Druckeinstellungen & Downloads für Recreus TPU- & TPE-3D-Filamente

Möchten Sie das 3D-Drucken mit flexiblen TPU- und TPE-Filamenten perfektionieren? Bei Recreus machen wir es Ihnen einfach! Wir haben alle wichtigen Informationen und unser Fachwissen an einem Ort für Sie zusammengestellt. Hier finden Sie alles, was Sie benötigen, um erfolgreich mit unseren Materialien zu drucken:

  • Detaillierte Druckeinstellungen: Temperatur, Geschwindigkeit, Retraktion... Alles, was Sie wissen müssen, um von Anfang an die besten Ergebnisse zu erzielen!
  • Schritt-für-Schritt-Anleitungen: Damit Ihnen kein einziges Detail entgeht.
  • Direkte Downloads: Technische Datenblätter, Sicherheitsdokumentation und vieles mehr – nur einen Klick entfernt!

Unsere empfohlenen Druckeinstellungen sind eine hervorragende Ausgangsbasis, basierend auf jahrelanger Erfahrung und umfassenden Tests mit einer Vielzahl von 3D-Druckern. Wir wissen, dass jeder Drucker einzigartig ist, daher empfehlen wir Ihnen, unsere Werte als solide Grundlage zu nutzen und anschließend individuell anzupassen, um noch beeindruckendere Ergebnisse zu erzielen. Starten Sie noch heute mit atemberaubenden flexiblen 3D-Drucken!

Kompletter technischer Druckführer - BALENA.FILAFLEX

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚠️Wichtiger Hinweis zur Düsengröße

Mindestanforderung an die Düsengröße:0,6 mm oder größer

  • Verwenden Sie keine 0,4 mm Düsen - hohe Verstopfungsgefahr.
  • ✅ Empfohlene Düsendurchmesser: 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm
  • 💡 Größere Düsen bieten eine bessere Druckstabilität und Zuverlässigkeit

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

⚙️3. Grundparameter

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,6 mm 0,2 mm 0,55 mm 2,2 mm³/s 210°C
0,8 mm 0,3 mm 0,75 mm 4,5 mm³/s 212°C
1,0 mm 0,4 mm 0,95 mm 7,6 mm³/s 215°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 2,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 10 mm/s
Innere Umfänge 75% 15 mm/s
Füllung 100% 20 mm/s
Top/Bottom 60% 12 mm/s
Erste Schicht 30% 6 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 10 mm/s
Innere Umfänge 75% 15 mm/s
Füllung 100% 20 mm/s
Top/Bottom 60% 12 mm/s
Erste Schicht 30% 6 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,6 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 10 mm/s
Innere Umfänge 75% 15 mm/s
Füllung 100% 20 mm/s
Top/Bottom 60% 12 mm/s
Erste Schicht 30% 6 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Retraktion wird für dieses Material nicht empfohlen. Falls erforderlich, verwenden Sie minimale Einstellungen:

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,6 mm 0-0,5 mm 20mm/s 0,2 mm
0,8 mm 0-0,5 mm 20mm/s 0,2 mm
1,0 mm 0-0,5 mm 20mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: 45-50°C
  • Große Teile: 50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • General: 100% (Lüfter eingeschaltet)
  • Erste Schicht: 0%
  • Brücken und Überhänge: 100%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
4. Düsendurchmesser erhöhen
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Erhöhen Sie die Betttemperatur
3. Erste Schicht anpassen
4. Saubere Bettfläche
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Minimieren Sie die Verfahrwege
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Verwenden Sie eine Düsengröße von 0,6 mm oder größer.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - LEITFÄHIGER FILAFLEX

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von leitfähigem Filaflex

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich dieses leitfähige TPU beim Extrudieren aus und erzeugt dünnere Linien. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Leitfähigkeit und Haftung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten, passen Sie den Fluss und die Temperatur entsprechend an.

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,38 mm 4,0 mm³/s 250°C
0,6 mm 0,3 mm 0,58 mm 9,0 mm³/s 250°C
0,8 mm 0,4 mm 0,78 mm 16,0 mm³/s 252°C
1,0 mm 0,5 mm 0,98 mm 25,0 mm³/s 255°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Geschwindigkeiten werden berechnet, um einen ordnungsgemäßen Materialfluss und eine Leitfähigkeit zwischen den Schichten sicherzustellen.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 26,32 mm/s
Innere Umfänge 75% 39,47 mm/s
Füllung 100% 52,63 mm/s
Top/Bottom 60% 31,58 mm/s
Erste Schicht 30% 15,79 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 9,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 25.86 mm/s
Innere Umfänge 75% 38,79 mm/s
Füllung 100% 51,72 mm/s
Top/Bottom 60% 31.03 mm/s
Erste Schicht 30% 15,52 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 16,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 25,64 mm/s
Innere Umfänge 75% 38.46 mm/s
Füllung 100% 51,28 mm/s
Top/Bottom 60% 30,77 mm/s
Erste Schicht 30% 15,38 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 25,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 25,51 mm/s
Innere Umfänge 75% 38,27 mm/s
Füllung 100% 51,02 mm/s
Top/Bottom 60% 30,61 mm/s
Erste Schicht 30% 15,31 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-2,0 mm 20mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-2,0 mm 20mm/s 0,2 mm
0,8 mm 1,5-2,0 mm 20mm/s 0,2 mm
1,0 mm 1,5-2,0 mm 20mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 10 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 60A PRO

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 60A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus und erzeugt dünnere Linien. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,34 mm 2,0 mm³/s 235°C
0,6 mm 0,3 mm 0,54 mm 4,5 mm³/s 235°C
0,8 mm 0,4 mm 0,74 mm 8,0 mm³/s 235°C
1,0 mm 0,5 mm 0,94 mm 12,5 mm³/s 235°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 2,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15.15 mm/s
Innere Umfänge 75% 22,73 mm/s
Füllung 100% 30,30 mm/s
Top/Bottom 60% 18,18 mm/s
Erste Schicht 30% 9.09 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 14,15 mm/s
Innere Umfänge 75% 21,23 mm/s
Füllung 100% 28,30 mm/s
Top/Bottom 60% 16,98 mm/s
Erste Schicht 30% 8,49 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 8,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 13,70 mm/s
Innere Umfänge 75% 20,55 mm/s
Füllung 100% 27,40 mm/s
Top/Bottom 60% 16,44 mm/s
Erste Schicht 30% 8,22 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 13,44 mm/s
Innere Umfänge 75% 20,16 mm/s
Füllung 100% 26,88 mm/s
Top/Bottom 60% 16.13 mm/s
Erste Schicht 30% 8.06 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-2,0 mm 30mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-2,5 mm 30mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,5 mm 30mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,5 mm 30mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 40-45°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 10 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 60A PRO

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 60A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus und erzeugt dünnere Linien. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,34 mm 2,0 mm³/s 235°C
0,6 mm 0,3 mm 0,54 mm 4,5 mm³/s 235°C
0,8 mm 0,4 mm 0,74 mm 8,0 mm³/s 235°C
1,0 mm 0,5 mm 0,94 mm 12,5 mm³/s 235°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 2,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15.15 mm/s
Innere Umfänge 75% 22,73 mm/s
Füllung 100% 30,30 mm/s
Top/Bottom 60% 18,18 mm/s
Erste Schicht 30% 9.09 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 14,15 mm/s
Innere Umfänge 75% 21,23 mm/s
Füllung 100% 28,30 mm/s
Top/Bottom 60% 16,98 mm/s
Erste Schicht 30% 8,49 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 8,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 13,70 mm/s
Innere Umfänge 75% 20,55 mm/s
Füllung 100% 27,40 mm/s
Top/Bottom 60% 16,44 mm/s
Erste Schicht 30% 8,22 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 13,44 mm/s
Innere Umfänge 75% 20,16 mm/s
Füllung 100% 26,88 mm/s
Top/Bottom 60% 16.13 mm/s
Erste Schicht 30% 8.06 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-2,0 mm 30mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-2,5 mm 30mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,5 mm 30mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,5 mm 30mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 40-45°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 10 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 70A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 70A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,35 mm 2,5 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,55 mm 5,6 mm³/s 240°C
0,8 mm 0,4 mm 0,75 mm 10,0 mm³/s 240°C
1,0 mm 0,5 mm 0,95 mm 15,6 mm³/s 240°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 2,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 17,86 mm/s
Innere Umfänge 75% 26.79 mm/s
Füllung 100% 35,71 mm/s
Top/Bottom 60% 21,43 mm/s
Erste Schicht 30% 10,71 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 5,6 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 17,00 mm/s
Innere Umfänge 75% 25,50 mm/s
Füllung 100% 34,00 mm/s
Top/Bottom 60% 20,40 mm/s
Erste Schicht 30% 10,20 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 10,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 16,67 mm/s
Innere Umfänge 75% 25,00 mm/s
Füllung 100% 33,33 mm/s
Top/Bottom 60% 20,00 mm/s
Erste Schicht 30% 10,00 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 15,6 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 16,42 mm/s
Innere Umfänge 75% 24,63 mm/s
Füllung 100% 32,84 mm/s
Top/Bottom 60% 19,70 mm/s
Erste Schicht 30% 9,85 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,8-2,8 mm 35mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,8-2,8 mm 35mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,0 mm 35mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,0 mm 35mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 45-50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 10 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 70A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 70A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,35 mm 2,5 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,55 mm 5,6 mm³/s 240°C
0,8 mm 0,4 mm 0,75 mm 10,0 mm³/s 240°C
1,0 mm 0,5 mm 0,95 mm 15,6 mm³/s 240°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 2,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 17,86 mm/s
Innere Umfänge 75% 26.79 mm/s
Füllung 100% 35,71 mm/s
Top/Bottom 60% 21,43 mm/s
Erste Schicht 30% 10,71 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 5,6 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 17,00 mm/s
Innere Umfänge 75% 25,50 mm/s
Füllung 100% 34,00 mm/s
Top/Bottom 60% 20,40 mm/s
Erste Schicht 30% 10,20 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 10,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 16,67 mm/s
Innere Umfänge 75% 25,00 mm/s
Füllung 100% 33,33 mm/s
Top/Bottom 60% 20,00 mm/s
Erste Schicht 30% 10,00 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 15,6 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 16,42 mm/s
Innere Umfänge 75% 24,63 mm/s
Füllung 100% 32,84 mm/s
Top/Bottom 60% 19,70 mm/s
Erste Schicht 30% 9,85 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,8-2,8 mm 35mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,8-2,8 mm 35mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,0 mm 35mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,0 mm 35mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 45-50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 10 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 82A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 82A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,35 mm 3,2 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,55 mm 7,2 mm³/s 242°C
0,8 mm 0,4 mm 0,75 mm 12,8 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 0,95 mm 20,0 mm³/s 248°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 3,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22.85 mm/s
Innere Umfänge 75% 34,27 mm/s
Füllung 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27,42 mm/s
Erste Schicht 30% 13,71 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,80 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,70 mm/s
Füllung 100% 43,60 mm/s
Top/Bottom 60% 26,16 mm/s
Erste Schicht 30% 13,08 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,8 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,33 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,00 mm/s
Füllung 100% 42,67 mm/s
Top/Bottom 60% 25,60 mm/s
Erste Schicht 30% 12,80 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21.05 mm/s
Innere Umfänge 75% 31,58 mm/s
Füllung 100% 42,11 mm/s
Top/Bottom 60% 25,26 mm/s
Erste Schicht 30% 12,63 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 45-50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 8 Sekunden: 50% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
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Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 82A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 82A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,35 mm 3,2 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,55 mm 7,2 mm³/s 242°C
0,8 mm 0,4 mm 0,75 mm 12,8 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 0,95 mm 20,0 mm³/s 248°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 3,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22.85 mm/s
Innere Umfänge 75% 34,27 mm/s
Füllung 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27,42 mm/s
Erste Schicht 30% 13,71 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,80 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,70 mm/s
Füllung 100% 43,60 mm/s
Top/Bottom 60% 26,16 mm/s
Erste Schicht 30% 13,08 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,8 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,33 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,00 mm/s
Füllung 100% 42,67 mm/s
Top/Bottom 60% 25,60 mm/s
Erste Schicht 30% 12,80 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21.05 mm/s
Innere Umfänge 75% 31,58 mm/s
Füllung 100% 42,11 mm/s
Top/Bottom 60% 25,26 mm/s
Erste Schicht 30% 12,63 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 45-50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 8 Sekunden: 50% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 82A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 82A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,35 mm 3,2 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,55 mm 7,2 mm³/s 242°C
0,8 mm 0,4 mm 0,75 mm 12,8 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 0,95 mm 20,0 mm³/s 248°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 3,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22.85 mm/s
Innere Umfänge 75% 34,27 mm/s
Füllung 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27,42 mm/s
Erste Schicht 30% 13,71 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,80 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,70 mm/s
Füllung 100% 43,60 mm/s
Top/Bottom 60% 26,16 mm/s
Erste Schicht 30% 13,08 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,8 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,33 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,00 mm/s
Füllung 100% 42,67 mm/s
Top/Bottom 60% 25,60 mm/s
Erste Schicht 30% 12,80 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21.05 mm/s
Innere Umfänge 75% 31,58 mm/s
Füllung 100% 42,11 mm/s
Top/Bottom 60% 25,26 mm/s
Erste Schicht 30% 12,63 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 45-50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 8 Sekunden: 50% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 82A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 82A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,35 mm 3,2 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,55 mm 7,2 mm³/s 242°C
0,8 mm 0,4 mm 0,75 mm 12,8 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 0,95 mm 20,0 mm³/s 248°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 3,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22.85 mm/s
Innere Umfänge 75% 34,27 mm/s
Füllung 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27,42 mm/s
Erste Schicht 30% 13,71 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,80 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,70 mm/s
Füllung 100% 43,60 mm/s
Top/Bottom 60% 26,16 mm/s
Erste Schicht 30% 13,08 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,8 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,33 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,00 mm/s
Füllung 100% 42,67 mm/s
Top/Bottom 60% 25,60 mm/s
Erste Schicht 30% 12,80 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21.05 mm/s
Innere Umfänge 75% 31,58 mm/s
Füllung 100% 42,11 mm/s
Top/Bottom 60% 25,26 mm/s
Erste Schicht 30% 12,63 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 45-50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 8 Sekunden: 50% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 95A FOAMY

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 95A FOAMY

Dieses Material enthält einen Treibmittel, das während des Druckens aktiviert wird und dazu führt, dass sich das Material beim Erhitzen ausdehnt. Bei 100% Flussrate dehnt sich die Linienbreite um etwa 37,5% mehr aus als der Düsendurchmesser. Um die gewünschte Linienbreite zu erreichen, muss die Flussrate reduziert werden, um diese Ausdehnung zu kompensieren.

🎨 COLOR AND FOAMING EFFECT:Das Material wird bei zunehmendem Schäumen heller. Höhere Temperaturen und niedrigere Fließgeschwindigkeiten führen zu mehr Schaumbildung und folglich zu einer helleren Färbung. Dieser Effekt ist normal und zeigt die ordnungsgemäße Aktivierung des Treibmittels an.

Düse Schichthöhe Linienbreite bei 100 % Durchfluss Optimierter Fluss für eine Linienbreite von 0,4 mm Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,55 mm 73% 5,0 mm³/s 248°C
0,6 mm 0,3 mm 0,825 mm 73% 11,3 mm³/s 248°C
0,8 mm 0,4 mm 1,1 mm 73% 20,0 mm³/s 250°C
1,0 mm 0,5 mm 1.375mm 73% 31,3 mm³/s 252°C

🎯 Fortgeschrittene Gewichtsreduktion & Schaumkontrolle

Weitere Gewichtsoptimierung:

  • Die Durchflussrate kann auf 60 % reduziert werden, um eine maximale Gewichtsreduktion zu erreichen.
  • Eine niedrigere volumetrische Geschwindigkeit ermöglicht es dem Treibmittel, während des Extrusionsvorgangs länger zu aktivieren.

Feinabstimmungsrichtlinien:

  • Das optimale Gleichgewicht zwischen Durchflussmenge und volumetrischer Geschwindigkeit hängt ab von:
    • Die spezifischen Eigenschaften Ihres Druckers
    • Teilegeometrie und Anforderungen
    • Gewünschter Schaumeffektgrad
  • Beginnen Sie mit unseren empfohlenen Einstellungen (73 % Durchfluss) und passen Sie sie allmählich an:
    • Reduzieren Sie den Durchfluss in 5% Schritten (bis auf 60%).
    • Verringern Sie die volumetrische Geschwindigkeit um 10-15%, um mehr Schäumzeit zu ermöglichen.
    • Überwachen Sie die Konsistenz der Linienbreite und den Farbwechsel des Materials.

⚠️ Wichtige Überlegung:Eine hellere Materialfarbe zeigt eine erhöhte Schaumaktivierung an. Ziel ist es, eine konsistente Farbe über den gesamten Druck hinweg zu erreichen, um gleichmäßige Materialeigenschaften zu gewährleisten.

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Alle Geschwindigkeiten werden unter Berücksichtigung der erweiterten Linienbreite und des optimierten Durchflusses (73%) berechnet, um ein angemessenes Materialverhalten und die Aktivierung des Schäumens zu gewährleisten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 5,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22,73 mm/s
Innere Umfänge 75% 34.09 mm/s
Füllung 100% 45.45 mm/s
Top/Bottom 60% 27,27 mm/s
Erste Schicht 30% 13,64 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 11,3 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22.85 mm/s
Innere Umfänge 75% 34,27 mm/s
Füllung 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27,42 mm/s
Erste Schicht 30% 13,71 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22,73 mm/s
Innere Umfänge 75% 34.09 mm/s
Füllung 100% 45.45 mm/s
Top/Bottom 60% 27,27 mm/s
Erste Schicht 30% 13,64 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 31,3 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22,77 mm/s
Innere Umfänge 75% 34.15 mm/s
Füllung 100% 45,53 mm/s
Top/Bottom 60% 27,32 mm/s
Erste Schicht 30% 13,66 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Aufgrund der schäumenden Beschaffenheit dieses Materials wird das Stringing ausgeprägter sein als bei standardmäßigem TPU. Stellen Sie die Reisegeschwindigkeit auf das Maximum (200-500mm/s) ein und sorgen Sie für die richtigen Retraktionseinstellungen, um das Stringing zu minimieren.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 2,5-6,0 mm 75mm/s 0,2 mm
0,6 mm 2,5-6,0 mm 75mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-6,0 mm 75mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-6,0 mm 75mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 15 Sekunden: 50% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Übermäßige Expansion 1. Temperatur reduzieren
2. Erhöhen Sie die Durchflussrate
3. Überprüfen Sie die tatsächliche Linienbreite
Unzureichende Schaumbildung 1. Erhöhen Sie die Temperatur
2. Verringern Sie die Fließrate.
3. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Trocknung sicher.
Überschüssiges Fadenziehen 1. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
2. Optimiere das Zurückziehen
3. Reduziere die Temperatur, wenn möglich.

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Complete Technical Printing Guide - FILAFLEX 95A FOAMY

🌡️ 1. Material Preparation

Filament Drying (CRUCIAL):

  • 📏 Temperature: 55°C
  • ⏱️ Minimum time: 1 hour
  • 💡 Proper drying is essential for optimal printing results

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetric vs. Linear Speed

  • 🌊 Volumetric Speed (mm³/s): Like water through a hose - measures how much plastic flows per second, regardless of nozzle size.
  • 📏 Linear Speed (mm/s): Like walking speed - how fast the printer head moves across the print area
  • 🔑 Key Formula: Linear Speed = Volumetric Speed / (Line Width × Layer Height)

✨ The Magic: When you set a volumetric speed limit in your slicer, it automatically calculates and adjusts all linear speeds (perimeters, infill, etc.) based on your current nozzle size and layer height. This ensures consistent material flow regardless of your print settings!

⚙️ 3. Basic Parameters

Unique Characteristics of Filaflex 95A FOAMY

This material contains a foaming agent that activates during printing, causing the material to expand when heated. At 100% flow, the line width expands approximately 37.5% more than the nozzle diameter. To achieve the desired line width, flow rate must be reduced to compensate for this expansion.

🎨 COLOR AND FOAMING EFFECT: The material becomes lighter in color as foaming increases. Higher temperatures and lower flow rates will result in more foaming and consequently lighter coloring. This effect is normal and indicates proper activation of the foaming agent.

Nozzle Layer Height Line Width at 100% Flow Optimized Flow for 0.4mm Line Width Volumetric Speed Temperature
0.4mm 0.2mm 0.55mm 73% 5.0 mm³/s 248°C
0.6mm 0.3mm 0.825mm 73% 11.3 mm³/s 248°C
0.8mm 0.4mm 1.1mm 73% 20.0 mm³/s 250°C
1.0mm 0.5mm 1.375mm 73% 31.3 mm³/s 252°C

🎯 Advanced Weight Reduction & Foaming Control

Further Weight Optimization:

  • Flow rate can be reduced to 60% to achieve maximum weight reduction
  • Lower volumetric speed allows more time for the foaming agent to activate during extrusion

Fine-tuning Guidelines:

  • The optimal balance between flow rate and volumetric speed depends on:
    • Your specific printer's characteristics
    • Part geometry and requirements
    • Desired level of foaming effect
  • Start with our recommended settings (73% flow) and gradually adjust:
    • Reduce flow rate in 5% increments (down to 60%)
    • Decrease volumetric speed by 10-15% to allow more foaming time
    • Monitor line width consistency and material color change

⚠️ Important Consideration: Lighter material color indicates increased foaming activation. Aim for consistent color throughout your print to ensure uniform material properties.

🚀 4. Speed Settings

⚠️ NOTE: All speeds are calculated considering the expanded line width and optimized flow rate (73%) to ensure proper material behavior and foaming activation.

0.4mm Nozzle (Volumetric Speed: 5.0 mm³/s)

Line Type Percentage Speed
External Perimeter 50% 22.73 mm/s
Internal Perimeters 75% 34.09 mm/s
Infill 100% 45.45 mm/s
Top/Bottom 60% 27.27 mm/s
First Layer 30% 13.64 mm/s

0.6mm Nozzle (Volumetric Speed: 11.3 mm³/s)

Line Type Percentage Speed
External Perimeter 50% 22.85 mm/s
Internal Perimeters 75% 34.27 mm/s
Infill 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27.42 mm/s
First Layer 30% 13.71 mm/s

0.8mm Nozzle (Volumetric Speed: 20.0 mm³/s)

Line Type Percentage Speed
External Perimeter 50% 22.73 mm/s
Internal Perimeters 75% 34.09 mm/s
Infill 100% 45.45 mm/s
Top/Bottom 60% 27.27 mm/s
First Layer 30% 13.64 mm/s

1.0mm Nozzle (Volumetric Speed: 31.3 mm³/s)

Line Type Percentage Speed
External Perimeter 50% 22.77 mm/s
Internal Perimeters 75% 34.15 mm/s
Infill 100% 45.53 mm/s
Top/Bottom 60% 27.32 mm/s
First Layer 30% 13.66 mm/s

↩️ 5. Retraction Settings

🚀 IMPORTANT: Due to the foaming nature of this material, stringing will be more pronounced than with standard TPU. Set travel speed to maximum (200-500mm/s) and ensure proper retraction settings to minimize stringing.

Nozzle Distance Speed Z-Hop
0.4mm 2.5-6.0mm 75mm/s 0.2mm
0.6mm 2.5-6.0mm 75mm/s 0.2mm
0.8mm 2.5-6.0mm 75mm/s 0.2mm
1.0mm 2.5-6.0mm 75mm/s 0.2mm

🌡️ 6. Bed Temperature Settings

Bed Temperature:

  • Small parts: No heating (room temperature)
  • Large parts: 50-55°C

❄️ 7. Cooling Settings

Cooling Configuration:

  • General: 0% (fan off)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Force fan speed for overhangs and bridges: OFF
  • Layers < 15 seconds: 50% fan
  • First layer: Always 0%

🔧 8. Troubleshooting Guide

Problem Solution
Excessive expansion 1. Reduce temperature
2. Increase flow rate
3. Check actual line width
Insufficient foaming 1. Increase temperature
2. Decrease flow rate
3. Ensure proper drying
Excessive stringing 1. Increase travel speed
2. Optimize retraction
3. Reduce temperature if possible

✨ 9. Best Practices

  • 🌡️ Keep filament dry - store properly and dry before use
  • ⚙️ Preferably use direct drive extruder
  • 🔄 Print multiple small parts simultaneously for better results
  • 🚀 Use maximum travel speed to minimize stringing

⚠️ PLEASE NOTE: These printing parameters are initial recommendations based on our experience. They may need adjustment depending on your specific 3D printer, environmental conditions, and the geometry of the part you are printing. Use these settings as a starting point and fine-tune them according to your specific needs.

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Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 95A FOAMY

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 95A FOAMY

Dieses Material enthält einen Treibmittel, das während des Druckens aktiviert wird und dazu führt, dass sich das Material beim Erhitzen ausdehnt. Bei 100% Flussrate dehnt sich die Linienbreite um etwa 37,5% mehr aus als der Düsendurchmesser. Um die gewünschte Linienbreite zu erreichen, muss die Flussrate reduziert werden, um diese Ausdehnung zu kompensieren.

🎨 COLOR AND FOAMING EFFECT:Das Material wird bei zunehmendem Schäumen heller. Höhere Temperaturen und niedrigere Fließgeschwindigkeiten führen zu mehr Schaumbildung und folglich zu einer helleren Färbung. Dieser Effekt ist normal und zeigt die ordnungsgemäße Aktivierung des Treibmittels an.

Düse Layer Height Linienbreite bei 100 % Durchfluss Optimierter Fluss für eine Linienbreite von 0,4 mm Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,55 mm 73% 5,0 mm³/s 248°C
0,6 mm 0,3 mm 0,825 mm 73% 11,3 mm³/s 248°C
0,8 mm 0,4 mm 1,1 mm 73% 20,0 mm³/s 250°C
1,0 mm 0,5 mm 1.375mm 73% 31,3 mm³/s 252°C

🎯 Fortgeschrittene Gewichtsreduktion & Schaumkontrolle

Weitere Gewichtsoptimierung:

  • Die Durchflussrate kann auf 60 % reduziert werden, um eine maximale Gewichtsreduktion zu erreichen.
  • Eine niedrigere volumetrische Geschwindigkeit ermöglicht es dem Treibmittel, während des Extrusionsvorgangs länger zu aktivieren.

Feinabstimmungsrichtlinien:

  • Das optimale Gleichgewicht zwischen Durchflussmenge und volumetrischer Geschwindigkeit hängt ab von:
    • Die spezifischen Eigenschaften Ihres Druckers
    • Teilegeometrie und Anforderungen
    • Gewünschter Schaumeffektgrad
  • Beginnen Sie mit unseren empfohlenen Einstellungen (73 % Durchfluss) und passen Sie sie allmählich an:
    • Reduzieren Sie den Durchfluss in 5% Schritten (bis auf 60%).
    • Verringern Sie die volumetrische Geschwindigkeit um 10-15%, um mehr Schäumzeit zu ermöglichen.
    • Überwachen Sie die Konsistenz der Linienbreite und den Farbwechsel des Materials.

⚠️ Wichtige Überlegung:Eine hellere Materialfarbe zeigt eine erhöhte Schaumaktivierung an. Ziel ist es, eine konsistente Farbe über den gesamten Druck hinweg zu erreichen, um gleichmäßige Materialeigenschaften zu gewährleisten.

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Alle Geschwindigkeiten werden unter Berücksichtigung der erweiterten Linienbreite und des optimierten Durchflusses (73%) berechnet, um ein angemessenes Materialverhalten und die Aktivierung des Schäumens zu gewährleisten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 5,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22,73 mm/s
Innere Umfänge 75% 34.09 mm/s
Füllung 100% 45.45 mm/s
Top/Bottom 60% 27,27 mm/s
Erste Schicht 30% 13,64 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 11,3 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22.85 mm/s
Innere Umfänge 75% 34,27 mm/s
Füllung 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27,42 mm/s
Erste Schicht 30% 13,71 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22,73 mm/s
Innere Umfänge 75% 34.09 mm/s
Füllung 100% 45.45 mm/s
Top/Bottom 60% 27,27 mm/s
Erste Schicht 30% 13,64 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 31,3 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22,77 mm/s
Innere Umfänge 75% 34.15 mm/s
Füllung 100% 45,53 mm/s
Top/Bottom 60% 27,32 mm/s
Erste Schicht 30% 13,66 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Aufgrund der schäumenden Beschaffenheit dieses Materials wird das Stringing ausgeprägter sein als bei standardmäßigem TPU. Stellen Sie die Reisegeschwindigkeit auf das Maximum (200-500mm/s) ein und sorgen Sie für die richtigen Retraktionseinstellungen, um das Stringing zu minimieren.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 2,5-6,0 mm 75mm/s 0,2 mm
0,6 mm 2,5-6,0 mm 75mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-6,0 mm 75mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-6,0 mm 75mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 15 Sekunden: 50% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Übermäßige Expansion 1. Temperatur reduzieren
2. Erhöhen Sie die Durchflussrate
3. Überprüfen Sie die tatsächliche Linienbreite
Unzureichende Schaumbildung 1. Erhöhen Sie die Temperatur
2. Verringern Sie die Fließrate.
3. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Trocknung sicher.
Überschüssiges Fadenziehen 1. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
2. Optimiere das Zurückziehen
3. Reduziere die Temperatur, wenn möglich.

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 95A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 95A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,38 mm 4,5 mm³/s 245°C
0,6 mm 0,3 mm 0,58 mm 10,1 mm³/s 245°C
0,8 mm 0,4 mm 0,78 mm 18,0 mm³/s 248°C
1,0 mm 0,5 mm 0,98 mm 28,1 mm³/s 250°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 29,61 mm/s
Innere Umfänge 75% 44,41 mm/s
Füllung 100% 59,21 mm/s
Top/Bottom 60% 35,53 mm/s
Erste Schicht 30% 17,76 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 10,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 29.01 mm/s
Innere Umfänge 75% 43,52 mm/s
Füllung 100% 58.02 mm/s
Top/Bottom 60% 34.81 mm/s
Erste Schicht 30% 17,41 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 18,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,85 mm/s
Innere Umfänge 75% 43,27 mm/s
Füllung 100% 57,69 mm/s
Top/Bottom 60% 34,62 mm/s
Erste Schicht 30% 17,31 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 28,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,67 mm/s
Innere Umfänge 75% 43.01 mm/s
Füllung 100% 57,35 mm/s
Top/Bottom 60% 34,41 mm/s
Erste Schicht 30% 17,20 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 20 Sekunden: 50 % Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 95A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 95A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Layer Height Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,38 mm 4,5 mm³/s 245°C
0,6 mm 0,3 mm 0,58 mm 10,1 mm³/s 245°C
0,8 mm 0,4 mm 0,78 mm 18,0 mm³/s 248°C
1,0 mm 0,5 mm 0,98 mm 28,1 mm³/s 250°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 29,61 mm/s
Innere Umfänge 75% 44,41 mm/s
Füllung 100% 59,21 mm/s
Top/Bottom 60% 35,53 mm/s
Erste Schicht 30% 17,76 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 10,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 29.01 mm/s
Innere Umfänge 75% 43,52 mm/s
Füllung 100% 58.02 mm/s
Top/Bottom 60% 34.81 mm/s
Erste Schicht 30% 17,41 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 18,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,85 mm/s
Innere Umfänge 75% 43,27 mm/s
Füllung 100% 57,69 mm/s
Top/Bottom 60% 34,62 mm/s
Erste Schicht 30% 17,31 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 28,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,67 mm/s
Innere Umfänge 75% 43.01 mm/s
Füllung 100% 57,35 mm/s
Top/Bottom 60% 34,41 mm/s
Erste Schicht 30% 17,20 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 20 Sekunden: 50 % Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
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Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX 95A

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 95A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,38 mm 4,5 mm³/s 245°C
0,6 mm 0,3 mm 0,58 mm 10,1 mm³/s 245°C
0,8 mm 0,4 mm 0,78 mm 18,0 mm³/s 248°C
1,0 mm 0,5 mm 0,98 mm 28,1 mm³/s 250°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 29,61 mm/s
Innere Umfänge 75% 44,41 mm/s
Füllung 100% 59,21 mm/s
Top/Bottom 60% 35,53 mm/s
Erste Schicht 30% 17,76 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 10,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 29.01 mm/s
Innere Umfänge 75% 43,52 mm/s
Füllung 100% 58.02 mm/s
Top/Bottom 60% 34.81 mm/s
Erste Schicht 30% 17,41 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 18,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,85 mm/s
Innere Umfänge 75% 43,27 mm/s
Füllung 100% 57,69 mm/s
Top/Bottom 60% 34,62 mm/s
Erste Schicht 30% 17,31 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 28,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,67 mm/s
Innere Umfänge 75% 43.01 mm/s
Füllung 100% 57,35 mm/s
Top/Bottom 60% 34,41 mm/s
Erste Schicht 30% 17,20 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 20 Sekunden: 50 % Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Filaflex Familienpaket Konsultieren Sie die untenstehenden TDS-Blätter für die entsprechenden Druckparameter für jedes Filaflex-Filament.+ Shore-Härte 60A 70A 82A 95A

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX FOAMY

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex FOAMY

Dieses Material enthält einen Treibmittel, das während des Druckens aktiviert wird und dazu führt, dass sich das Material beim Erhitzen ausdehnt. Bei 100% Flussrate dehnt sich die Linienbreite um etwa 37,5% mehr aus als der Düsendurchmesser. Um die gewünschte Linienbreite zu erreichen, muss die Flussrate reduziert werden, um diese Ausdehnung zu kompensieren.

🎨 COLOR AND FOAMING EFFECT:Das Material wird bei zunehmendem Schäumen heller. Höhere Temperaturen und niedrigere Fließgeschwindigkeiten führen zu mehr Schaumbildung und folglich zu einer helleren Färbung. Dieser Effekt ist normal und zeigt die ordnungsgemäße Aktivierung des Treibmittels an.

Düse Schichthöhe Linienbreite bei 100 % Durchfluss Optimierter Fluss für eine Linienbreite von 0,4 mm Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,55 mm 75% 3,5 mm³/s 248°C
0,6 mm 0,3 mm 0,825 mm 75% 7,9 mm³/s 248°C
0,8 mm 0,4 mm 1,1 mm 75% 14,0 mm³/s 250°C
1,0 mm 0,5 mm 1.375mm 75% 21,9 mm³/s 252°C

🎯 Fortgeschrittene Gewichtsreduktion & Schaumkontrolle

Weitere Gewichtsoptimierung:

  • Die Durchflussrate kann auf 60 % reduziert werden, um eine maximale Gewichtsreduktion zu erreichen.
  • Eine niedrigere volumetrische Geschwindigkeit ermöglicht es dem Treibmittel, während des Extrusionsvorgangs länger zu aktivieren.

Feinabstimmungsrichtlinien:

  • Das optimale Gleichgewicht zwischen Durchflussmenge und volumetrischer Geschwindigkeit hängt ab von:
    • Die spezifischen Eigenschaften Ihres Druckers
    • Teilegeometrie und Anforderungen
    • Gewünschter Schaumeffektgrad
  • Beginnen Sie mit unseren empfohlenen Einstellungen (75 % Fluss) und passen Sie sie allmählich an:
    • Reduzieren Sie den Durchfluss in 5% Schritten (bis auf 60%).
    • Verringern Sie die volumetrische Geschwindigkeit um 10-15%, um mehr Schäumzeit zu ermöglichen.
    • Überwachen Sie die Konsistenz der Linienbreite und den Farbwechsel des Materials.

⚠️ Wichtige Überlegung:Eine hellere Materialfarbe zeigt eine erhöhte Schaumaktivierung an. Ziel ist es, eine konsistente Farbe über den gesamten Druck hinweg zu erreichen, um gleichmäßige Materialeigenschaften zu gewährleisten.

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Alle Geschwindigkeiten werden unter Berücksichtigung der erweiterten Linienbreite und des optimierten Durchflusses (75%) berechnet, um ein korrektes Materialverhalten zu gewährleisten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 3,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15.91 mm/s
Innere Umfänge 75% 23.86 mm/s
Füllung 100% 31,82 mm/s
Top/Bottom 60% 19.09 mm/s
Erste Schicht 30% 9,55 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,9 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15,96 mm/s
Innere Umfänge 75% 23,94 mm/s
Füllung 100% 31,92 mm/s
Top/Bottom 60% 19,15 mm/s
Erste Schicht 30% 9,58 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 14,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15.91 mm/s
Innere Umfänge 75% 23.86 mm/s
Füllung 100% 31,82 mm/s
Top/Bottom 60% 19.09 mm/s
Erste Schicht 30% 9,55 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 21,9 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15.93 mm/s
Innere Umfänge 75% 23,89 mm/s
Füllung 100% 31,85 mm/s
Top/Bottom 60% 19,11 mm/s
Erste Schicht 30% 9,56 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Aufgrund der schäumenden Beschaffenheit dieses Materials wird das Stringing ausgeprägter sein als bei standardmäßigem TPU. Stellen Sie die Reisegeschwindigkeit auf das Maximum (200-500mm/s) ein und sorgen Sie für die richtigen Retraktionseinstellungen, um das Stringing zu minimieren.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 2,5-5,0 mm 65mm/s 0,2 mm
0,6 mm 2,5-5,0 mm 65mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-5,0 mm 65mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-5,0 mm 65mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 10 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Übermäßige Expansion 1. Temperatur reduzieren
2. Erhöhen Sie die Durchflussrate
3. Überprüfen Sie die tatsächliche Linienbreite
Unzureichende Schaumbildung 1. Erhöhen Sie die Temperatur
2. Verringern Sie die Fließrate.
3. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Trocknung sicher.
Überschüssiges Fadenziehen 1. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
2. Optimiere das Zurückziehen
3. Reduziere die Temperatur, wenn möglich.

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Hautkontakt-Sicherheit Biokompatibilitätsinformation
Reach & RoHS Produktsicherheit

Complete Technical Printing Guide - FILAFLEX FOAMY

🌡️ 1. Material Preparation

Filament Drying (CRUCIAL):

  • 📏 Temperature: 55°C
  • ⏱️ Minimum time: 1 hour
  • 💡 Proper drying is essential for optimal printing results

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetric vs. Linear Speed

  • 🌊 Volumetric Speed (mm³/s): Like water through a hose - measures how much plastic flows per second, regardless of nozzle size.
  • 📏 Linear Speed (mm/s): Like walking speed - how fast the printer head moves across the print area
  • 🔑 Key Formula: Linear Speed = Volumetric Speed / (Line Width × Layer Height)

✨ The Magic: When you set a volumetric speed limit in your slicer, it automatically calculates and adjusts all linear speeds (perimeters, infill, etc.) based on your current nozzle size and layer height. This ensures consistent material flow regardless of your print settings!

⚙️ 3. Basic Parameters

Unique Characteristics of Filaflex FOAMY

This material contains a foaming agent that activates during printing, causing the material to expand when heated. At 100% flow, the line width expands approximately 37.5% more than the nozzle diameter. To achieve the desired line width, flow rate must be reduced to compensate for this expansion.

🎨 COLOR AND FOAMING EFFECT: The material becomes lighter in color as foaming increases. Higher temperatures and lower flow rates will result in more foaming and consequently lighter coloring. This effect is normal and indicates proper activation of the foaming agent.

Nozzle Layer Height Line Width at 100% Flow Optimized Flow for 0.4mm Line Width Volumetric Speed Temperature
0.4mm 0.2mm 0.55mm 75% 3.5 mm³/s 248°C
0.6mm 0.3mm 0.825mm 75% 7.9 mm³/s 248°C
0.8mm 0.4mm 1.1mm 75% 14.0 mm³/s 250°C
1.0mm 0.5mm 1.375mm 75% 21.9 mm³/s 252°C

🎯 Advanced Weight Reduction & Foaming Control

Further Weight Optimization:

  • Flow rate can be reduced to 60% to achieve maximum weight reduction
  • Lower volumetric speed allows more time for the foaming agent to activate during extrusion

Fine-tuning Guidelines:

  • The optimal balance between flow rate and volumetric speed depends on:
    • Your specific printer's characteristics
    • Part geometry and requirements
    • Desired level of foaming effect
  • Start with our recommended settings (75% flow) and gradually adjust:
    • Reduce flow rate in 5% increments (down to 60%)
    • Decrease volumetric speed by 10-15% to allow more foaming time
    • Monitor line width consistency and material color change

⚠️ Important Consideration: Lighter material color indicates increased foaming activation. Aim for consistent color throughout your print to ensure uniform material properties.

🚀 4. Speed Settings

⚠️ NOTE: All speeds are calculated considering the expanded line width and optimized flow rate (75%) to ensure proper material behavior.

0.4mm Nozzle (Volumetric Speed: 3.5 mm³/s)

Line Type Percentage Speed
External Perimeter 50% 15.91 mm/s
Internal Perimeters 75% 23.86 mm/s
Infill 100% 31.82 mm/s
Top/Bottom 60% 19.09 mm/s
First Layer 30% 9.55 mm/s

0.6mm Nozzle (Volumetric Speed: 7.9 mm³/s)

Line Type Percentage Speed
External Perimeter 50% 15.96 mm/s
Internal Perimeters 75% 23.94 mm/s
Infill 100% 31.92 mm/s
Top/Bottom 60% 19.15 mm/s
First Layer 30% 9.58 mm/s

0.8mm Nozzle (Volumetric Speed: 14.0 mm³/s)

Line Type Percentage Speed
External Perimeter 50% 15.91 mm/s
Internal Perimeters 75% 23.86 mm/s
Infill 100% 31.82 mm/s
Top/Bottom 60% 19.09 mm/s
First Layer 30% 9.55 mm/s

1.0mm Nozzle (Volumetric Speed: 21.9 mm³/s)

Line Type Percentage Speed
External Perimeter 50% 15.93 mm/s
Internal Perimeters 75% 23.89 mm/s
Infill 100% 31.85 mm/s
Top/Bottom 60% 19.11 mm/s
First Layer 30% 9.56 mm/s

↩️ 5. Retraction Settings

🚀 IMPORTANT: Due to the foaming nature of this material, stringing will be more pronounced than with standard TPU. Set travel speed to maximum (200-500mm/s) and ensure proper retraction settings to minimize stringing.

Nozzle Distance Speed Z-Hop
0.4mm 2.5-5.0mm 65mm/s 0.2mm
0.6mm 2.5-5.0mm 65mm/s 0.2mm
0.8mm 2.5-5.0mm 65mm/s 0.2mm
1.0mm 2.5-5.0mm 65mm/s 0.2mm

🌡️ 6. Bed Temperature Settings

Bed Temperature:

  • Small parts: No heating (room temperature)
  • Large parts: 50-55°C

❄️ 7. Cooling Settings

Cooling Configuration:

  • General: 0% (fan off)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Force fan speed for overhangs and bridges: OFF
  • Layers < 10 seconds: 40% fan
  • First layer: Always 0%

🔧 8. Troubleshooting Guide

Problem Solution
Excessive expansion 1. Reduce temperature
2. Increase flow rate
3. Check actual line width
Insufficient foaming 1. Increase temperature
2. Decrease flow rate
3. Ensure proper drying
Excessive stringing 1. Increase travel speed
2. Optimize retraction
3. Reduce temperature if possible

✨ 9. Best Practices

  • 🌡️ Keep filament dry - store properly and dry before use
  • ⚙️ Preferably use direct drive extruder
  • 🔄 Print multiple small parts simultaneously for better results
  • 🚀 Use maximum travel speed to minimize stringing

⚠️ PLEASE NOTE: These printing parameters are initial recommendations based on our experience. They may need adjustment depending on your specific 3D printer, environmental conditions, and the geometry of the part you are printing. Use these settings as a starting point and fine-tune them according to your specific needs.

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Technical Data Sheet Download TDS & MSDS
Safety & Compliance Material Safety Documentation
Skin Contact Safety Biocompatibility Information
Reach & RoHS Product Safety

Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX FOAMY

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex FOAMY

Dieses Material enthält einen Treibmittel, das während des Druckens aktiviert wird und dazu führt, dass sich das Material beim Erhitzen ausdehnt. Bei 100% Flussrate dehnt sich die Linienbreite um etwa 37,5% mehr aus als der Düsendurchmesser. Um die gewünschte Linienbreite zu erreichen, muss die Flussrate reduziert werden, um diese Ausdehnung zu kompensieren.

🎨 COLOR AND FOAMING EFFECT:Das Material wird bei zunehmendem Schäumen heller. Höhere Temperaturen und niedrigere Fließgeschwindigkeiten führen zu mehr Schaumbildung und folglich zu einer helleren Färbung. Dieser Effekt ist normal und zeigt die ordnungsgemäße Aktivierung des Treibmittels an.

Düse Schichthöhe Linienbreite bei 100 % Durchfluss Optimierter Fluss für eine Linienbreite von 0,4 mm Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,55 mm 75% 3,5 mm³/s 248°C
0,6 mm 0,3 mm 0,825 mm 75% 7,9 mm³/s 248°C
0,8 mm 0,4 mm 1,1 mm 75% 14,0 mm³/s 250°C
1,0 mm 0,5 mm 1.375mm 75% 21,9 mm³/s 252°C

🎯 Fortgeschrittene Gewichtsreduktion & Schaumkontrolle

Weitere Gewichtsoptimierung:

  • Die Durchflussrate kann auf 60 % reduziert werden, um eine maximale Gewichtsreduktion zu erreichen.
  • Eine niedrigere volumetrische Geschwindigkeit ermöglicht es dem Treibmittel, während des Extrusionsvorgangs länger zu aktivieren.

Feinabstimmungsrichtlinien:

  • Das optimale Gleichgewicht zwischen Durchflussmenge und volumetrischer Geschwindigkeit hängt ab von:
    • Die spezifischen Eigenschaften Ihres Druckers
    • Teilegeometrie und Anforderungen
    • Gewünschter Schaumeffektgrad
  • Beginnen Sie mit unseren empfohlenen Einstellungen (75 % Fluss) und passen Sie sie allmählich an:
    • Reduzieren Sie den Durchfluss in 5% Schritten (bis auf 60%).
    • Verringern Sie die volumetrische Geschwindigkeit um 10-15%, um mehr Schäumzeit zu ermöglichen.
    • Überwachen Sie die Konsistenz der Linienbreite und den Farbwechsel des Materials.

⚠️ Wichtige Überlegung:Eine hellere Materialfarbe zeigt eine erhöhte Schaumaktivierung an. Ziel ist es, eine konsistente Farbe über den gesamten Druck hinweg zu erreichen, um gleichmäßige Materialeigenschaften zu gewährleisten.

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Alle Geschwindigkeiten werden unter Berücksichtigung der erweiterten Linienbreite und des optimierten Durchflusses (75%) berechnet, um ein korrektes Materialverhalten zu gewährleisten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 3,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15.91 mm/s
Innere Umfänge 75% 23.86 mm/s
Füllung 100% 31,82 mm/s
Top/Bottom 60% 19.09 mm/s
Erste Schicht 30% 9,55 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,9 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15,96 mm/s
Innere Umfänge 75% 23,94 mm/s
Füllung 100% 31,92 mm/s
Top/Bottom 60% 19,15 mm/s
Erste Schicht 30% 9,58 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 14,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15.91 mm/s
Innere Umfänge 75% 23.86 mm/s
Füllung 100% 31,82 mm/s
Top/Bottom 60% 19.09 mm/s
Erste Schicht 30% 9,55 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 21,9 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 15.93 mm/s
Innere Umfänge 75% 23,89 mm/s
Füllung 100% 31,85 mm/s
Top/Bottom 60% 19,11 mm/s
Erste Schicht 30% 9,56 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Aufgrund der schäumenden Beschaffenheit dieses Materials wird das Stringing ausgeprägter sein als bei standardmäßigem TPU. Stellen Sie die Reisegeschwindigkeit auf das Maximum (200-500mm/s) ein und sorgen Sie für die richtigen Retraktionseinstellungen, um das Stringing zu minimieren.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 2,5-5,0 mm 65mm/s 0,2 mm
0,6 mm 2,5-5,0 mm 65mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-5,0 mm 65mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-5,0 mm 65mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 10 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Übermäßige Expansion 1. Temperatur reduzieren
2. Erhöhen Sie die Durchflussrate
3. Überprüfen Sie die tatsächliche Linienbreite
Unzureichende Schaumbildung 1. Erhöhen Sie die Temperatur
2. Verringern Sie die Fließrate.
3. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Trocknung sicher.
Überschüssiges Fadenziehen 1. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
2. Optimiere das Zurückziehen
3. Reduziere die Temperatur, wenn möglich.

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Kompletter technischer Druckführer - FILAFLEX PURIFIER

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 82A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,35 mm 3,2 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,55 mm 7,2 mm³/s 242°C
0,8 mm 0,4 mm 0,75 mm 12,8 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 0,95 mm 20,0 mm³/s 248°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 3,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22.85 mm/s
Innere Umfänge 75% 34,27 mm/s
Füllung 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27,42 mm/s
Erste Schicht 30% 13,71 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,80 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,70 mm/s
Füllung 100% 43,60 mm/s
Top/Bottom 60% 26,16 mm/s
Erste Schicht 30% 13,08 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,8 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,33 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,00 mm/s
Füllung 100% 42,67 mm/s
Top/Bottom 60% 25,60 mm/s
Erste Schicht 30% 12,80 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21.05 mm/s
Innere Umfänge 75% 31,58 mm/s
Füllung 100% 42,11 mm/s
Top/Bottom 60% 25,26 mm/s
Erste Schicht 30% 12,63 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 45-50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 8 Sekunden: 50% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Filaflex 82A

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,35 mm 3,2 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,55 mm 7,2 mm³/s 242°C
0,8 mm 0,4 mm 0,75 mm 12,8 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 0,95 mm 20,0 mm³/s 248°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 3,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 22.85 mm/s
Innere Umfänge 75% 34,27 mm/s
Füllung 100% 45.70 mm/s
Top/Bottom 60% 27,42 mm/s
Erste Schicht 30% 13,71 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 7,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,80 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,70 mm/s
Füllung 100% 43,60 mm/s
Top/Bottom 60% 26,16 mm/s
Erste Schicht 30% 13,08 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,8 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21,33 mm/s
Innere Umfänge 75% 32,00 mm/s
Füllung 100% 42,67 mm/s
Top/Bottom 60% 25,60 mm/s
Erste Schicht 30% 12,80 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 21.05 mm/s
Innere Umfänge 75% 31,58 mm/s
Füllung 100% 42,11 mm/s
Top/Bottom 60% 25,26 mm/s
Erste Schicht 30% 12,63 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,5-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,5-3,5 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 45-50°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 8 Sekunden: 50% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

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Kompletter technischer Druckführer - Filaflex SEBS

🔍1. Materialeigenschaften

SEBS (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol) ist ein thermoplastisches Elastomer, das die Eigenschaften von Kunststoffen und Gummi kombiniert. Als hydrierte Version von SBS bietet es verbesserte thermische Stabilität und Umweltbeständigkeit. Das Material bietet eine ausgezeichnete Schichthaftung und gleichmäßige Extrusionseigenschaften.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,4 mm 5,0 mm³/s 245°C
0,6 mm 0,3 mm 0,6 mm 11,2 mm³/s 245°C
0,8 mm 0,4 mm 0,8 mm 20,0 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 1,0 mm 31,2 mm³/s 245°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:SEBS profitiert von gleichbleibenden Geschwindigkeiten, um eine gleichmäßige Extrusion zu gewährleisten und das Fädenziehen zu verhindern. Die folgenden Geschwindigkeiten basieren auf den oben aufgeführten volumetrischen Geschwindigkeiten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 5,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 31,25 mm/s
Innere Umfänge 75% 46,88 mm/s
Füllung 100% 62,50 mm/s
Top/Bottom 60% 37,50 mm/s
Erste Schicht 30% 18,75 mm/s
[Die vorherigen Geschwindigkeitstabellen für andere Düsengrößen bleiben unverändert...]

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:SEBS erfordert präzise Retraktions-Einstellungen, um Fadenbildung zu verhindern und gleichzeitig einen konstanten Fluss zu gewährleisten.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
0,6 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
0,8 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
1,0 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm

Zusätzliche Rückzugsempfehlungen:

  • Mindestabstand für Rückzug: 1,5 mm
  • Maximale Retraktionsanzahl: 100
  • Mindestextrusion zwischen Retraktionen: 1mm
  • Retract on Layer Change: Ja
  • Wipe vor Retraktion: Ja

🌡️6. Betttemperatur

Temperatur-Einstellungen:

  • Druckbetttemperatur: 70-80°C
  • Kammertemperatur (falls verfügbar): Raumtemperatur ohne Zugluft

Temperaturkontrolltipps:

  • Halten Sie den Drucker in einer zugfreien Umgebung.
  • Benutzen Sie die Abdeckung, wenn verfügbar, um eine stabile Temperatur zu gewährleisten.
  • Überwachen Sie die ersten Schichten genau, um eine ordnungsgemäße Haftung sicherzustellen.
  • Passen Sie die Lüftergeschwindigkeit basierend auf der Teilgeometrie und -größe an.

❄️7. Kühlkonfiguration

  • Allgemein: 20% (Schichthöhe >10s)
  • Schichten < 9 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS

Erweiterte Kühlungseinstellungen:

  • Mindestschichtzeit: 10 Sekunden
  • Maximale Schichtzeit: 30 Sekunden
  • Lift Head on Layer Too Fast: Ja
  • Brückenlüftergeschwindigkeit: 40%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Schlechte Haftung auf dem Druckbett 1. Reinigen Sie das Bauplatten gründlich.
2. Überprüfen Sie die Betttemperatur (70-80°C)
3. Erhöhen Sie die Breite der ersten Schicht (110%)
4. Reduziere die Geschwindigkeit der ersten Schicht.
Warping 1. Verwenden Sie, wenn möglich, ein Gehäuse.
2. Beseitigen Sie alle Entwürfe
3. Stellen Sie sicher, dass der Lüfter für die ersten Schichten AUS ist.
4. Füge einen Rand oder eine Unterlage hinzu
Unterextrusion 1. Erhöhen Sie die Drucktemperatur um 5°C.
2. Überprüfen Sie auf teilweisen Düsenverstopfung
3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit.
4. Erhöhen Sie die Durchflussrate um 2-3%
Stringing 1. Feinabstimmung der Retraktions-Einstellungen
2. Optimiere Verfahrwege
3. Aktiviere den Z-Hop für Verfahrzüge
4. Niedrigere Drucktemperatur um 2-3°C

✨9. Beste Praktiken

    🛠️ Hardware-Anforderungen

    • Direktantrieb-Extruder empfohlen
    • Standard Messingdüse geeignet
    • Geschlossene Kammer empfohlen
    • Saubere Bauplatte unerlässlich

    ⚙️ Druckeinrichtung

    • Leveln Sie das Bett bei Drucktemperatur.
    • Starten Sie mit kleinen Testdrucken.
    • Verwenden Sie ein Brim für bessere Haftung bei größeren Teilen

    🎯 Qualitätsoptimierung

    • Drucken Sie die erste Schicht langsamer für eine bessere Haftung.
    • Verwenden Sie ein Brim für größere Teile.
    • Aktiviere Z-Hop für Verfahrzüge
    • Überwachen Sie die Haftung der ersten Schicht sorgfältig.

    🔬 Nachbearbeitung

    • Lassen Sie die Teile vollständig abkühlen, bevor Sie sie entfernen.
    • Reinigen Sie das Bauplatten zwischen den Drucken.
    • Behandeln Sie gedruckte Teile vorsichtig, um die Flexibilität zu erhalten.

⚠️ WICHTIG:Diese Einstellungen sind für Direktantriebsextruder optimiert. Diese Parameter sind anfängliche Empfehlungen und müssen möglicherweise basierend auf Ihrer spezifischen Konfiguration und Bedingungen angepasst werden. Die Eigenschaften von SEBS machen es besonders geeignet für Teile, die sowohl Flexibilität als auch Haltbarkeit erfordern.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - Filaflex SEBS

🔍1. Materialeigenschaften

SEBS (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol) ist ein thermoplastisches Elastomer, das die Eigenschaften von Kunststoffen und Gummi kombiniert. Als hydrierte Version von SBS bietet es verbesserte thermische Stabilität und Umweltbeständigkeit. Das Material bietet eine ausgezeichnete Schichthaftung und gleichmäßige Extrusionseigenschaften.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,4 mm 5,0 mm³/s 245°C
0,6 mm 0,3 mm 0,6 mm 11,2 mm³/s 245°C
0,8 mm 0,4 mm 0,8 mm 20,0 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 1,0 mm 31,2 mm³/s 245°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:SEBS profitiert von gleichbleibenden Geschwindigkeiten, um eine gleichmäßige Extrusion zu gewährleisten und das Fädenziehen zu verhindern. Die folgenden Geschwindigkeiten basieren auf den oben aufgeführten volumetrischen Geschwindigkeiten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 5,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 31,25 mm/s
Innere Umfänge 75% 46,88 mm/s
Füllung 100% 62,50 mm/s
Top/Bottom 60% 37,50 mm/s
Erste Schicht 30% 18,75 mm/s
[Die vorherigen Geschwindigkeitstabellen für andere Düsengrößen bleiben unverändert...]

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:SEBS erfordert präzise Retraktions-Einstellungen, um Fadenbildung zu verhindern und gleichzeitig einen konstanten Fluss zu gewährleisten.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
0,6 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
0,8 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
1,0 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm

Zusätzliche Rückzugsempfehlungen:

  • Mindestabstand für Rückzug: 1,5 mm
  • Maximale Retraktionsanzahl: 100
  • Mindestextrusion zwischen Retraktionen: 1mm
  • Retract on Layer Change: Ja
  • Wipe vor Retraktion: Ja

🌡️6. Betttemperatur

Temperatur-Einstellungen:

  • Druckbetttemperatur: 70-80°C
  • Kammertemperatur (falls verfügbar): Raumtemperatur ohne Zugluft

Temperaturkontrolltipps:

  • Halten Sie den Drucker in einer zugfreien Umgebung.
  • Benutzen Sie die Abdeckung, wenn verfügbar, um eine stabile Temperatur zu gewährleisten.
  • Überwachen Sie die ersten Schichten genau, um eine ordnungsgemäße Haftung sicherzustellen.
  • Passen Sie die Lüftergeschwindigkeit basierend auf der Teilgeometrie und -größe an.

❄️7. Kühlkonfiguration

  • Allgemein: 20% (Schichthöhe >10s)
  • Schichten < 9 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS

Erweiterte Kühlungseinstellungen:

  • Mindestschichtzeit: 10 Sekunden
  • Maximale Schichtzeit: 30 Sekunden
  • Lift Head on Layer Too Fast: Ja
  • Brückenlüftergeschwindigkeit: 40%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Schlechte Haftung auf dem Druckbett 1. Reinigen Sie das Bauplatten gründlich.
2. Überprüfen Sie die Betttemperatur (70-80°C)
3. Erhöhen Sie die Breite der ersten Schicht (110%)
4. Reduziere die Geschwindigkeit der ersten Schicht.
Warping 1. Verwenden Sie, wenn möglich, ein Gehäuse.
2. Beseitigen Sie alle Entwürfe
3. Stellen Sie sicher, dass der Lüfter für die ersten Schichten AUS ist.
4. Füge einen Rand oder eine Unterlage hinzu
Under-extrusion 1. Erhöhen Sie die Drucktemperatur um 5°C.
2. Überprüfen Sie auf teilweisen Düsenverstopfung
3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit.
4. Erhöhen Sie die Durchflussrate um 2-3%
Stringing 1. Feinabstimmung der Retraktions-Einstellungen
2. Optimiere Verfahrwege
3. Aktiviere den Z-Hop für Verfahrzüge
4. Niedrigere Drucktemperatur um 2-3°C

✨9. Beste Praktiken

    🛠️ Hardware-Anforderungen

    • Direktantrieb-Extruder empfohlen
    • Standard Messingdüse geeignet
    • Geschlossene Kammer empfohlen
    • Saubere Bauplatte unerlässlich

    ⚙️ Druckeinrichtung

    • Leveln Sie das Bett bei Drucktemperatur.
    • Starten Sie mit kleinen Testdrucken.
    • Verwenden Sie ein Brim für bessere Haftung bei größeren Teilen

    🎯 Qualitätsoptimierung

    • Drucken Sie die erste Schicht langsamer für eine bessere Haftung.
    • Verwenden Sie ein Brim für größere Teile.
    • Aktiviere Z-Hop für Verfahrzüge
    • Überwachen Sie die Haftung der ersten Schicht sorgfältig.

    🔬 Nachbearbeitung

    • Lassen Sie die Teile vollständig abkühlen, bevor Sie sie entfernen.
    • Reinigen Sie das Bauplatten zwischen den Drucken.
    • Behandeln Sie gedruckte Teile vorsichtig, um die Flexibilität zu erhalten.

⚠️ WICHTIG:Diese Einstellungen sind für Direktantriebsextruder optimiert. Diese Parameter sind anfängliche Empfehlungen und müssen möglicherweise basierend auf Ihrer spezifischen Konfiguration und Bedingungen angepasst werden. Die Eigenschaften von SEBS machen es besonders geeignet für Teile, die sowohl Flexibilität als auch Haltbarkeit erfordern.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - PETG CARBON FIBER

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von PETG-CF

PETG, verstärkt mit Kohlefaser, bietet verbesserte Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Die Zugabe von Kohlefaser erfordert die Verwendung einer gehärteten Stahldüse.

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,42 mm 9,0 mm³/s 250°C
0,6 mm 0,3 mm 0,62 mm 20,3 mm³/s 250°C
0,8 mm 0,4 mm 0,82 mm 36,0 mm³/s 252°C
1,0 mm 0,5 mm 1,02 mm 56,3 mm³/s 255°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Aufgrund der abrasiven Eigenschaften von Kohlefaser werden im Vergleich zu standardmäßigem PETG niedrigere Geschwindigkeiten empfohlen, um Verschleiß zu minimieren und eine ordnungsgemäße Schichthaftung zu gewährleisten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 9,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 53,57 mm/s
Innere Umfänge 75% 80,36 mm/s
Füllung 100% 107,14 mm/s
Top/Bottom 60% 64,29 mm/s
Erste Schicht 30% 32,14 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,3 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 54,57 mm/s
Innere Umfänge 75% 81,85 mm/s
Füllung 100% 109,14 mm/s
Top/Bottom 60% 65,48 mm/s
Erste Schicht 30% 32,74 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 36,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 54,88 mm/s
Innere Umfänge 75% 82,32 mm/s
Füllung 100% 109,76 mm/s
Top/Bottom 60% 65,85 mm/s
Erste Schicht 30% 32,93 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 56,3 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 55,20 mm/s
Innere Umfänge 75% 82,79 mm/s
Füllung 100% 110,39 mm/s
Top/Bottom 60% 66,24 mm/s
Erste Schicht 30% 33,12 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Aufgrund des Kohlefaseranteils werden niedrigere Retraktionsgeschwindigkeiten empfohlen, um die Abnutzung des Filaments zu minimieren. Ein Z-Hop wird empfohlen, um Düsenmarkierungen auf der Oberfläche zu verhindern.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 0,8-1,5 mm 30mm/s 0,2 mm
0,6 mm 0,8-1,5 mm 30mm/s 0,2 mm
0,8 mm 0,8-1,5 mm 30mm/s 0,2 mm
1,0 mm 0,8-1,5 mm 30mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Erste Schicht: 90°C
  • Andere Schichten: 85°C

Kammertemperatur (falls verfügbar):

  • Empfohlen: 45-50°C
  • Mindestens: Raumtemperatur ohne Zugluft

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

    Lüftergeschwindigkeitseinstellungen:

    • Erste Schicht: 0 % (Lüfter aus)
    • Allgemeiner Druck: 0 % Grundlüftergeschwindigkeit
    • Brücken und Überhänge: 40 % Lüftergeschwindigkeit
    • Schichten < 16 Sekunden: 40 % Lüftergeschwindigkeit

    Erweiterte Einstellungen:

    • Halten Sie den Lüfter immer an: AUS
    • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge: AUS
    • Mindestschichtzeit: 15 Sekunden
    • Maximale Lüftergeschwindigkeit: 40%

    Wichtige Überlegungen:

    • Die Schichthaftung ist entscheidend für die strukturelle Integrität.
    • Minimale Kühlung hilft bei der Erhaltung der Schichthaftung.
    • Nur für Brücken und Überhänge Kühlung verwenden.
    • Überwachen Sie die ersten Schichten für eine ordnungsgemäße Haftung.

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Nozzle Wear 1. Verwenden Sie eine gehärtete Stahl- oder Rubin-Düse.
2. Überprüfen Sie regelmäßig den Düsenzustand
3. Düse austauschen, wenn der Durchmesser zunimmt
4. Überwachung der Extrusionskonsistenz
Schlechte Schichthaftung 1. Erhöhen Sie die Temperatur um 5-10°C.
2. Reduziere die Lüftergeschwindigkeit auf 0 %.
3. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Trocknung.
4. Reduziere die Druckgeschwindigkeit
Haftungsprobleme des Bettes 1. Erhöhen Sie die Betttemperatur auf 90°C.
2. Verwenden Sie PEI oder strukturierte Oberfläche
3. Reinigen Sie das Bett mit IPA.
4. Verwenden Sie ein Brim für große Teile
Under-extrusion 1. Überprüfen Sie den Düsenverschleiß
2. Erhöhen Sie die Temperatur
3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit.
4. Überprüfen Sie, ob das Filament trocken ist.
Stringing 1. Optimiere die Retraktions-Einstellungen
2. Reduziere die Temperatur
3. Stellen Sie sicher, dass das Filament trocken ist.

✨9. Beste Praktiken

    🛠️ Hardware-Anforderungen

    • Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse oder Rubin-Düse (obligatorisch).
    • PEI oder strukturierte Bauplatte empfohlen
    • Geschlossene Kammer bevorzugt
    • Direktantrieb-Extruder empfohlen

    🌡️ Materialpflege

    • Lagern Sie in trockener Umgebung (Luftfeuchtigkeit < 50 %)
    • Trocknen Sie bei 65°C für 4-6 Stunden vor der Verwendung.
    • Verwenden Sie einen versiegelten Behälter mit Trockenmittel.
    • Vorsicht beim Umgang, um Kohlefasersplitter zu vermeiden.

    ⚙️ Druckeinrichtung

    • Überwachen Sie den Düsenverschleiß und ersetzen Sie ihn regelmäßig.
    • Verwenden Sie eine leicht erhöhte Z-Versatz (+0,05 mm).
    • Reinigen Sie die Düse regelmäßig während langer Druckvorgänge.
    • Verwenden Sie für lange Drucke einen Wipe-Turm.

    🎯 Qualitätsoptimierung:

    • Drucken Sie die äußeren Wände langsamer für ein besseres Finish.
    • Minimiere die Kühlung für eine bessere Schichthaftung.
    • Verwenden Sie ein Brim für große Teile.
    • Erhöhen Sie die Füllungsprozentsätze (> 40%).

    🔬 Nachbearbeitung:

    • Tragen Sie Handschuhe beim Umgang mit Teilen.
    • Sand in gut belüftetem Bereich.
    • Verwenden Sie Nassschleifen, um Staub zu minimieren.
    • Reinigen Sie die Teile gründlich nach dem Schleifen.

⚠️ WICHTIGE SICHERHEITSINFORMATION:Kohlefaser-verstärkte Materialien erfordern besondere Handhabungsvorschriften. Verwenden Sie immer geeignete Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhen, beim Umgang mit dem Filament oder beim Schleifen von gedruckten Teilen. Drucken Sie in einem gut belüfteten Bereich und halten Sie die Düsenwartung aufrecht, um einen sicheren und erfolgreichen Druck zu gewährleisten.

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Kompletter technischer Druckführer - PETG HIGH FLOW

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Düse Layer Height Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,42 mm 14,0 mm³/s 250°C
0,6 mm 0,3 mm 0,62 mm 31,5 mm³/s 250°C
0,8 mm 0,4 mm 0,82 mm 56,0 mm³/s 252°C
1,0 mm 0,5 mm 1,02 mm 87,5 mm³/s 255°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 14,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 83,33 mm/s
Innere Umfänge 75% 125,00 mm/s
Füllung 100% 166,67 mm/s
Top/Bottom 60% 100,00 mm/s
Erste Schicht 30% 50,00 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 31,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 84,68 mm/s
Innere Umfänge 75% 127.02 mm/s
Füllung 100% 169,35 mm/s
Top/Bottom 60% 101,61 mm/s
Erste Schicht 30% 50,81 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 56,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 85,37 mm/s
Innere Umfänge 75% 128,05 mm/s
Füllung 100% 170,73 mm/s
Top/Bottom 60% 102,44 mm/s
Erste Schicht 30% 51,22 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 87,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 85,78 mm/s
Innere Umfänge 75% 128,68 mm/s
Füllung 100% 171,57 mm/s
Top/Bottom 60% 102.94 mm/s
Erste Schicht 30% 51,47 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,0-1,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,0-1,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 1,0-1,5 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 1,0-1,5 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Erste Schicht: 80°C
  • Andere Schichten: 75°C
  • Kleine Teile: 70°C
  • Große Teile: 80°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Lüftergeschwindigkeitseinstellungen:
    • Erste Schicht: 0 % (Lüfter aus)
    • Allgemeiner Druck: 40% Lüftergeschwindigkeit
    • Brücken und Überhänge: 70% Lüftergeschwindigkeit
    • Schichten < 30 Sekunden: 70% Lüftergeschwindigkeit
  • Erweiterte Einstellungen:
    • Halte Lüfter immer an: JA
    • Force Fan Speed for Overhangs: JA
    • Mindestschichtzeit: 30 Sekunden
    • Force Fan Speed for Small Perimeters: JA
  • Zusätzliche Kühlhinweise:
    • Aktiviere allmähliche Lüftergeschwindigkeitserhöhung nach der ersten Schicht.
    • Erhöhen Sie die Lüftergeschwindigkeit für kleine detaillierte Teile.
    • Erwägen Sie, die Lüftergeschwindigkeit zur Verbesserung der Schichthaftung bei Bedarf zu reduzieren.
    • Überwachen Sie Überhänge und Brückenqualität, um die Lüftergeschwindigkeit anzupassen.

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Lagerung & Materialpflege:
    • Halten Sie PETG in einer trockenen Umgebung (Luftfeuchtigkeit < 50%).
    • Verwenden Sie eine Trockenbox oder einen luftdicht verschlossenen Behälter mit Trockenmittel.
    • Bei Bedarf bei 65°C 4-6 Stunden trocknen.
  • 🔧 Hardware-Empfehlungen:
    • Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse für den Langzeitdruck.
    • PEI oder Glasbett Oberfläche empfohlen
    • Gehäuse hilfreich, aber nicht zwingend erforderlich
  • ⚙️ Druckeinrichtungstipps:
    • Verwenden Sie einen Z-Offset, der leicht höher als bei PLA ist (+0,05 mm).
    • Aktivieren Sie "Vermeiden von Perimeterüberschneidungen", um das Fadenziehen zu reduzieren.
    • Verwenden Sie die Option "Wischen während des Rückzugs".
    • Aktiviere "Langsamer für kleine Umfänge"
  • 🎯 Qualitätsoptimierung:
    • Drucken Sie die äußeren Wände langsamer für eine bessere Qualität.
    • Verwenden Sie eine minimale Schichtzeit von 30 Sekunden für kleine Teile.
    • Kühlen Sie nach der ersten Schicht allmählich ab.
    • Verwenden Sie "Zusätzliche Primemenge" nach dem Rückzug.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - PLA

🌡️1. Materialvorbereitung

Lagerung und Handhabung:

  • 📦 Lagern Sie an einem kühlen, trockenen Ort
  • 💡 PLA ist weniger hygroskopisch als andere Materialien, aber eine ordnungsgemäße Lagerung hilft, die Qualität zu erhalten.
  • 🔍 Überprüfen Sie sichtbare Schäden oder Verunreinigungen vor der Verwendung.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von PLA

PLA (Polymilchsäure) ist ein biologisch abbaubarer Polymer, bekannt für seine einfache Druckbarkeit, gute Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Perfekt für dekorative Teile, Prototypen und allgemeine Druckanforderungen, bei denen mechanische Eigenschaften nicht entscheidend sind.

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,42 mm 12,0 mm³/s 200°C
0,6 mm 0,3 mm 0,62 mm 27,0 mm³/s 205°C
0,8 mm 0,4 mm 0,82 mm 48,0 mm³/s 210°C
1,0 mm 0,5 mm 1,02 mm 75,0 mm³/s 215°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:PLA ermöglicht moderate Druckgeschwindigkeiten bei gleichbleibend guter Druckqualität. Diese Geschwindigkeiten sind für Zuverlässigkeit und Qualität optimiert.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 71,43 mm/s
Innere Umfänge 75% 107,14 mm/s
Füllung 100% 142,86 mm/s
Top/Bottom 60% 85,71 mm/s
Erste Schicht 30% 42,86 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 27,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 72,58 mm/s
Innere Umfänge 75% 108,87 mm/s
Füllung 100% 145,16 mm/s
Top/Bottom 60% 87,10 mm/s
Erste Schicht 30% 43,55 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 48,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 73,17 mm/s
Innere Umfänge 75% 109,76 mm/s
Füllung 100% 146,34 mm/s
Top/Bottom 60% 87.80 mm/s
Erste Schicht 30% 43.90 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 75,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 73,53 mm/s
Innere Umfänge 75% 110,29 mm/s
Füllung 100% 147.06 mm/s
Top/Bottom 60% 88,24 mm/s
Erste Schicht 30% 44,12 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 0,5-0,8 mm 45mm/s 0,2 mm
0,6 mm 0,6-1,0 mm 45mm/s 0,2 mm
0,8 mm 0,8-1,2 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 1,0-1,5 mm 35mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Erste Schicht: 60°C
  • Andere Schichten: 50°C
  • Kleine Teile: 55°C
  • Große Teile: 60°C

Empfehlungen für Bauplatten:

  • PEI-Folie funktioniert hervorragend.
  • Glasbett mit ordnungsgemäßer Reinigung
  • Strukturierte Oberflächen für bessere Haftung
  • Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Drucken mit IPA.

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

    Lüftergeschwindigkeitseinstellungen:

    • Erste Schicht: 0 % (Lüfter aus)
    • Allgemeiner Druck: 100 % Grundlüftergeschwindigkeit
    • Brücken und Überhänge: 100 % Lüftergeschwindigkeit
    • Schichten < 15 Sekunden: 100% Lüftergeschwindigkeit

    Erweiterte Einstellungen:

    • Halte Lüfter immer an: JA
    • Force Fan Speed for Overhangs: JA
    • Mindestschichtzeit: 5 Sekunden
    • Maximale Lüftergeschwindigkeit: 100%
    • Reguläre Lüftergeschwindigkeit: 100%

    Zeitschicht-Ziele:

    • Mindestschichtzeit: 5 Sekunden
    • Maximale Schichtzeit: 15 Sekunden
    • Lift Head on Layer Too Fast: Ja

    Wichtige Überlegungen:

    • PLA benötigt zur Erzielung bester Ergebnisse maximale Kühlung.
    • Die volle Lüftergeschwindigkeit hilft bei Brücken und Überhängen.
    • Die erste Schicht benötigt keine Kühlung für eine gute Haftung.
    • Kleine Teile benötigen maximale Kühlung

Temperaturkontrolltipps:

  • PLA druckt gut bei Raumtemperatur.
  • Gehäuse wird für PLA nicht empfohlen.
  • Überwachen Sie die Temperatur der ersten Schicht und die Haftung.
  • Stellen Sie die Lüftergeschwindigkeit nur für die erste Schicht ein.
  • Verwenden Sie die maximale Lüftergeschwindigkeit für alle anderen Schichten.

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Schlechte Schichthaftung 1. Erhöhen Sie die Temperatur um 5-10°C.
2. Reduziere die Lüftergeschwindigkeit für die ersten Schichten.
3. Reinigen Sie die Bauplatte mit IPA.
Warping 1. Erhöhen Sie die Betttemperatur auf 60°C.
2. Füge eine Brim (5-10mm) hinzu.
3. Stellen Sie sicher, dass kein Zugluft im Druckbereich vorhanden ist.
Stringing 1. Senken Sie die Temperatur um 5°C.
2. Erhöhen Sie die Rückzugsgeschwindigkeit auf 45 mm/s.
3. Einstellen der Rückzugdistanz
Under-extrusion 1. Erhöhen Sie die Temperatur um 5-10°C.
2. Düse reinigen oder Kaltziehverfahren ausprobieren
3. Überprüfen Sie die Filamentqualität
Schlechte Überhänge 1. Stellen Sie sicher, dass die Kühlung zu 100 % funktioniert.
2. Reduziere die Temperatur um 5°C.
3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit um 50%.

✨9. Beste Praktiken

    🛠️ Grundlegende Tipps:

    • Reinigen Sie das Bett vor jedem Druck mit IPA.
    • Leveln Sie das Bett, wenn es auf Drucktemperatur erhitzt ist.
    • Verwenden Sie eine erste Schichthöhe von 0,2 mm für eine bessere Haftung.
    • In einem trockenen Ort mit Trockenmittel aufbewahren.

    ⚙️ Print Settings:

    • Immer den Kühlventilator verwenden (außer in der ersten Schicht)
    • Drucken Sie die erste Schicht mit 50% Geschwindigkeit.
    • Verwenden Sie ein Brim für hohe oder große Drucke.
    • Halten Sie die Umgebungstemperatur stabil

⚠️ HINWEIS:PLA ist eines der am einfachsten zu druckenden Materialien. Diese Einstellungen sind für Qualität und Zuverlässigkeit optimiert, aber es könnte notwendig sein, sie basierend auf Ihrem spezifischen Drucker und Umgebung feinabzustimmen.

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Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - PLA REINIGER

🌡️1. Materialvorbereitung

Lagerung und Handhabung:

  • 📦 Lagern Sie an einem kühlen, trockenen Ort
  • 💡 Der PLA PURIFIER verfügt über verbesserte antibakterielle Eigenschaften, während er die einfache Handhabung von PLA beibehält.
  • 🔍 Überprüfen Sie sichtbare Schäden oder Verunreinigungen vor der Verwendung.
  • 🦠 Ideal für medizinische und hygienebezogene Anwendungen

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von PLA PURIFIER

PLA PURIFIER ist eine fortgeschrittene Version von PLA mit integrierten antibakteriellen Eigenschaften. Es behält die gleiche hervorragende Druckbarkeit wie Standard-PLA bei und bietet verbesserte Sicherheitsmerkmale, was es perfekt für medizinische Anwendungen, Produkte mit Lebensmittelkontakt und hygieneempfindliche Produkte macht.

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,42 mm 12,0 mm³/s 200°C
0,6 mm 0,3 mm 0,62 mm 27,0 mm³/s 205°C
0,8 mm 0,4 mm 0,82 mm 48,0 mm³/s 210°C
1,0 mm 0,5 mm 1,02 mm 75,0 mm³/s 215°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Der PLA PURIFIER behält die gleichen hervorragenden Druckeigenschaften wie Standard-PLA bei. Diese Geschwindigkeiten sind für Zuverlässigkeit und Qualität optimiert, während die antibakteriellen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 71,43 mm/s
Innere Umfänge 75% 107,14 mm/s
Füllung 100% 142,86 mm/s
Top/Bottom 60% 85,71 mm/s
Erste Schicht 30% 42,86 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 27,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 72,58 mm/s
Innere Umfänge 75% 108,87 mm/s
Füllung 100% 145,16 mm/s
Top/Bottom 60% 87,10 mm/s
Erste Schicht 30% 43,55 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 48,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 73,17 mm/s
Innere Umfänge 75% 109,76 mm/s
Füllung 100% 146,34 mm/s
Top/Bottom 60% 87.80 mm/s
Erste Schicht 30% 43.90 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 75,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 73,53 mm/s
Innere Umfänge 75% 110,29 mm/s
Füllung 100% 147.06 mm/s
Top/Bottom 60% 88,24 mm/s
Erste Schicht 30% 44,12 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 0,5-0,8 mm 45mm/s 0,2 mm
0,6 mm 0,6-1,0 mm 45mm/s 0,2 mm
0,8 mm 0,8-1,2 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 1,0-1,5 mm 35mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Erste Schicht: 60°C
  • Andere Schichten: 50°C
  • Kleine Teile: 55°C
  • Große Teile: 60°C

Empfehlungen für Bauplatten:

  • PEI-Folie funktioniert hervorragend.
  • Glasbett mit ordnungsgemäßer Reinigung
  • Strukturierte Oberflächen für bessere Haftung
  • Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Drucken mit IPA.

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

    Lüftergeschwindigkeitseinstellungen:

    • Erste Schicht: 0 % (Lüfter aus)
    • Allgemeiner Druck: 100 % Grundlüftergeschwindigkeit
    • Brücken und Überhänge: 100 % Lüftergeschwindigkeit
    • Schichten < 15 Sekunden: 100% Lüftergeschwindigkeit

    Erweiterte Einstellungen:

    • Halte Lüfter immer an: JA
    • Force Fan Speed for Overhangs: JA
    • Mindestschichtzeit: 5 Sekunden
    • Maximale Lüftergeschwindigkeit: 100%
    • Reguläre Lüftergeschwindigkeit: 100%

    Zeitschicht-Ziele:

    • Mindestschichtzeit: 5 Sekunden
    • Maximale Schichtzeit: 15 Sekunden
    • Lift Head on Layer Too Fast: Ja

    Wichtige Überlegungen:

    • PLA PURIFIER benötigt zur optimalen Leistung maximale Kühlung.
    • Die volle Lüftergeschwindigkeit hilft bei Brücken und Überhängen.
    • Die erste Schicht benötigt keine Kühlung für eine gute Haftung.
    • Kleine Teile benötigen maximale Kühlung

Temperaturkontrolltipps:

  • PLA PURIFIER druckt gut bei Raumtemperatur.
  • Gehäuse wird nicht empfohlen.
  • Überwachen Sie die Temperatur der ersten Schicht und die Haftung.
  • Stellen Sie die Lüftergeschwindigkeit nur für die erste Schicht ein.
  • Verwenden Sie die maximale Lüftergeschwindigkeit für alle anderen Schichten.

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Schlechte Schichthaftung 1. Erhöhen Sie die Temperatur um 5-10°C.
2. Reduziere die Lüftergeschwindigkeit für die ersten Schichten.
3. Reinigen Sie die Bauplatte mit IPA.
Warping 1. Erhöhen Sie die Betttemperatur auf 60°C.
2. Füge eine Brim (5-10mm) hinzu.
3. Stellen Sie sicher, dass kein Zugluft im Druckbereich vorhanden ist.
Stringing 1. Senken Sie die Temperatur um 5°C.
2. Erhöhen Sie die Rückzugsgeschwindigkeit auf 45 mm/s.
3. Einstellen der Rückzugdistanz
Unterextrusion 1. Erhöhen Sie die Temperatur um 5-10°C.
2. Düse reinigen oder Kaltziehverfahren ausprobieren
3. Überprüfen Sie die Filamentqualität
Schlechte Überhänge 1. Stellen Sie sicher, dass die Kühlung zu 100 % funktioniert.
2. Reduziere die Temperatur um 5°C.
3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit um 50%.

✨9. Beste Praktiken

    🛠️ Grundlegende Tipps:

    • Reinigen Sie das Bett vor jedem Druck mit IPA.
    • Leveln Sie das Bett, wenn es auf Drucktemperatur erhitzt ist.
    • Verwenden Sie eine erste Schichthöhe von 0,2 mm für eine bessere Haftung.
    • In einem trockenen Ort mit Trockenmittel aufbewahren.

    ⚙️ Print Settings:

    • Immer den Kühlventilator verwenden (außer in der ersten Schicht)
    • Drucken Sie die erste Schicht mit 50% Geschwindigkeit.
    • Verwenden Sie ein Brim für hohe oder große Drucke.
    • Halten Sie die Umgebungstemperatur stabil

⚠️ HINWEIS:Der PLA PURIFIER vereint die einfache Handhabung von Standard-PLA mit verbesserten antibakteriellen Eigenschaften. Diese Einstellungen sind für Qualität und Zuverlässigkeit optimiert, während die besonderen Eigenschaften des Materials beibehalten werden. Passen Sie sie nach Bedarf an Ihren spezifischen Drucker und Ihre Umgebung an.

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Kompletter technischer Druckführer - PLA LW (Leichtgewicht)

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 45°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 4 Stunden
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist entscheidend für eine optimale Schaumbildung und Druckqualität.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von PLA LW

Dieses Material enthält einen dynamischen Treibmittel, das aktiviert wird, wenn über 235°C gedruckt wird. Das Material dehnt sich während des Druckens aus und schafft eine leichte Struktur mit reduzierter Dichte. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wird die Fließrate auf 70% reduziert, um die Materialausdehnung zu kompensieren.

🎨 FOAMING ACTIVATION:Das Material wird leichter und undurchsichtiger, je stärker es aufschäumt. Höhere Temperaturen (innerhalb des empfohlenen Bereichs) führen zu stärkerem Aufschäumen und folglich zu geringerem Gewicht. Dieser Effekt ist normal und zeigt die ordnungsgemäße Aktivierung des Treibmittels an.

Düse Schichthöhe Line Width Durchflussmenge Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,42 mm 70% 12,0 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,63 mm 70% 27,0 mm³/s 242°C
0,8 mm 0,4 mm 0,84 mm 70% 48,0 mm³/s 244°C
1,0 mm 0,5 mm 1,05 mm 70% 75,0 mm³/s 246°C

🎯 Gewichtsreduzierung & Schaumkontrolle

Optimierung der Gewichtsreduktion:

  • Die Durchflussrate kann je nach gewünschter Dichte zwischen 65-75 % eingestellt werden.
  • Die Temperatur kann auf bis zu 250°C erhöht werden, um den maximalen Schaumeffekt zu erzielen.
  • Höhere Temperaturen und niedrigere Durchflussraten führen zu leichteren Teilen.

Feinabstimmungsrichtlinien:

  • Starten Sie mit den empfohlenen Einstellungen (70 % Durchfluss, 240 °C).
  • Für maximale Gewichtsreduktion:
    • Erhöhen Sie die Temperatur in 5°C-Schritten (bis zu 245°C).
    • Reduzieren Sie den Durchfluss in 2% Schritten (mindestens 65%).
    • Überwachen Sie die Schichthaftung und Oberflächenqualität.

⚠️ Wichtig:Eine höhere Aktivierung des Schäumens (höhere Temperatur, geringerer Fluss) führt zu einer matteren Oberflächenbeschaffenheit und geringerem Gewicht, kann jedoch die mechanischen Eigenschaften verringern.

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Alle Geschwindigkeiten werden unter Berücksichtigung der optimierten Durchflussrate (70%) berechnet, um ein angemessenes Materialverhalten und die Aktivierung des Schäumens zu gewährleisten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 12,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 71,43 mm/s
Innere Umfänge 75% 107,14 mm/s
Füllung 100% 142,86 mm/s
Top/Bottom 60% 85,71 mm/s
Erste Schicht 30% 42,86 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 27,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 71,43 mm/s
Innere Umfänge 75% 107,14 mm/s
Füllung 100% 142,86 mm/s
Top/Bottom 60% 85,71 mm/s
Erste Schicht 30% 42,86 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 48,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 71,43 mm/s
Innere Umfänge 75% 107,14 mm/s
Füllung 100% 142,86 mm/s
Top/Bottom 60% 85,71 mm/s
Erste Schicht 30% 42,86 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 75,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 71,43 mm/s
Innere Umfänge 75% 107,14 mm/s
Füllung 100% 142,86 mm/s
Top/Bottom 60% 85,71 mm/s
Erste Schicht 30% 42,86 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Aufgrund der schäumenden Eigenschaft dieses Materials sind korrekte Retraktionseinstellungen entscheidend, um Stringing zu verhindern und saubere Drucke zu erzielen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 2,2-4,5 mm 75mm/s 0,2 mm
0,6 mm 2,5-4,8 mm 75mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,8-5,0 mm 75mm/s 0,2 mm
1,0 mm 3,0-5,2 mm 75mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Erste Schicht: 60°C
  • Andere Schichten: 55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 20% (Schichthöhe > 20s)
  • Schichten < 9s: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Unzureichende Schaumbildung 1. Erhöhen Sie die Temperatur (bis zu 245°C)
2. Verringern Sie die Fließrate.
3. Stellen Sie eine ordnungsgemäße Trocknung sicher.
Übermäßiges Schäumen 1. Temperatur reduzieren
2. Erhöhen Sie die Durchflussrate
3. Überprüfen Sie die tatsächliche Linienbreite
Schichtadhäsionsprobleme 1. Erhöhen Sie die Temperatur
2. Reduziere die Kühlung
3. Druckgeschwindigkeit verringern
Stringing 1. Optimiere die Retraktions-Einstellungen
2. Stellen Sie sicher, dass das richtige Trocknen erfolgt.
3. Temperatur anpassen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es in einem luftdichten Behälter mit Trockenmittel.
  • ⚙️ Beginnen Sie mit den empfohlenen Einstellungen und passen Sie sie je nach gewünschter Gewichtsreduktion an.
  • 🔄 Überwachen Sie die ersten Schichten, um eine ordnungsgemäße Aktivierung der Schaumbildung sicherzustellen.
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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Kompletter technischer Druckführer - PP3D

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 50°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 4-6 Stunden
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist entscheidend für optimale Druckergebnisse und zur Vermeidung von feuchtigkeitsbedingten Problemen.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Merkmale von PP3D

Polypropylen (PP3D) ist ein teilkristalliner Polymer, der für seine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und gute elektrische Isoliereigenschaften bekannt ist. Seine geringe Dichte und hohe Flexibilität machen es ideal für lebende Scharniere und langlebige Teile.

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,42 mm 5,0 mm³/s 240°C
0,6 mm 0,3 mm 0,62 mm 16,2 mm³/s 242°C
0,8 mm 0,4 mm 0,82 mm 28,8 mm³/s 245°C
1,0 mm 0,5 mm 1,02 mm 45,0 mm³/s 248°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:PP3D profitiert von gleichbleibenden Geschwindigkeiten, um eine einheitliche Kristallisation zu gewährleisten und Verzug zu verhindern. Die folgenden Geschwindigkeiten basieren auf den volumetrischen Geschwindigkeiten, die im Abschnitt der Grundparameter aufgeführt sind.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 5,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 29,76 mm/s
Innere Umfänge 75% 44,64 mm/s
Füllung 100% 59,52 mm/s
Top/Bottom 60% 35,71 mm/s
Erste Schicht 30% 17,86 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 16,2 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 43,55 mm/s
Innere Umfänge 75% 65,32 mm/s
Füllung 100% 87,10 mm/s
Top/Bottom 60% 52,26 mm/s
Erste Schicht 30% 26,13 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 28,8 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 43.90 mm/s
Innere Umfänge 75% 65,85 mm/s
Füllung 100% 87.80 mm/s
Top/Bottom 60% 52,68 mm/s
Erste Schicht 30% 26,34 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 45,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 44,12 mm/s
Innere Umfänge 75% 66,18 mm/s
Füllung 100% 88,24 mm/s
Top/Bottom 60% 52,94 mm/s
Erste Schicht 30% 26,47 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:PP3D erfordert präzise Retraktionseinstellungen, um Stringing zu verhindern und gleichzeitig einen konsistenten Fluss zu gewährleisten. Niedrigere Retraktionsgeschwindigkeiten helfen, das Mahlen des Filaments zu verhindern, während Z-Hop dabei hilft, Düsenmarkierungen zu vermeiden und die Gesamtqualität des Drucks zu verbessern.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
0,6 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
0,8 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm
1,0 mm 0,8-1,2 mm 30mm/s 0,2 mm

Zusätzliche Rückzugsempfehlungen:

  • Mindestabstand für Rückzug: 1,5 mm
  • Maximale Retraktionsanzahl: 100
  • Mindestextrusion zwischen Retraktionen: 1mm
  • Retract on Layer Change: Ja
  • Wipe vor Retraktion: Ja

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckoberflächenanforderungen:

  • Empfohlene Oberfläche: Sauberes Glasbett + PP3D Primer
  • Erste Schichtstemperatur: 40°C mit PP3D Primer
  • Entfernungstemperatur: 85°C
  • Kammertemperatur (falls verfügbar): Raumtemperatur ohne Zugluft

Wie man Recreus' PP3D Primer verwendet.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

    Schritt 1 - ANWENDEN

    • Öffnen Sie die PP3D Primer-Flasche.
    • Direkt auf den Druckbereich auftragen
    • Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Abdeckung

    Schritt 2 - DRY

    • Warte mindestens 5 Minuten.
    • Lassen Sie den Primer vollständig trocknen.
    • Vermeiden Sie den Kontakt mit der vorbereiteten Oberfläche.

    Schritt 3 - ERHITZEN

    • Stellen Sie die Betttemperatur auf 40°C ein.
    • Halten Sie diese Temperatur während des Druckens aufrecht.
    • Überschreiten Sie nicht 40°C, um Verformungen zu vermeiden.

    Schritt 4 - ENTFERNEN

    • Nach Abschluss des Drucks das Heizbett auf 85°C erwärmen.
    • Entfernen Sie den Teil vorsichtig.
    • Lassen Sie das Bett vor der nächsten Anwendung abkühlen.

    Reinigung & Wartung

    • Rückstände mit Sanytol oder Aceton reinigen.
    • Lagern Sie die Grundierungflasche fest verschlossen.
    • Wir empfehlen die Verwendung einer speziellen Bauplatte für den Polypropylen-Druck.

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

    Base Fan Settings:

    • Erste Schicht: 0 % (Lüfter aus)
    • Allgemeiner Druck: 0 % Grundlüftergeschwindigkeit
    • Schichten < 10 Sekunden: 30% Lüftergeschwindigkeit
    • Mindestschichtzeit: 10 Sekunden

    Erweiterte Einstellungen:

    • Halten Sie den Lüfter immer an: AUS
    • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge: AUS
    • Brückenlüftergeschwindigkeit: 30%
    • Maximale Lüftergeschwindigkeit: 30%

    Zeitschicht-Ziele:

    • Mindestschichtzeit: 10 Sekunden

    Wichtige Überlegungen:

    • PP3D erfordert eine minimale Kühlung für optimale Schichthaftung.
    • Nur für Brücken und Überhänge Kühlung verwenden.
    • Die allmähliche Einführung der Lüftergeschwindigkeit hilft, Verformungen zu verhindern.
    • Geschlossene Kammer hilft, eine konstante Temperatur zu halten.

Temperaturkontrolltipps:

  • Halten Sie den Drucker in einer zugfreien Umgebung.
  • Benutzen Sie die Abdeckung, wenn verfügbar, um eine stabile Temperatur zu gewährleisten.
  • Überwachen Sie die ersten Schichten genau, um eine ordnungsgemäße Haftung sicherzustellen.
  • Passen Sie die Lüftergeschwindigkeit basierend auf der Teilgeometrie und -größe an.

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Schlechte Haftung auf dem Druckbett 1. Reinigen Sie das Bauplatten gründlich.
2. Tragen Sie frischen PP3D Primer erneut auf.
3. Überprüfen Sie, ob die Betttemperatur genau 40°C beträgt.
4. Erhöhen Sie die Breite der ersten Schicht (110%)
5. Reduziere die Geschwindigkeit der ersten Schicht.
Warping 1. Verwenden Sie, wenn möglich, ein Gehäuse.
2. Beseitigen Sie alle Entwürfe
3. Stellen Sie sicher, dass der Lüfter für die ersten Schichten AUS ist.
4. Füge einen Rand oder eine Unterlage hinzu.
5. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Grundierungsaufbringung
Unterextrusion 1. Erhöhen Sie die Drucktemperatur um 5°C.
2. Überprüfen Sie auf teilweisen Düsenverstopfung
3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit
4. Überprüfen Sie, ob das Filament trocken ist.
5. Erhöhen Sie die Durchflussrate um 2-3 %
Stringing 1. Feinabstimmung der Retraktions-Einstellungen
2. Stellen Sie sicher, dass das Filament ordnungsgemäß getrocknet ist.
3. Optimiere Verfahrwege
4. Aktivieren Sie den Z-Hop für Verfahrzüge
5. Niedrigere Drucktemperatur um 2-3°C.
Schichttrennung 1. Erhöhen Sie die Drucktemperatur
2. Reduziere die Geschwindigkeit des Kühlgebläses
3. Verringerte Druckgeschwindigkeit
4. Überprüfen Sie auf Entwürfe
5. Stellen Sie die richtige Schichthöhe sicher.
Raue Oberflächenbeschaffenheit 1. Überprüfen Sie feuchten Filament.
2. Reduziere die Drucktemperatur.
3. Optimiere die Retraktions-Einstellungen.
4. Reduziere die Geschwindigkeit der äußeren Umfangsschicht.
5. Düsenzustand überprüfen

Häufige Probleme bei PP3D-Drucken vermeiden:

  • Bewahren Sie PP3D immer in einem luftdichten Behälter mit Trockenmittel auf.
  • Vorheizen des Filaments auf 50°C für 4-6 Stunden, wenn es unsachgemäß gelagert wurde.
  • Regelmäßige Wartung der Düse und Druckoberfläche
  • Überprüfen Sie die Bettnivellierung vor jedem Druck.
  • Überwachen Sie die Haftung der ersten Schicht sorgfältig.

✨9. Beste Praktiken

    🛠️ Hardware-Anforderungen

    • Sauberer Glasdrucktisch (empfohlen)
    • PP3D Grundierung (essentiell)
    • Geschlossene Kammer (empfohlen)
    • Standard Messingdüse (geeignet)
    • Direktantrieb oder Bowden-Setup (beide kompatibel)

    🌡️ Materialpflege

    • In einem versiegelten Beutel mit Trockenmittel aufbewahren.
    • Halten Sie die Luftfeuchtigkeit unter 40 %.
    • Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung
    • Bei Bedarf bei 50°C 1-2 Stunden trocknen.
    • Handle Spulen vorsichtig, um ein Verheddern zu verhindern.

    ⚙️ Druckeinrichtung

    • Immer frische PP3D-Grundierung verwenden.
    • Leveln Sie das Bett bei Drucktemperatur.
    • Starten Sie mit kleinen Testdrucken.

    🎯 Qualitätsoptimierung

    • Drucken Sie die erste Schicht langsamer für eine bessere Haftung.
    • Verwenden Sie ein Brim für größere Teile.
    • Aktiviere Z-Hop für Verfahrzüge

    🔬 Nachbearbeitung

    • Lassen Sie die Teile vollständig abkühlen, bevor Sie sie entfernen.
    • Heizen Sie das Bett auf 85°C vor, um das Entfernen des Bauteils zu erleichtern.
    • Reinigen Sie das Bauplatten zwischen den Drucken.
    • Entfernen Sie die Stützstrukturen mit Hilfe eines Heißluftgebläses (empfohlen).

⚠️ WICHTIGE NOTIZ:PP3D ist ein ingenieurtechnisches Material, das eine angemessene Handhabung und Druckbedingungen erfordert. Obwohl es im Vergleich zu anderen ingenieurtechnischen Materialien nachsichtiger ist, wird durch die Befolgung dieser Best Practices eine optimale Druckqualität und Teilleistung sichergestellt. Führen Sie immer Testdrucke vor kritischen Produktionen durch.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien
Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - PP-GF (Glasfaser)

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 50°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 4-6 Stunden
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist entscheidend für optimale Druckergebnisse und zur Vermeidung von feuchtigkeitsbedingten Problemen.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Eindeutige Merkmale von PP-GF

Glasfaser-verstärktes Polypropylen (PP-GF) kombiniert die chemische Beständigkeit von PP mit verbesserter Dimensionsstabilität und reduziertem Verzug dank seines Glasfaseranteils. Dieses Material bietet verbesserte mechanische Eigenschaften, bessere Maßgenauigkeit und reduzierte thermische Ausdehnung im Vergleich zu Standard-PP3D.

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,42 mm 4,5 mm³/s 245°C
0,6 mm 0,3 mm 0,62 mm 14,6 mm³/s 247°C
0,8 mm 0,4 mm 0,82 mm 25,9 mm³/s 250°C
1,0 mm 0,5 mm 1,02 mm 40,5 mm³/s 253°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Aufgrund des Glasfaseranteils werden im Vergleich zu Standard-PP3D niedrigere Geschwindigkeiten empfohlen, um Verschleiß zu minimieren und eine ordnungsgemäße Schichthaftung zu gewährleisten. Diese Geschwindigkeiten werden auf Basis der volumetrischen Fließraten für eine optimale Faserausrichtung und Schichtbindung berechnet.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 26.79 mm/s
Innere Umfänge 75% 40,18 mm/s
Füllung 100% 53,57 mm/s
Top/Bottom 60% 32,14 mm/s
Erste Schicht 30% 16,07 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 14,6 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 39,25 mm/s
Innere Umfänge 75% 58,87 mm/s
Füllung 100% 78,49 mm/s
Top/Bottom 60% 47,10 mm/s
Erste Schicht 30% 23,55 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 25,9 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 39,51 mm/s
Innere Umfänge 75% 59,27 mm/s
Füllung 100% 79,02 mm/s
Top/Bottom 60% 47,41 mm/s
Erste Schicht 30% 23,71 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 40,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 39.71 mm/s
Innere Umfänge 75% 59,56 mm/s
Füllung 100% 79,41 mm/s
Top/Bottom 60% 47,65 mm/s
Erste Schicht 30% 23,82 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Aufgrund des Glasfaseranteils benötigt PP-GF etwas niedrigere Retraktionsgeschwindigkeiten im Vergleich zu Standard PP3D, um die Filamentabnutzung zu minimieren und das Mahlen zu verhindern. Der Faseranteil hilft auch, das Stringing zu reduzieren, was kürzere Retraktionsdistanzen ermöglicht.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 0,8-1,2 mm 25mm/s 0,2 mm
0,6 mm 0,8-1,2 mm 25mm/s 0,2 mm
0,8 mm 0,8-1,2 mm 25mm/s 0,2 mm
1,0 mm 0,8-1,2 mm 25mm/s 0,2 mm

Zusätzliche Rückzugsempfehlungen:

  • Mindestabstand für Rückzug: 1,5 mm
  • Maximale Retraktionsanzahl: 100
  • Mindestextrusion zwischen Retraktionen: 1mm
  • Retract on Layer Change: Ja
  • Wipe vor Retraktion: Ja
  • Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse, um Verschleiß durch Glasfaser zu verhindern.
  • Überwachen Sie die Retraktions-Einstellungen und passen Sie sie an, wenn es zu übermäßigem Fadenziehen kommt.

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckoberflächenanforderungen:

  • Empfohlene Oberfläche: Sauberes Glasbett + PP3D Primer
  • Erste Schichtstemperatur: 40°C mit PP3D Primer
  • Entfernungstemperatur: 85°C
  • Kammertemperatur (falls verfügbar): Raumtemperatur ohne Zugluft

Wie man Recreus' PP3D Primer verwendet.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

    Schritt 1 - ANWENDEN

    • Öffnen Sie die PP3D Primer-Flasche.
    • Direkt auf den Druckbereich auftragen
    • Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Abdeckung

    Schritt 2 - DRY

    • Warte mindestens 5 Minuten.
    • Lassen Sie den Primer vollständig trocknen.
    • Vermeiden Sie den Kontakt mit der vorbereiteten Oberfläche.

    Schritt 3 - ERHITZEN

    • Stellen Sie die Betttemperatur auf 40°C ein.
    • Halten Sie diese Temperatur während des Druckens aufrecht.
    • Überschreiten Sie nicht 40°C, um Verformungen zu vermeiden.

    Schritt 4 - ENTFERNEN

    • Nach Abschluss des Drucks das Heizbett auf 85°C erwärmen.
    • Entfernen Sie den Teil vorsichtig.
    • Lassen Sie das Bett vor der nächsten Anwendung abkühlen.

    Reinigung & Wartung

    • Rückstände mit Sanytol oder Aceton reinigen.
    • Lagern Sie die Grundierungflasche fest verschlossen.
    • Wir empfehlen die Verwendung einer speziellen Bauplatte für den Polypropylen-Druck.

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

    Base Fan Settings:

    • Erste Schicht: 0 % (Lüfter aus)
    • Allgemeiner Druck: 0 % Grundlüftergeschwindigkeit
    • Schichten < 9 Sekunden: 30% Lüftergeschwindigkeit
    • Mindestschichtzeit: 10 Sekunden

    Erweiterte Einstellungen:

    • Halten Sie den Lüfter immer an: AUS
    • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge: AUS
    • Brückenlüftergeschwindigkeit: 30%
    • Maximale Lüftergeschwindigkeit: 30%

    Zeitschicht-Ziele:

    • Mindestschichtzeit: 10 Sekunden
    • Maximale Schichtzeit: 30 Sekunden
    • Lift Head on Layer Too Fast: Ja

    Wichtige Überlegungen für Glasfaser:

    • Der Glasfaseranteil trägt zur thermischen Stabilität bei.
    • Minimale Kühlung erforderlich für optimale Schichthaftung
    • Nur für Brücken und Überhänge Kühlung verwenden.
    • Geschlossene Kammer dringend empfohlen für dieses Material
    • Die Temperaturkonsistenz ist entscheidend für die Faserausrichtung.

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Schlechte Haftung auf dem Druckbett 1. Reinigen Sie das Bauplatten gründlich.
2. Tragen Sie frischen PP3D Primer erneut auf.
3. Überprüfen Sie, ob die Betttemperatur genau 40°C beträgt.
4. Erhöhen Sie die Breite der ersten Schicht (110%)
5. Reduziere die Geschwindigkeit der ersten Schicht.
Warping 1. Verwenden Sie, wenn möglich, ein Gehäuse.
2. Beseitigen Sie alle Entwürfe
3. Stellen Sie sicher, dass der Lüfter für die ersten Schichten AUS ist.
4. Füge einen Brim oder ein Raft hinzu.
5. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Grundierung.
Under-extrusion 1. Erhöhen Sie die Drucktemperatur um 5°C.
2. Überprüfen Sie auf teilweise verstopfte Düse
3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit.
4. Überprüfen Sie, ob das Filament trocken ist.
5. Erhöhen Sie den Durchfluss um 2-3 %
Stringing 1. Feinabstimmung der Retraktions-Einstellungen
2. Stellen Sie sicher, dass das Filament ordnungsgemäß getrocknet ist.
3. Optimiere Verfahrwege
4. Aktiviere den Z-Hop für Verfahrzüge
5. Niedrigere Drucktemperatur um 2-3°C.
Schichttrennung 1. Erhöhen Sie die Drucktemperatur
2. Reduziere die Lüftergeschwindigkeit.
3. Niedrigere Druckgeschwindigkeit
4. Überprüfen Sie auf Entwürfe
5. Stellen Sie die richtige Schichthöhe sicher.
Raue Oberflächenbeschaffenheit 1. Überprüfen Sie feuchten Filament.
2. Reduziere die Drucktemperatur.
3. Optimiere die Retraktions-Einstellungen.
4. Reduziere die Geschwindigkeit der äußeren Umfangsschicht.
5. Düsenzustand überprüfen

Häufige PP3D-GF-Druckprobleme vermeiden:

  • Bewahren Sie PP3D-GF immer in luftdichtem Behälter mit Trockenmittel auf.
  • Filament vor dem Druck bei 50°C für 1-2 Stunden vorheizen, wenn es unsachgemäß gelagert wurde.
  • Regelmäßige Wartung der Düse und Druckoberfläche
  • Überprüfen Sie die Bettnivellierung vor jedem Druck.
  • Überwachen Sie die Haftung der ersten Schicht sorgfältig.

✨9. Beste Praktiken

    🛠️ Hardware-Anforderungen

    • Verstärkte Hartmetall-Düse für abrasive Materialien
    • Glasbett reinigen (empfohlen) oder spezielle Bauplatte für Polypropylen-Druck
    • PP3D Grundierung (essentiell)
    • Geschlossene Kammer (empfohlen)
    • Standard Messingdüse (geeignet)
    • Direktantrieb oder Bowden-Setup (beide kompatibel)

    🌡️ Materialpflege

    • In einem versiegelten Beutel mit Trockenmittel aufbewahren.
    • Halten Sie die Luftfeuchtigkeit unter 40 %.
    • Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung
    • Bei Bedarf bei 50°C 1-2 Stunden trocknen.
    • Handle Spulen vorsichtig, um ein Verheddern zu verhindern.

    ⚙️ Druckeinrichtung

    • Immer frische PP3D-Grundierung verwenden.
    • Leveln Sie das Bett bei Drucktemperatur.
    • Starten Sie mit kleinen Testdrucken.

    🎯 Qualitätsoptimierung

    • Drucken Sie die erste Schicht langsamer für eine bessere Haftung.
    • Verwenden Sie ein Brim für größere Teile.
    • Aktiviere Z-Hop für Verfahrzüge

    🔬 Nachbearbeitung

    • Lassen Sie die Teile vollständig abkühlen, bevor Sie sie entfernen.
    • Heizen Sie das Bett auf 85°C vor, um das Entfernen des Bauteils zu erleichtern.
    • Reinigen Sie das Bauplatten zwischen den Drucken.
    • Entfernen Sie die Stützstrukturen mit Hilfe eines Heißluftgebläses (empfohlen).

⚠️ WICHTIGE NOTIZ:PP3D-GF ist ein technisches Material, das eine angemessene Handhabung und Druckbedingungen erfordert. Obwohl es im Vergleich zu anderen technischen Materialien nachsichtiger ist, wird durch die Befolgung dieser Best Practices eine optimale Druckqualität und Bauteilleistung sichergestellt. Führen Sie immer Testdrucke durch, bevor Sie mit kritischen Produktionen beginnen.

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Reach & RoHS Produktsicherheit

Kompletter technischer Druckführer - RECIFLEX

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Reciflex

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Layer Height Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,40 mm 4,5 mm³/s 245°C
0,6 mm 0,3 mm 0,60 mm 10,1 mm³/s 245°C
0,8 mm 0,4 mm 0,80 mm 18,0 mm³/s 248°C
1,0 mm 0,5 mm 1,00 mm 28,1 mm³/s 250°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,13 mm/s
Innere Umfänge 75% 42,19 mm/s
Füllung 100% 56,25 mm/s
Top/Bottom 60% 33,75 mm/s
Erste Schicht 30% 16,88 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 10,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28.06 mm/s
Innere Umfänge 75% 42,08 mm/s
Füllung 100% 56,11 mm/s
Top/Bottom 60% 33,67 mm/s
Erste Schicht 30% 16,83 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 18,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,13 mm/s
Innere Umfänge 75% 42,19 mm/s
Füllung 100% 56,25 mm/s
Top/Bottom 60% 33,75 mm/s
Erste Schicht 30% 16,88 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 28,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,10 mm/s
Innere Umfänge 75% 42,15 mm/s
Füllung 100% 56.20 mm/s
Top/Bottom 60% 33,72 mm/s
Erste Schicht 30% 16,86 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 20 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

  • 📏 Temperatur: 55°C
  • ⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
  • 💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

  • 🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
  • 📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
  • 🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von Reciflex

Im Gegensatz zu starren Filamenten dehnt sich TPU beim Extrudieren aus, was zu dünneren Linien führt. Die Linienbreite wird kleiner als der Düsendurchmesser sein. Um eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen vertikalen Wänden und Umfängen zu gewährleisten

Düse Schichthöhe Line Width Volumetrische Geschwindigkeit Temperatur
0,4 mm 0,2 mm 0,40 mm 4,5 mm³/s 245°C
0,6 mm 0,3 mm 0,60 mm 10,1 mm³/s 245°C
0,8 mm 0,4 mm 0,80 mm 18,0 mm³/s 248°C
1,0 mm 0,5 mm 1,00 mm 28,1 mm³/s 250°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 4,5 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,13 mm/s
Innere Umfänge 75% 42,19 mm/s
Füllung 100% 56,25 mm/s
Top/Bottom 60% 33,75 mm/s
Erste Schicht 30% 16,88 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 10,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28.06 mm/s
Innere Umfänge 75% 42,08 mm/s
Füllung 100% 56,11 mm/s
Top/Bottom 60% 33,67 mm/s
Erste Schicht 30% 16,83 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 18,0 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,13 mm/s
Innere Umfänge 75% 42,19 mm/s
Füllung 100% 56,25 mm/s
Top/Bottom 60% 33,75 mm/s
Erste Schicht 30% 16,88 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 28,1 mm³/s)

Linientyp Prozentual Geschwindigkeit
Außenperimeter 50% 28,10 mm/s
Innere Umfänge 75% 42,15 mm/s
Füllung 100% 56.20 mm/s
Top/Bottom 60% 33,72 mm/s
Erste Schicht 30% 16,86 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit auf das Maximum ein, das Ihre Maschine zulässt (200-500mm/s). Schnellere Bewegungen reduzieren die Zeit des Filamentaustritts und minimieren dadurch das Fädenziehen.

Düse Entfernung Geschwindigkeit Z-Hop
0,4 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,6 mm 1,8-2,5 mm 40mm/s 0,2 mm
0,8 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm
1,0 mm 2,0-3,0 mm 40mm/s 0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

  • Kleine Teile: Keine Erwärmung (Raumtemperatur)
  • Große Teile: 50-55°C

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

  • Allgemein: 0 % (Lüfter aus)
  • KEEP FAN ALWAYS: OFF
  • Lüftergeschwindigkeit für Überhänge und Brücken: AUS
  • Schichten < 20 Sekunden: 40% Lüfter
  • Erste Schicht: Immer 0%

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem Lösung
Irreguläre Extrusion 1. Trocknen Sie das Filament
2. Extruder überprüfen
3. Reduziere Geschwindigkeit
Schlechte Haftung 1. Trocknen Sie das Filament
2. Verwenden Sie Klebstoff
3. Erste Schicht anpassen
Stringing 1. Trocknen Sie das Filament
2. Einstellung der Retraktion
3. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit
4. Temperatur überprüfen

✨9. Beste Praktiken

  • 🌡️ Halten Sie das Filament trocken - lagern Sie es ordnungsgemäß und trocknen Sie es vor Gebrauch.
  • ⚙️ Bevorzugen Sie idealerweise einen Direct-Drive-Extruder.
  • 🔄 Drucken Sie mehrere kleine Teile gleichzeitig für bessere Ergebnisse
  • 🚀 Verwenden Sie die maximale Verfahrgeschwindigkeit, um das Fadenziehen zu minimieren.

⚠️ BITTE BEACHTEN:Diese Druckparameter sind anfängliche Empfehlungen, basierend auf unserer Erfahrung. Sie müssen möglicherweise je nach Ihrem spezifischen 3D-Drucker, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie des zu druckenden Teils angepasst werden. Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt und feinjustieren Sie sie entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Docs

Datenblatt Laden Sie TDS & MSDS herunter.
Sicherheit & Konformität Sicherheitsdokumentation für Materialien