Installieren Sie das 2.20 Hotend auf Ihrem Bambu Lab P1P / P1S & X1/X1C/X1E

Mehr Kontrolle, maximale Stabilität und keinerlei Probleme mit flexiblen Filamenten.

1. Einleitung

Dies ist nicht einfach nur eine neue Düse. Es ist das Filaflex 2.20 System : ein größerer Innendurchmesser, der das Zusammendrücken und den Antriebsverlust flexibler Filamente verhindert. In dieser Anleitung zeigen wir Ihnen, wie Sie Ihren Bambu Lab P1S/P1P oder X1/X1C/X1E für den Druck flexibler Filamente mit industrieller Stabilität umrüsten und dabei die volle Kompatibilität mit standardmäßigen 1,75-mm-Filamenten beibehalten.

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2. Vorbereitung und Sicherheit


Bereiten Sie sich darauf vor, das volle Potenzial Ihres Bambu Lab P1P/P1S & X1/X1C/X1E mit dem Filaflex 2,20-mm-System auszuschöpfen. Dieser Abschnitt beschreibt die notwendigen Werkzeuge und Sicherheitsvorkehrungen für ein reibungsloses Hotend-Upgrade. Mit dieser Anleitung erhalten Sie ein professionelles Setup, perfekt kalibriert für schnelles Drucken flexibler Materialien und gleichzeitig vollumfänglich vielseitig für starre Materialien.

Benötigte Werkzeuge

Inbusschlüssel / Sechskantschraubendreher
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Permanentmarker
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Schneidzange.
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Recreus Installationsset & Handbohrmaschine
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Zeitaufwand: 7-12 Minuten

Legende

🟢 INFO: Nützliche technische Hintergrundinformationen.

🔵 PROFI-TIPP: Fachkundige technische Beratung.

🔴 SICHERHEIT: Um Unfälle zu vermeiden, ist ein obligatorischer Stopp erforderlich.

3. Schrittweise Hardwareinstallation

Folgen Sie dieser detaillierten Anleitung, um das Filaflex 2.20-System in Ihre Bambu Lab P1P/P1S & X1/X1C/X1E zu integrieren. Jeder Schritt ist auf Präzision und einfache Montage ausgelegt. Wir beginnen mit dem Zugriff auf den Werkzeugkopf und führen anschließend die spezifischen Einstellungen durch, die den flexiblen Druck in Industriequalität ermöglichen. Nehmen Sie sich Zeit, folgen Sie den Symbolen und verwandeln Sie Ihre Maschine in ein leistungsstarkes, flexibles Druckzentrum.
Schritt 1: Entladen und Ausschalten

Aktion 1 : Entladen Sie das Filament über das Menü.

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Schritt 2: Senken Sie das Druckbett manuell ab, um genügend Platz für bequemes Arbeiten zu schaffen.

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Schritt 3: Schalten Sie den Netzschalter auf der Rückseite aus und ziehen Sie das Netzkabel ab.

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Schritt 2: Zugriff

Öffnen Sie die Vordertür und schieben Sie den Werkzeugkopf zur Seite, um einen besseren Zugang zu erhalten.

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🔴 SICHERHEIT: Stellen Sie sicher, dass das Hotend vollständig abgekühlt ist, bevor Sie fortfahren.
Schritt 3: Magnetabdeckung & Ventilator

Die Vorderseite ist magnetisch; zum Abnehmen einfach vorsichtig daran ziehen.

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🔴 SICHERHEITSHINWEIS: Der Lüfter zur Teilekühlung ist an dieser Abdeckung befestigt. Ziehen Sie den Stecker vorsichtig ab, ohne an den Kabeln zu ziehen.
Schritt 4: Sensoren abklemmen

Trennen Sie die beiden Hauptanschlüsse des Hotends: den Temperatursensor (Thermistor) und das Keramikheizelement.

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🔵 Profi-Tipp: Nehmen Sie sich Zeit, die kleinen Laschen an den Steckverbindern zu identifizieren, um ein Überdehnen zu vermeiden.
Schritt 5: Original-Hotend entfernen

Lösen Sie mit dem Inbusschlüssel die beiden Schrauben, die das Hotend fixieren, und nehmen Sie das Gerät heraus.

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🔵 PROFI-TIPP: Bewahren Sie diese Schrauben an einem sicheren Ort auf; Sie benötigen sie später für die Installation des neuen 2.20 Hotends.
Schritt 6: Das Spannschraubenfenster

Die Schraube finden: Schauen Sie durch die Seite des Werkzeugkopfes, um die Extruder-Spannschraube zu finden.

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Markieren Sie die Mitte: Verwenden Sie einen Permanentmarker, um die Mitte der Schraube auf dem Kunststoffgehäuse genau zu markieren.

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Zeichne das Dreieck: Miss 5 mm oberhalb und 5 mm unterhalb des Mittelpunkts, um ein gleichseitiges Dreieck zu zeichnen.

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Schneiden: Verwenden Sie die Schneidzange, um den Markierungen zu folgen und das Kunststoffteil zu entfernen, wodurch die Schraube für einen einfachen Zugang freigelegt wird.

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🟢 INFO: Diese Schraube regelt den Anpressdruck der Zahnräder auf das Filament. Standardeinstellungen sind für hochflexible Materialien oft zu fest.

🔴 SICHERHEITSHINWEIS: Änderungen am Kunststoffgehäuse können die offizielle Garantie beeinträchtigen. Die Durchführung erfolgt auf eigene Verantwortung.
Schritt 7: Extruderspannung & Kanalvergrößerung

Spannung einstellen: Die Spannschraube 3 volle Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn lösen.

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🟢 INFO: Diese Einstellung verhindert, dass die Zahnräder das Filament einklemmen, was die Hauptursache für Verstopfungen bei flexiblen Filamenten ist.

🔵 PROFI-TIPP: Diese neue Spannungseinstellung ist zu 100 % mit 1,75 mm starren Filamenten kompatibel; Sie müssen sie später nicht wieder ändern.

Kanal erweitern: Setzen Sie den Bohrer in den im Set enthaltenen gedruckten Griff ein.

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Einsetzen & Drehen: Setzen Sie das Werkzeug senkrecht von der Unterseite des Extruders ein (dort, wo sich die Düse befand).

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Präzisionsdrehung: Vorsichtig und ohne zu viel Kraftaufwand drehen. Diesen Vorgang wiederholen. Zwei- oder dreimal drehen, dann leicht zurückdrehen, um eventuelle Ablagerungen zu entfernen, und wiederholen, bis Sie die Zahnräder erreichen und berühren.

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Die Grenze: Stoppen Sie sofort, sobald Sie spüren, dass das Werkzeug die Zahnräder des Extruders berührt (metallisches Gefühl).

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🟢 INFO: Diese Modifikation bietet den nötigen Freiraum für 2,20 mm Filament bei gleichzeitiger Beibehaltung der Präzision für 1,75 mm Materialien.
Schritt 8: Lüfter auf das neue 2.20 Hotend umsetzen

Öffnen Sie Ihr neues Recreus 2.20 Hotend .

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Entfernen Sie die Lüfterschrauben vom ursprünglichen Hotend und übertragen Sie den Lüfter an die neue 2.20-Einheit in genau derselben Position.

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🟢 INFO: Ihr Recreus Hotend ist bereits mit Thermistor und Heizpatrone vorverdrahtet und ermöglicht so ein echtes Plug & Play-Erlebnis.
Schritt 9: Wieder zusammenbauen

Installieren Sie das neue Recreus 2.20 Hotend mit den Originalschrauben, die Sie in Schritt 5 aufbewahrt haben.

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Schließen Sie den Thermistor und die Heizpatronensensoren wieder an ihren ursprünglichen Positionen auf der Platine an.

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Schließen Sie den Stecker des Frontabdeckungslüfters wieder an.

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Drücken Sie die magnetische Frontabdeckung wieder an ihren Platz.

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Schritt 10: PTFE-Schlauch

Führen Sie ein kurzes Stück PTFE-Schlauch in die obere Öffnung des Extruders ein.

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Führe den flexiblen Faden durch den Schlauch, bis er die Zahnräder erreicht.

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Schritt 11: Laden & Spülen (Manueller Prozess)

🟢 INFO: Bei hochflexiblen Materialien empfehlen wir für eine bessere Kontrolle ein manuelles Beladungsverfahren.

Schieben Sie das Filament manuell in den Extruder, bis Sie einen Widerstand spüren.

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Stellen Sie mithilfe des Steuerungsmenüs des Druckers die Düsentemperatur auf 250°C ein.

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Drücken Sie die Schaltfläche „Extrudieren“ (Pfeil nach unten) auf dem Bildschirm, um den Reinigungsvorgang zu starten.

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🔵 PROFI-TIPP: Wenn das abgesaugte Material in einem gleichmäßigen, kontinuierlichen Faden fließt, ist Ihre Installation zu 90 % erfolgreich!

4. Slicer-Konfiguration

Um das Filaflex 2.20-System optimal zu nutzen, müssen Ihre Softwareeinstellungen den neuen Hardwarefunktionen entsprechen. Laden Sie Filaflex-Profile für Bambu Studio herunter.

Bambulab P1S/P1P PRINTING PROFILES

Filaflex 95A 2.20mm Printing profile P1S/P1P BAMBUSTUDIO

Filaflex 82A 2.20mm Printing profile P1S/P1P BAMBUSTUDIO

Filaflex 70A 2.20mm Printing profile P1S/P1P BAMBUSTUDIO

Filaflex 60A 2.20mm Printing profile P1S/P1P BAMBUSTUDIO

Filaflex 95A FOAMY 2.20mm Printing profile P1S/P1P BAMBUSTUDIO

Filaflex FOAMY 2.20mm Printing profile P1S/P1P BAMBUSTUDIO

Reciflex 2.20mm Printing profile P1S/P1P BAMBUSTUDIO

Bambulab X1/X1C/X1E PRINTING PROFILES

Filaflex 95A 2.20mm Printing profile X1/X1C/X1E BAMBUSTUDIO

Filaflex 82A 2.20mm Printing profile X1/X1C/X1E BAMBUSTUDIO

Filaflex 70A 2.20mm Printing profile X1/X1C/X1E BAMBUSTUDIO

Filaflex 60A 2.20mm Printing profile X1/X1C/X1E BAMBUSTUDIO

Filaflex 95A FOAMY 2.20mm Printing profile X1/X1C/X1E BAMBUSTUDIO

Filaflex FOAMY 2.20mm Printing profile X1/X1C/X1E BAMBUSTUDIO

Reciflex 2.20mm Printing profile X1/X1C/X1E BAMBUSTUDIO
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