Fehlerbehebungshandbuch

Problembehandlung: Häufige Probleme mit flexiblen Filamenten

Identifizieren und lösen Sie die Hauptprobleme beim Drucken mit Filaflex.

Wir haben einen umfassenden Leitfaden zusammengestellt, um Ihr Druckerlebnis so zufriedenstellend wie möglich zu gestalten. Von häufigen Problemen bis hin zu Expertenlösungen finden Sie alles, was Sie benötigen, um perfekte Drucke mit flexiblen Filamenten zu erzielen.

Das Recreus-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei eventuellen weiteren Fragen zu unterstützen.

Problem 1 | 'Gewinde'

Wenn wir mit elastischen oder flexiblen Materialien drucken, überrascht uns zunächst die hohe Anzahl an Fäden, die die schnellen Bewegungen während des Druckens hinterlassen. Dies liegt an der Fließfähigkeit elastischer Materialien in ihrem flüssigen Zustand und ist ein Problem, das nur TPUs wie Filaflex betrifft. Aber es gibt keinen Grund zur Sorge! Es gibt mehrere Möglichkeiten, dies zu beheben.

Lösung
  • Erhöhen Sie die Rückzugsgeschwindigkeit Ihres Extruders auf das maximal Mögliche. Zum Beispiel auf 120 mm/s.
  • Erhöhen Sie das Retraktionsintervall auf 0,5 mm. Zum Beispiel auf 6,5 mm.
  • Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit (schnelle Bewegungen) auf das Maximum, das Ihr 3D-Drucker zulässt. Zum Beispiel auf 160-180 mm/s.
  • Reduzieren Sie die Temperatur des Hotends auf das minimal mögliche, ohne es zu verstopfen, in Intervallen von 3º C.
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Threads Problem Example

Problem 2 | 'Unzureichende Extrusion'

Manchmal können wir wahrnehmen, dass die Extrusionslinien nicht gut definiert sind, kahle Stellen haben oder sehr schlecht sind. Dies wird in der Regel durch ein Problem mit unzureichender Extrusion verursacht und kann durch Anpassen einer Reihe von Parametern gelöst werden.

Lösung
  • Erhöhung der Hotend-Temperatur um 3-5ºC. Manchmal wird dieses Problem durch Erhöhen der Temperatur gelöst.
  • Erhöhter Druck auf das Filament im Extruder. Manchmal ist der Druck auf das Filament unzureichend und es rutscht, was eine kontinuierliche und stabile Extrusion verhindert.
  • In der 'Slicer'-Software verwenden Sie den 'Extrusionsmultiplikator' und erhöhen ihn auf einen Wert von 1,3, obwohl es von dem Extruder abhängen wird, den Sie haben.
  • Auch die Reduzierung der Geschwindigkeit kann helfen, mehr Material zu extrudieren.
  • Überprüfen und reinigen Sie die Düse, da sie teilweise verstopft sein könnte, insbesondere wenn Sie von einem starren Material wie ABS, PETG usw. auf ein flexibles Material gewechselt haben. In diesem Fall erhöhen Sie die Extrudertemperatur auf bis zu 260ºC und extrudieren Sie Filaflex, bis es sehr flüssig und ohne Flecken austritt.
  • Reduzieren Sie die Feuchtigkeit des Filaments. Trocknen Sie das Filament für 2 Stunden bei 45-50ºC in einem herkömmlichen Ofen mit aktivierter Luftzirkulation.
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Insufficient Extrusion Example

Problem 3 | 'Löcher in den oberen Schichten'

Es kann auch passieren, dass unser gedrucktes Stück eine gute Qualität hat, aber in den oberen Schichten finden wir Löcher oder kleine Beulen. Im Folgenden werden wir die Lösungen für dieses Problem detailliert beschreiben.

Lösung
  • Erhöhen Sie die Anzahl der oberen Schichten, das empfohlene Minimum ist 4, aber Sie können auf 6 oder 7 mehr erhöhen.
  • Erhöhen Sie den Füll-/Infill-Prozentsatz. Manchmal kann das Material die oberen Schichten bei Teilen mit sehr geringer Füllung nicht schließen. Zum Beispiel: ab 12% aufwärts.
  • Senken Sie die Temperatur des Hotends in 5ºC-Schritten. Manchmal, wenn das Material sehr heiß ist, kann es aufgrund seiner hohen Fluidität die oberen Schichten nicht schließen.
  • Erhöhen Sie die Lüftergeschwindigkeit der Schicht auf 100 %.
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Holes in Upper Layers Example

Problem 4 | 'Unzureichende Füllung'

Andererseits kann es sein, dass wir feststellen, dass die Füllung unseres gedruckten Teils inkonsistent ist, aber gleichzeitig die Umfänge gut gemacht sind. In diesem Fall können wir es wie folgt lösen.

Lösung
  • Reduziere die Füllgeschwindigkeit und passe sie der Geschwindigkeit der äußeren Umfänge an.
  • Erhöhen Sie die Temperatur in Abschnitten von 5°C, bis das Optimum gefunden ist.
  • Erhöhen Sie den Druckarm am Extruder.
  • Erhöhen Sie den 'Extrusionsfluss' um 5%.
  • Reduzieren Sie die Feuchtigkeit des Filaments. Trocknen Sie das Filament für 2 Stunden bei 45-50ºC in einem herkömmlichen Ofen mit aktivierter Luftzirkulation.
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Insufficient Filling Example

Problem 5 | 'Gebogene Umfänge'

Wenn wir Teile drucken, die einen hohen Überhangwinkel (Winkel der horizontalen Auskragung) haben, besteht das Risiko, dass sich die Umfänge nach oben krümmen und dazu führen, dass die nächsten Schichten schlecht abgelegt werden. Wie können wir das lösen?

Lösung
  • Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Umfänge auf 15-20 mm/s.
  • Wechseln Sie die Düse gegen eine spitzere oder schärfere aus.
  • Reduziere die Geschwindigkeit des Schichtlüfters auf 0 %.
  • Reduzieren Sie die Temperatur des Hotends auf das optimal mögliche Minimum in 5ºC-Schritten.
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Curved Perimeters Example

Problem 6 | 'Nicht verbundene Umfänge'

Bei bestimmten Gelegenheiten stellen wir fest, dass die äußeren Umrisse des gedruckten Teils nicht miteinander verbunden sind. Dies ist jedoch ein Detail, das wir auf die folgende Weise lösen können, die wir unten sehen werden.

Lösung
  • Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Umfänge auf 15-20 mm/s.
  • Erhöhen Sie die Temperatur in Schritten von 5°C.
  • In der Drucksoftware können wir angeben, dass die Düse 0,05 mm weniger hat. Zum Beispiel: 0,4-Düse, wir geben 0,32-0,35 Düse an (mit der 'Slicer'-Software).
  • Überprüfen und reinigen Sie die Düse, da sie teilweise verstopft sein könnte, insbesondere wenn Sie von einem starren Material wie ABS, PETG usw. auf ein flexibles Material gewechselt haben. In diesem Fall erhöhen Sie die Extrudertemperatur auf bis zu 260ºC und extrudieren Sie Filaflex, bis es sehr flüssig und ohne Flecken austritt.
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Unjoined Perimeters Example