Success story: Le filament de polypropylène PP3D, une solution à la crise sanitaire
Conception de dispositifs pour masques et respirateurs en situations d'urgence avec du filament de polypropylène PP3D
- Entreprise : [artefacts]
- Secteur :Médical
- Matériau :Filament en polypropylène PP·3D
- Mission:Aidez le personnel de santé avec la conception d'appareils imprimés en 3D pour couvrir les besoins en équipements de protection et masques, ainsi que des respirateurs pour les patients, étant donné la pénurie de matériel causée par le Covid-19.
Aperçu du projet
La formidable pénurie de matériaux de protection pour les professionnels de santé luttant contre le Covid-19, ainsi que le manque de respirateurs dans les hôpitaux, ont conduit l'équipe d'[artefactos] à concevoir, créer et produire des pièces pour aider en pleine crise pandémique.
L'équipe d'{{artefactos}} vient chez Recreus pour obtenir de l'aide et des conseils concernant les matériaux qui pourraient être utilisés.
"Nous avions besoin de solutions qui soient rapides, efficaces, sûres et avec une reproductibilité et une accessibilité maximales. Même avec une scalabilité industrielle. Avec le filament PP3D de Recreus, nous avons rempli toutes les conditions établies. Nous obtenons un ajustement dans l'assemblage mécanique, l'étanchéité nécessaire et nous assurons la non-perméabilité. En plus de permettre la stérilisation en autoclave."
Mercedes Llorens, design and development in [artefactos]
Challenge
Fabriquez des dispositifs via l'impression 3D offrant une protection maximale et une sécurité contre le Covid-19.
Le défi n'était pas facile. Plusieurs pièces devaient être conçues, une pour s'adapter aux masques de plongée afin qu'ils puissent être transformés et utilisés comme masques de protection pour les situations d'urgence, et un autre dispositif pour pouvoir dupliquer l'irrigation de l'alimentation des respirateurs.
Les deux dispositifs ou pièces devaient être suffisamment sécurisés et conformes à la protection contre les virus. Minimisant et éliminant le risque de porosité dans la pièce.
Des solutions étaient nécessaires :
- rapide
- efficient
- safe
- reproducible
- maximum accessibility
- Évolutivité industrielle
Solution
#SKUBA et #SPLITTER, deux dispositifs imprimés en 3D avec le filament de polypropylène PP3D
L'équipe [artefactos] a développé deux projets / appareils :
- #skuba: adaptateur pour masque de protection sanitaire d'urgence.
- #splitter: Adaptateur pour diviser de manière optimale un circuit de ventilation pulmonaire pour deux patients.
Les deux imprimés avec notre filament de polypropylène PP 3D.
SKUBA
Adaptateur pour masque de protection sanitaire d'urgence.
- Design: [artefacts]
- Matériau: Filament en polypropylène Recreus PP·3D
- Défis: évolutivité industrielle, validation, résistance à la stérilisation et à l'autoclavage, étanchéité, durabilité, fiabilité, ...
SPLITTER
Adaptateur pour la division du circuit de ventilation pulmonaire pour deux patients.
- Design: [artefacts]
- Matériau: Filament en polypropylène Recreus PP·3D
- Défis: évolutivité industrielle, validation, résistance à la stérilisation et à l'autoclavage, étanchéité, durabilité, fiabilité, ...
Les deux appareils ont réussi avec succès les tests de contrôle qui ont été réalisés depuis d'autres hôpitaux, tels que le 12 octobre à Madrid ou l'Hôpital d'Albacete. Dans ce dernier, le test de vérification du [#splitter] a été effectué dans un équipement de ventilation sanitaire, avec d'excellents résultats. De plus, les deux pièces ont été testées dans l'autoclave.
Résultat
Le filament de polypropylène PP·3D a été la solution pour pouvoir imprimer ces pièces.
Parmi d'autres raisons, c'était le matériau idéal :
- Pour garantir l'imperméabilité du virus., l'un des points les plus critiques de ces applications. Le virus est très petit en taille, et cela a été l'une des principales préoccupations lors du processus de conception et de développement pour [#skuba] et [#splitter]. Surtout pour le masque [#skuba], puisqu'il allait être utilisé pour prévenir la contagion chez les professionnels de santé. Il faut prendre en compte que la plupart des matériaux imprimés par différentes méthodes peuvent résulter en des pièces poreuses, non à première vue, mais avec une taille de pore plus grande que celle du coronavirus lui-même. Et avec PP·3D, nous avons assuré la non-perméabilité.
- Pour obtenir une grande étanchéité au niveau de la jonction ou de la connexion avec le masque lui-même et les filtres.Il fallait que cela soit réalisé avec le moins de pièces possible et avec une géométrie optimisée qui résisterait aux températures de l'autoclave sans déformation. Pour cette raison, avec le filament PP3D, toutes les prémisses établies ont été remplies. Un ajustement dans l'assemblage mécanique a été atteint, encore mieux qu'avec les matériaux flexibles, et l'étanchéité nécessaire assurant la non-perméabilité.
- Il permet une stérilisation intense afin de désinfecter le matériau par autoclavage.
- Il a une résilience flexionnelle lente, mais adéquate et une bonne résistance.L'équipe [artefacts] a été agréablement surprise, car elle a découvert dans ce filament des caractéristiques que d'autres filaments thermoplastiques n'offrent pas.
- En raison de sa finition de surface, moins rugueuse que le PLA, ce qui le rend plus accepté par l'utilisateur., ce qui est un bon avantage.
