PET-G CF

Kohlefaser-verstärktes PET-G Filament. Dieses Material besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften, um hochschlagfeste Teile zu garantieren, ohne die einfache Druckbarkeit von PET-G aufzugeben.

€47,50 EUR; €47,50 EUR
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Durchmesser: 1,75 mm 1,75 mm

Weight: 700 700 2,5 KG

Farbe: Carbon

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Durchmesser: 1,75 mm 1,75 mm

Weight: 700 700 2,5 KG

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Beschreibung
Druckparameter
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Beschreibung

PET-G CFrepräsentiert eine bahnbrechende Fusion aus PET-G und Kohlefaser (10%), die außergewöhnliche mechanische Eigenschaften liefert, die traditionelles PET-G um bemerkenswerte Margen übertreffen. Dieses fortschrittliche Filament erreicht ein 3-mal größeres elastisches Modul und die doppelte Bruchfestigkeit von Standard-PET-G und setzt neue Maßstäbe für technische 3D-Druckmaterialien. Das Ergebnis ist ein Hochleistungskomposit, das Stärke, Steifigkeit und Leichtgewichtseigenschaften in einem vielseitigen Filament vereint.

Mit herausragender Beständigkeit gegen Verschleiß, Stöße und extreme Temperaturen bietet PET-G CF auch antistatische Eigenschaften und überlegene chemische Beständigkeit. Obwohl es mit den meisten FDM 3D-Druckern kompatibel ist, werden optimale Ergebnisse mit Düsen aus gehärtetem Stahl oder vom Typ Rubin erzielt, um Erosion zu verhindern. Jeder Druck liefert Teile von professioneller Qualität mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und einem attraktiven matten Schwarzfinish, perfekt für anspruchsvolle technische Anwendungen.

Schlüsselfunktionen

Verbesserte Eigenschaften:Kohlefaserverstärktes PET-G
Überragende Stärke:3x Elastizitätsmodul, 2x Bruchfestigkeit
Technischer Grad:Antistatisch und chemikalienbeständig
Temperaturbeständig:Ausgezeichnete Hitze- und Kältetoleranz
Professionelle Oberfläche:Elegantes matt-schwarzes Erscheinungsbild
Besondere Anmerkung:Benötigt gehärtete/rubinbeschichtete Düse

Professionelle Anwendungen

Industriekomponenten:Elektronikgehäuse und Maschinenteile
Transportation:Automobil- und Fahrradkomponenten
Medizinische Ausrüstung:Prothetik und orthopädische Mechanismen
Consumer Products:Hochfeste Gehäuse und Zubehör
Technische Teile:Schlagfeste Strukturkomponenten

Druckparameter

Kompletter technischer Druckführer - PETG CARBON FIBER

🌡️1. Materialvorbereitung

Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):

📏 Temperatur: 55°C
⏱️ Mindestzeit: 1 Stunde
💡 Eine ordnungsgemäße Trocknung ist für optimale Druckergebnisse unerlässlich.

⚡ 2. Understanding Print Speed

Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit

🌊 Volumetrische Geschwindigkeit (mm³/s):Wie Wasser durch einen Schlauch - misst, wie viel Kunststoff pro Sekunde fließt, unabhhängig von der Düsengröße.
📏 Lineare Geschwindigkeit (mm/s):Wie die Gehgeschwindigkeit - wie schnell sich der Druckkopf über den Druckbereich bewegt.
🔑 Schlüssel Formel:Lineare Geschwindigkeit = Volumetrische Geschwindigkeit / (Linienbreite × Schichthöhe)

✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!

⚙️3. Grundparameter

Einzigartige Eigenschaften von PETG-CF

PETG, verstärkt mit Kohlefaser, bietet verbesserte Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Die Zugabe von Kohlefaser erfordert die Verwendung einer gehärteten Stahldüse.

Düse	Schichthöhe	Line Width	Volumetrische Geschwindigkeit	Temperatur
0,4 mm	0,2 mm	0,42 mm	9,0 mm³/s	250°C
0,6 mm	0,3 mm	0,62 mm	20,3 mm³/s	250°C
0,8 mm	0,4 mm	0,82 mm	36,0 mm³/s	252°C
1,0 mm	0,5 mm	1,02 mm	56,3 mm³/s	255°C

🚀4. Geschwindigkeitseinstellungen

⚠️ HINWEIS:Aufgrund der abrasiven Eigenschaften von Kohlefaser werden im Vergleich zu standardmäßigem PETG niedrigere Geschwindigkeiten empfohlen, um Verschleiß zu minimieren und eine ordnungsgemäße Schichthaftung zu gewährleisten.

0,4 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 9,0 mm³/s)

Linientyp	Prozentual	Geschwindigkeit
Außenperimeter	50%	53,57 mm/s
Innere Umfänge	75%	80,36 mm/s
Füllung	100%	107,14 mm/s
Top/Bottom	60%	64,29 mm/s
Erste Schicht	30%	32,14 mm/s

0,6 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 20,3 mm³/s)

Linientyp	Prozentual	Geschwindigkeit
Außenperimeter	50%	54,57 mm/s
Innere Umfänge	75%	81,85 mm/s
Füllung	100%	109,14 mm/s
Top/Bottom	60%	65,48 mm/s
Erste Schicht	30%	32,74 mm/s

0,8 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 36,0 mm³/s)

Linientyp	Prozentual	Geschwindigkeit
Außenperimeter	50%	54,88 mm/s
Innere Umfänge	75%	82,32 mm/s
Füllung	100%	109,76 mm/s
Top/Bottom	60%	65,85 mm/s
Erste Schicht	30%	32,93 mm/s

1,0 mm Düse (Volumetrische Geschwindigkeit: 56,3 mm³/s)

Linientyp	Prozentual	Geschwindigkeit
Außenperimeter	50%	55,20 mm/s
Innere Umfänge	75%	82,79 mm/s
Füllung	100%	110,39 mm/s
Top/Bottom	60%	66,24 mm/s
Erste Schicht	30%	33,12 mm/s

↩️5. Retraktions-Einstellungen

🚀 WICHTIG:Aufgrund des Kohlefaseranteils werden niedrigere Retraktionsgeschwindigkeiten empfohlen, um die Abnutzung des Filaments zu minimieren. Ein Z-Hop wird empfohlen, um Düsenmarkierungen auf der Oberfläche zu verhindern.

Düse	Entfernung	Geschwindigkeit	Z-Hop
0,4 mm	0,8-1,5 mm	30mm/s	0,2 mm
0,6 mm	0,8-1,5 mm	30mm/s	0,2 mm
0,8 mm	0,8-1,5 mm	30mm/s	0,2 mm
1,0 mm	0,8-1,5 mm	30mm/s	0,2 mm

🌡️6. Betttemperatur-Einstellungen

Druckbetttemperatur:

Erste Schicht: 90°C
Andere Schichten: 85°C

Kammertemperatur (falls verfügbar):

Empfohlen: 45-50°C
Mindestens: Raumtemperatur ohne Zugluft

❄️7. Kühlungseinstellungen

Kühlsystemkonfiguration:

Lüftergeschwindigkeitseinstellungen:

Erste Schicht: 0 % (Lüfter aus)
Allgemeiner Druck: 0 % Grundlüftergeschwindigkeit
Brücken und Überhänge: 40 % Lüftergeschwindigkeit
Schichten < 16 Sekunden: 40 % Lüftergeschwindigkeit

Erweiterte Einstellungen:

Halten Sie den Lüfter immer an: AUS
Lüftergeschwindigkeit für Überhänge: AUS
Mindestschichtzeit: 15 Sekunden
Maximale Lüftergeschwindigkeit: 40%

Wichtige Überlegungen:

Die Schichthaftung ist entscheidend für die strukturelle Integrität.
Minimale Kühlung hilft bei der Erhaltung der Schichthaftung.
Nur für Brücken und Überhänge Kühlung verwenden.
Überwachen Sie die ersten Schichten für eine ordnungsgemäße Haftung.

🔧8. Fehlerbehebungshandbuch

Problem	Lösung
Nozzle Wear	1. Verwenden Sie eine gehärtete Stahl- oder Rubin-Düse. 2. Überprüfen Sie regelmäßig den Düsenzustand 3. Düse austauschen, wenn der Durchmesser zunimmt 4. Überwachung der Extrusionskonsistenz
Schlechte Schichthaftung	1. Erhöhen Sie die Temperatur um 5-10°C. 2. Reduziere die Lüftergeschwindigkeit auf 0 %. 3. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Trocknung. 4. Reduziere die Druckgeschwindigkeit
Haftungsprobleme des Bettes	1. Erhöhen Sie die Betttemperatur auf 90°C. 2. Verwenden Sie PEI oder strukturierte Oberfläche 3. Reinigen Sie das Bett mit IPA. 4. Verwenden Sie ein Brim für große Teile
Under-extrusion	1. Überprüfen Sie den Düsenverschleiß 2. Erhöhen Sie die Temperatur 3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit. 4. Überprüfen Sie, ob das Filament trocken ist.
Stringing	1. Optimiere die Retraktions-Einstellungen 2. Reduziere die Temperatur 3. Stellen Sie sicher, dass das Filament trocken ist.

✨9. Beste Praktiken

🛠️ Hardware-Anforderungen

Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse oder Rubin-Düse (obligatorisch).
PEI oder strukturierte Bauplatte empfohlen
Geschlossene Kammer bevorzugt
Direktantrieb-Extruder empfohlen

🌡️ Materialpflege

Lagern Sie in trockener Umgebung (Luftfeuchtigkeit < 50 %)
Trocknen Sie bei 65°C für 4-6 Stunden vor der Verwendung.
Verwenden Sie einen versiegelten Behälter mit Trockenmittel.
Vorsicht beim Umgang, um Kohlefasersplitter zu vermeiden.

⚙️ Druckeinrichtung

Überwachen Sie den Düsenverschleiß und ersetzen Sie ihn regelmäßig.
Verwenden Sie eine leicht erhöhte Z-Versatz (+0,05 mm).
Reinigen Sie die Düse regelmäßig während langer Druckvorgänge.
Verwenden Sie für lange Drucke einen Wipe-Turm.

🎯 Qualitätsoptimierung:

Drucken Sie die äußeren Wände langsamer für ein besseres Finish.
Minimiere die Kühlung für eine bessere Schichthaftung.
Verwenden Sie ein Brim für große Teile.
Erhöhen Sie die Füllungsprozentsätze (> 40%).

🔬 Nachbearbeitung:

Tragen Sie Handschuhe beim Umgang mit Teilen.
Sand in gut belüftetem Bereich.
Verwenden Sie Nassschleifen, um Staub zu minimieren.
Reinigen Sie die Teile gründlich nach dem Schleifen.

⚠️ WICHTIGE SICHERHEITSINFORMATION:Kohlefaser-verstärkte Materialien erfordern besondere Handhabungsvorschriften. Verwenden Sie immer geeignete Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhen, beim Umgang mit dem Filament oder beim Schleifen von gedruckten Teilen. Drucken Sie in einem gut belüfteten Bereich und halten Sie die Düsenwartung aufrecht, um einen sicheren und erfolgreichen Druck zu gewährleisten.

Dokumente

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