Das PP3D Polypropylen-Filament ist ein fortschrittliches, hochschlagfestes, chemikalienbeständiges, langlebiges und sehr leicht zu druckendes Polypropylen-Filament, das einen fixierenden 'Primer' enthält, der vor dem Drucken aufgetragen werden soll.
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PP3D Polypropylen, entwickelt in Zusammenarbeit mit Repsol, stellt einen Durchbruch bei den Materialien für den 3D-Druck dar. Dieses hochwertige thermoplastische Polymer profitiert von der umfangreichen Expertise von Repsol in der Herstellung von Polyolefinen und bietet eine außergewöhnliche Ermüdungsresistenz, hohe Zähigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Jede Spule wird mit einem spezialisierten Haftgrund geliefert, der eine starke Haftung auf Glasoberflächen bei nur 40°C ermöglicht und effektiv Probleme mit Verzug eliminiert.
Was PP3D besonders macht, ist sein spritzgussähnliches Finish, das sichtbare Schichtlinien minimiert und so Teile von professioneller Qualität mit außergewöhnlicher Oberflächenbeschaffenheit liefert. Das Material ist ungiftig, autoklavierbar und lebensmittelsicher, was es perfekt für Endanwendungen macht. Seine hervorragende chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften machen es ideal für funktionale Prototypen und industrielle Komponenten, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern.
Filament Trocknung (ENTSCHEIDEND):
Volumetrische vs. lineare Geschwindigkeit
✨ Die Magie:Wenn Sie eine volumetrische Geschwindigkeitsbegrenzung in Ihrem Slicer festlegen, berechnet dieser automatisch alle linearen Geschwindigkeiten (Umfänge, Füllungen usw.) basierend auf Ihrer aktuellen Düsengröße und Schichthöhe und passt diese an. Dies gewährleistet einen konsistenten Materialfluss unabhängig von Ihren Druckeinstellungen!
Polypropylen (PP3D) ist ein teilkristalliner Polymer, der für seine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und gute elektrische Isoliereigenschaften bekannt ist. Seine geringe Dichte und hohe Flexibilität machen es ideal für lebende Scharniere und langlebige Teile.
Düse | Schichthöhe | Line Width | Volumetrische Geschwindigkeit | Temperatur |
---|---|---|---|---|
0,4 mm | 0,2 mm | 0,42 mm | 5,0 mm³/s | 240°C |
0,6 mm | 0,3 mm | 0,62 mm | 16,2 mm³/s | 242°C |
0,8 mm | 0,4 mm | 0,82 mm | 28,8 mm³/s | 245°C |
1,0 mm | 0,5 mm | 1,02 mm | 45,0 mm³/s | 248°C |
⚠️ HINWEIS:PP3D profitiert von gleichbleibenden Geschwindigkeiten, um eine einheitliche Kristallisation zu gewährleisten und Verzug zu verhindern. Die folgenden Geschwindigkeiten basieren auf den volumetrischen Geschwindigkeiten, die im Abschnitt der Grundparameter aufgeführt sind.
Linientyp | Prozentual | Geschwindigkeit |
---|---|---|
Außenperimeter | 50% | 29,76 mm/s |
Innere Umfänge | 75% | 44,64 mm/s |
Füllung | 100% | 59,52 mm/s |
Top/Bottom | 60% | 35,71 mm/s |
Erste Schicht | 30% | 17,86 mm/s |
Linientyp | Prozentual | Geschwindigkeit |
---|---|---|
Außenperimeter | 50% | 43,55 mm/s |
Innere Umfänge | 75% | 65,32 mm/s |
Füllung | 100% | 87,10 mm/s |
Top/Bottom | 60% | 52,26 mm/s |
Erste Schicht | 30% | 26,13 mm/s |
Linientyp | Prozentual | Geschwindigkeit |
---|---|---|
Außenperimeter | 50% | 43.90 mm/s |
Innere Umfänge | 75% | 65,85 mm/s |
Füllung | 100% | 87.80 mm/s |
Top/Bottom | 60% | 52,68 mm/s |
Erste Schicht | 30% | 26,34 mm/s |
Linientyp | Prozentual | Geschwindigkeit |
---|---|---|
Außenperimeter | 50% | 44,12 mm/s |
Innere Umfänge | 75% | 66,18 mm/s |
Füllung | 100% | 88,24 mm/s |
Top/Bottom | 60% | 52,94 mm/s |
Erste Schicht | 30% | 26,47 mm/s |
🚀 WICHTIG:PP3D erfordert präzise Retraktionseinstellungen, um Stringing zu verhindern und gleichzeitig einen konsistenten Fluss zu gewährleisten. Niedrigere Retraktionsgeschwindigkeiten helfen, das Mahlen des Filaments zu verhindern, während Z-Hop dabei hilft, Düsenmarkierungen zu vermeiden und die Gesamtqualität des Drucks zu verbessern.
Düse | Entfernung | Geschwindigkeit | Z-Hop |
---|---|---|---|
0,4 mm | 0,8-1,2 mm | 30mm/s | 0,2 mm |
0,6 mm | 0,8-1,2 mm | 30mm/s | 0,2 mm |
0,8 mm | 0,8-1,2 mm | 30mm/s | 0,2 mm |
1,0 mm | 0,8-1,2 mm | 30mm/s | 0,2 mm |
Zusätzliche Rückzugsempfehlungen:
Druckoberflächenanforderungen:
Schritt-für-Schritt-Anleitung:
Schritt 1 - ANWENDEN
Schritt 2 - DRY
Schritt 3 - ERHITZEN
Schritt 4 - ENTFERNEN
Reinigung & Wartung
Kühlsystemkonfiguration:
Base Fan Settings:
Erweiterte Einstellungen:
Zeitschicht-Ziele:
Wichtige Überlegungen:
Temperaturkontrolltipps:
Problem | Lösung |
---|---|
Schlechte Haftung auf dem Druckbett | 1. Reinigen Sie das Bauplatten gründlich. 2. Tragen Sie frischen PP3D Primer erneut auf. 3. Überprüfen Sie, ob die Betttemperatur genau 40°C beträgt. 4. Erhöhen Sie die Breite der ersten Schicht (110%) 5. Reduziere die Geschwindigkeit der ersten Schicht. |
Warping | 1. Verwenden Sie, wenn möglich, ein Gehäuse. 2. Beseitigen Sie alle Entwürfe 3. Stellen Sie sicher, dass der Lüfter für die ersten Schichten AUS ist. 4. Füge einen Rand oder eine Unterlage hinzu. 5. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Grundierungsaufbringung |
Unterextrusion | 1. Erhöhen Sie die Drucktemperatur um 5°C. 2. Überprüfen Sie auf teilweisen Düsenverstopfung 3. Reduziere die Druckgeschwindigkeit 4. Überprüfen Sie, ob das Filament trocken ist. 5. Erhöhen Sie die Durchflussrate um 2-3 % |
Stringing | 1. Feinabstimmung der Retraktions-Einstellungen 2. Stellen Sie sicher, dass das Filament ordnungsgemäß getrocknet ist. 3. Optimiere Verfahrwege 4. Aktivieren Sie den Z-Hop für Verfahrzüge 5. Niedrigere Drucktemperatur um 2-3°C. |
Schichttrennung | 1. Erhöhen Sie die Drucktemperatur 2. Reduziere die Geschwindigkeit des Kühlgebläses 3. Verringerte Druckgeschwindigkeit 4. Überprüfen Sie auf Entwürfe 5. Stellen Sie die richtige Schichthöhe sicher. |
Raue Oberflächenbeschaffenheit | 1. Überprüfen Sie feuchten Filament. 2. Reduziere die Drucktemperatur. 3. Optimiere die Retraktions-Einstellungen. 4. Reduziere die Geschwindigkeit der äußeren Umfangsschicht. 5. Düsenzustand überprüfen |
Häufige Probleme bei PP3D-Drucken vermeiden:
🛠️ Hardware-Anforderungen
🌡️ Materialpflege
⚙️ Druckeinrichtung
🎯 Qualitätsoptimierung
🔬 Nachbearbeitung
⚠️ WICHTIGE NOTIZ:PP3D ist ein ingenieurtechnisches Material, das eine angemessene Handhabung und Druckbedingungen erfordert. Obwohl es im Vergleich zu anderen ingenieurtechnischen Materialien nachsichtiger ist, wird durch die Befolgung dieser Best Practices eine optimale Druckqualität und Teilleistung sichergestellt. Führen Sie immer Testdrucke vor kritischen Produktionen durch.