Installieren Sie den 2.20 Hotend an Ihrem Bambu Lab H2D

Mehr Kontrolle, maximale Stabilität und keinerlei Probleme mit flexiblen Filamenten.

1. Einleitung

Der Bambu Lab H2D hat einen Vorsprung, den nur wenige Drucker haben: sein Doppelextrudersystem. Sie können einen Kopf für flexibles TPU verwenden und den anderen für PLA, PETG oder ein anderes starres Stützmaterial reservieren. Das Ergebnis sind Ausdrucke in professioneller Qualität mit sauberen Stützen, die sich ablösen lassen, ohne das flexible Teil zu beschädigen.

Bisher zwangen Flexible, insbesondere die weichsten, zu frustrierend langsamen Geschwindigkeiten. Der Grund dafür ist nicht die Temperatur: Ein 1,75 mm flexibles Filament biegt sich, komprimiert sich und verliert im Extruder an Schub, bis es verstopft.

Die Lösung ist das Filaflex 2,20 mm System. Dies ist kein "härteres TPU": Es ist ein Filament mit größerem Durchmesser, das sich wie eine steifere Säule verhält, ohne sich zu verdrehen den Hotend erreicht und einen stabilen Schub aufrechterhält. Mehr Kontrolle, mehr Stabilität und vor allem mehr Geschwindigkeit und weniger Ausfälle.

In diesem Leitfaden verwandeln Sie Ihren Bambu Lab H2D in eine Maschine, die für flexible Materialien in Industriequalität bereit ist, während Sie die volle Hybridkompatibilität mit Standard-1,75-mm-Hartfilamenten beibehalten.

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2. Vorbereitung und Sicherheit


Bereiten Sie sich darauf vor, das volle Potenzial Ihres Bambu Lab H2S mit dem Filaflex 2,20mm System auszuschöpfen. Dieser Abschnitt behandelt die wesentlichen Werkzeuge und Sicherheitsprotokolle, die für ein reibungsloses Hotend-Upgrade erforderlich sind. Wenn Sie dieser Reihenfolge folgen, stellen Sie ein professionelles Setup sicher, das perfekt für Hochgeschwindigkeits-Flexmaterialien kalibriert ist und gleichzeitig die volle Vielseitigkeit für starre Materialien beibehält.

Benötigte Werkzeuge

Schneidzange.

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Recreus Installationsset & Handbohrmaschine

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Benötigte Zeit: 10-20 Min.

Legende

⚠️ Hilfelegende:

🟢 INFO: Nützliche technische Hintergrundinformationen.

🔵 PROFI-TIPP: Fachkundige technische Beratung.

🔴 SICHERHEIT: Um Unfälle zu vermeiden, ist ein obligatorischer Stopp erforderlich.

3. Schrittweise Hardwareinstallation

Folgen Sie dieser Sequenz, um das Filaflex 2.20 System in Ihren H2D zu integrieren. Jede Phase ist darauf ausgelegt, die Montage zu erleichtern und eine präzise Durchflusskontrolle zu gewährleisten. Wir beginnen mit dem Zugang zum Druckkopf, gefolgt von den spezifischen Anpassungen, die das industrielle Drucken von flexiblen Materialien ermöglichen. Nehmen Sie sich Zeit, folgen Sie den Symbolen und verwandeln Sie Ihre Maschine in ein Hochleistungs-Kraftpaket für flexible Materialien.

Beim H2D arbeiten wir nur am rechten Kopf; der linke bleibt unberührt. Entfernen Sie vor Beginn alle Gegenstände von oben, um das Glas abzunehmen und einen freien Zugang von oben zu haben.

Schritt 1: Das Filament entladen

Aktion 1: Wenn Filament geladen ist, entladen Sie es, damit Sie das Hotend entfernen können. Tun Sie dies wie gewohnt über den Bildschirm.

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🟢 INFO: Auch wenn wir nur den rechten Kopf modifizieren, empfehlen wir, beide Filamente zu entladen, um bequemer arbeiten zu können.

Schritt 3: Schalten Sie den Netzschalter auf der Rückseite aus und ziehen Sie das Netzkabel ab.

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Schritt 2: Bett absenken

Aktion 1: Bei entladenem Filament gehen Sie zur Registerkarte „Steuerung“, „Bewegung XYZ“ (Sie müssen möglicherweise zuerst eine Referenzfahrt durchführen)

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Aktion 2: Drücken Sie als Nächstes -10, um das Heizbett entlang der Z-Achse abzusenken, damit Sie bequem arbeiten können.

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Aktion 3: Senken Sie das Bett um mindestens 260 mm ab, um ausreichend Platz für komfortables Arbeiten zu schaffen.

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Schritt 3: Entfernen Sie das obere Glas und lösen Sie den PTFE-Schlauch

Aktion 1: Nehmen Sie die obere Glasabdeckung ab.

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Aktion 2: Lösen Sie den Teflonschlauch auf der Rückseite, indem Sie die Pufferverschraubung drücken.

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Aktion 3: Lösen Sie den rechten Teflonschlauch, indem Sie auf die Oberseite des Extruders drücken.

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🟢 INFO: Das Entfernen beider Teflonschläuche aus dem Extruder erleichtert die Arbeit.

Schritt 4: Vordere Extruderabdeckung entfernen

Es ist das Teil, das das Extrusionssystem vorne schützt.

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Zum Trennen nach oben ziehen.

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Schritt 5: Hotend-Entfernung

🔴 Wählen Sie den richtigen Kopf auf dem Bildschirm aus und stellen Sie sicher, dass er kalt ist. Bearbeiten Sie ihn nur kalt.

Aktion 1: Wählen Sie die richtige Düse im Bedienfeld aus, um sie zu aktivieren, damit Sie das Hotend entfernen können.

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Aktion 2: Entfernen Sie den schützenden Silikonstreifen vom Hotend.

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Aktion 3: Öffnen Sie die Halterung/Klammer, die das Hotend fixiert. Ziehen Sie das rechte Hotend aus dem Drucker.

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Schritt 6: Den RECHTEN Filamentkanal vergrößern

Das ist das einzige zusätzliche Verfahren und wird nur einmal durchgeführt: Es macht Ihren Drucker mit dem 2,20-mm-System im Hybridmodus kompatibel (1,75 und 2,20 gleichzeitig).

🟢 INFO: Dies beeinflusst NICHT Ihre Drucke oder deren Qualität. Wir gewinnen lediglich ein paar Mikrometer, damit der 2.20 frei passieren kann. Es wird kein empfindliches Teil berührt: Es handelt sich um eine einfache Plastikführung, unten und oben.

Wie im folgenden Bild des demontierten Extruders zu sehen ist, bestehen beide Teile vollständig aus Kunststoff, machen Sie sich also keine Sorgen, es werden keine elektrischen oder empfindlichen Komponenten beeinträchtigt.

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Aktion 1: Werkzeug vorbereiten. Montieren Sie den Bohrer in den mitgelieferten Griff und lassen Sie ihn so weit wie möglich ausgefahren, um einen besseren Zugang zu ermöglichen.

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Aktion 2: Oben rechts (erste). Aktivieren Sie den rechten Kopf im Bildschirmauswahlfeld.

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🔴 SICHERHEIT: Schalten Sie den Drucker aus.

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Aktion 3: So parallel wie möglich zum Filament-Einlass einführen und sehr vorsichtig drehen. Der Bohrer arbeitet sich selbst ein; nicht mit Gewalt vorgehen.

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Bohren Sie weiter, bis Sie den Bohrer durch das angegebene Loch sehen können.

Das ist Ihr Zeichen, anzuhalten und ihn durch Drehen in die entgegengesetzte Richtung herauszuziehen.

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Aktion 4: Neu positionieren für den unteren Teil. Schalten Sie den Drucker ein.

Aktion 5: Drücken Sie auf dem Bedienfeld die linke Taste auf dem Bildschirm, damit das System sich nach links bewegt und dies als primäres Hotend einstellt.

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🔴 SICHERHEIT: Schalten Sie den Drucker aus.

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Aktion 6: Schalten Sie dann den H2D aus und trennen Sie die Stromversorgung. Bewegen Sie bei ausgeschaltetem Drucker den Durchflussbegrenzer manuell von der rechten Seite nach links.

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Aktion 7: Rechts unten. Von unten wiederholen: vertikal ansetzen, leicht drehen, Vorschub, bis der Bohrer durch die angezeigte Bohrung zu sehen ist.

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Das ist Ihr Zeichen, anzuhalten und sie durch Drehen in die entgegengesetzte Richtung zu entfernen.

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🔵 PROFI-TIPP: Sie können das Werkzeug weglegen; Sie werden es nicht wieder brauchen.

🟢 INFO: Dadurch gewinnen wir einige Mikrometer Platz, sodass das 2,20-Filament problemlos durchgelassen wird, ohne die Präzision beim Drucken mit 1,75 mm zu beeinträchtigen.

🔴 SICHERHEITSHINWEIS: Jegliche physische Veränderung kann die offizielle Herstellergarantie beeinträchtigen; handeln Sie auf eigene Verantwortung.

Schritt 7: Reinigung des Extruderkanals

Späne oder Kunststoffreste aus der Rinne ausblasen oder mit einem Gebläse entfernen.

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Reinigen Sie auch die Druckerbasis von den Spänen.

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Schritt 8: Installieren Sie das Recreus 2.20 Hotend

Aktion 1: Öffnen Sie Ihr neues Recreus 2.20 Hotend und gehen Sie dabei wie beim Standard-Hotend in umgekehrter Reihenfolge vor. Platzieren Sie das Hotend aus dem Kit in Position und befestigen Sie es fest, so dass es gut fixiert ist.

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Aktion 2: Ersetzen Sie die schützende Silikonsocke. Bewegen Sie den flow
blocker manuell von der linken Seite nach rechts
.

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Schritt 9: Zusammenbau

Bringen Sie die Abdeckung wieder an. Setzen Sie die vordere Abdeckung
des Extruders wieder auf und lassen Sie alles, wie es war.

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Schritt 10: PTFE-Schlauch

Option A: Bypass-Anschluss (hinterer TPU-Einlass). Der H2D verfügt über einen speziellen hinteren Bypass-Einlass für flexible Filamente.
Führen Sie den originalen Teflonschlauch über diese hintere Bypass-Öffnung in den rechten Extruder ein. Legen Sie die Spule auf den seitlichen Halter, und schon können Sie loslegen.

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Option B: Kurzes PTFE + Seiten-Trockner (unser Favorit). Platzieren Sie ein kurzes PTFE-Stück am rechten Extrudereinlass und führen Sie das Filament von einem Seiten-Trockner zu. Verwenden Sie den von uns entworfenen Halter (herunterladbar unter recreus.com): Er ist mit mehreren Trocknern kompatibel und ermöglicht es Ihnen, das flexible Material gleichzeitig zuzuführen und zu trocknen. Sie finden ihn unten.

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🔵 PROFI-TIPP: Option B hält das TPU von der ersten bis zur letzten
Schicht trocken: weniger Stringing und bessere Haftung.

Schritt 11: Laden und Spülen

🟢 INFO: In diesem Fall und bei flexiblen Materialien wird empfohlen, das Material manuell einzulegen. Schauen wir uns an, wie das geht.

Schalten Sie Ihren 3D-Drucker ein, um den letzten Konfigurationsprozess zu starten.

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Bei der Arbeit mit dem 2.20-System empfehlen wir, das Filament zunächst manuell einzuführen.

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Heize über die Steuerungsregisterkarte deines Bambu Lab die Düse auf 250 °C auf.

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Aktivieren Sie die Extrusionssteuerung (durch Klicken auf den Abwärtspfeil) und drücken Sie gleichzeitig leicht, um eine vollständige Spülung durchzuführen und alle Rückstände aus dem Kanal zu entfernen.

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🔵 PROFI-TIPP: Wenn das abgesaugte Material in einem gleichmäßigen, kontinuierlichen Faden fließt, ist Ihre Installation zu 90 % erfolgreich!

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4. Slicer-Konfiguration

Um das Filaflex 2.20-System optimal zu nutzen, müssen Ihre Softwareeinstellungen den neuen Hardwarefunktionen entsprechen. Laden Sie Filaflex-Profile für Bambu Studio herunter.

Import Filaflex 2.20mm printing profiles in few seconds.

Download our Filaflex 2.20mm printing profiles.

🔵 H2D GOLDENE REGEL: Das flexible Material 2.20 gehört IMMER in die rechte Düse. Weisen Sie es der rechten Düse zu, bevor Sie slicen.

Anleitung für Dual-Extrusion auf dem Bambu Lab H2D:

So nutzt du PLA/PETG-Support + Filaflex 2.20

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Unser individueller Filament-Trocknerhalter ermöglicht es Ihnen, direkt aus Ihrem Trockner zu drucken, wodurch Ihr Filament von der ersten bis zur letzten Schicht knochentrocken bleibt. Kompatibel mit den meisten Druckereinrichtungen!

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