:Filamento elastico Filaflex 70A.
  • Produzione:manifattura additiva.
  • Stampante 3D:Stampante 3D Wanhao D6 modificata, utilizzando un estrusore a trazione diretta BondTech aggiornato a un ugello completamente in metallo Microswiss, e stampa direttamente su vetro borosilicato.
  • Vantaggi:Metodo open-source, velocità e immediatezza nella fabbricazione dello stampo, personalizzazione e miglioramento nel processo e basso costo.

Risultato

Il filamento flessibile Filaflex 70A 'Ultra-Soft' è il materiale perfetto per stampare stampi auricolari.

Frank era chiaro sul fatto che voleva realizzare gli stampi per auricolari stampati in 3D utilizzando un materiale morbido. Gli stampi per auricolari morbidi tendono ad essere più comodi quando indossati nell'orecchio e possono fornire vantaggi aggiuntivi come una migliore tenuta e una migliore ritenzione.

  • PLA:Materiali più duri, come il PLA, possono essere utilizzati anche per gli stampi auricolari, ma la vestibilità non è altrettanto confortevole.
  • Silicone:D'altra parte, c'è anche l'opzione di fabbricarli attraverso una colata di silicone utilizzando uno stampo negativo, ma questo metodo è lento e tedioso, quindi preferisce investigare le opzioni disponibili sul mercato dei filamenti morbidi per la stampa 3D. È in questa ricerca che scopre Filaflex 70A. Dopo aver provato e testato altri 3 filamenti flessibili, ha optato per Filaflex 70A perché nessuno è così morbido e flessibile come questo.

Tra le altre ragioni, Filaflex 70A è il filamento ideale per stampare stampi auricolari perché:

  • Il risultato è un auricolare costante, liscio e confortevole,che aumenta la soddisfazione del paziente e riduce gli appuntamenti per problemi di adattamento dell'apparecchio acustico.
  • È un materiale così morbido e flessibile che permette ai pazienti di sperimentare comfort.indossando gli stampi auricolari lo stesso giorno.
  • Stampa molto bene.e costantemente.
  • È adatto al contatto con la pelle.
Final Product 1
Final Product 2

Se desidera scoprire di più su questo progetto e storia di successo, non perda l'articolo completo pubblicato in Audiology Online: 'Andando oltre le migliori pratiche:Stampi personalizzati per orecchie in giornata'.

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