Problem von... Reibung!

Grundsätzlich kann das Problem mit einem Wort zusammengefasst werden: "Reibung".

Beim Drucken eines flexiblen TPU-Filaments wie Filaflex in einem "All-Metal"-Hotend, wie dem des Prusa MK3S-Druckers, tritt etwas sehr Häufiges auf, das bei dieser Art von Hotends üblicherweise passiert, ist, dassEs hat keine gute innere polierte Oberfläche oder kann unter einer schlechten Kühlung im Laufbereich leiden..

Daher ist es wahrscheinlich, dass wir beim Drucken {{ ... }}Intermittierende oder diskontinuierliche Filamentflussprobleme.

Wärmeausdehnung

Und Sie fragen sich vielleicht, was genau diese diskontinuierliche oder intermittierende Fließ verursacht, warum druckt es so schlecht?

Dieses Problem wird durch den {{ ... }} verursacht.Wärmeausdehnungdass das Filament im Inneren des Zylinders verändert wird und durch seine hohe Neigung, es an der Zylinderoberfläche zu greifen. Dieser Effekt wird zunehmen, je elastischer das Filament wird. Das heißt, wenn wir mit Filamenten mit niedrigeren Shore-Härten drucken, zum Beispiel Filaflex 70A oder Filaflex 60A, wird die Haftung viel größer sein und die Unmöglichkeit zu drucken ebenso.

Das elastische Filament neigt dazu, an der internen, heißen, metallischen Oberfläche des Zylinders zu haften, was den Fluss und den korrekten Druck sehr erschwert. Es wird zu Verstopfungen und diskontinuierlichen Materialextrusionsflüssen führen.

Schauen wir uns im folgenden Diagramm an, wo und wie diese 'thermische Ausdehnung' stattfindet:

Empfehlungen

Daher empfehlen wir, soweit möglich, folgendes, um flexible Materialien mit diesem Typ von Hotends zu drucken:

Halten Sie den Mindestabstand zwischen den Motorrädern und der Spitze des Hotends ein.

Dies wird verhindern, dass das flexible Filament im Inneren des Laufs komprimiert wird oder seinen Durchmesser erhöht.

Führen Sie ein PTFE-Rohr in das Fass des Hotends ein.

Andererseits wird empfohlen, dass unser Hotend über einenPTFE-Rohrund dass es sehr gut gekühlt ist. Bowden-Typ Extruder sind am problematischsten, aber Sie können ihn immer noch verwenden, solange das Zufuhrrohr ausPTFEBei Extrudern dieses Typs ist es ratsam, flexibles Filament mit 2,85 mm zu verwenden, da es mehr Schubkraft als 1,75 mm bieten wird.

Wir können im folgenden Diagramm sehen, wie durch die Einführung einesPTFEDurch den Einsatz eines Rohrs, das bis zum vorderen Bereich der Düse reicht, können wir das Problem der Reibung des Filaments mit der Metallwand lösen, sowie den Effekt der thermischen Ausdehnung eliminieren, der aufgrund der hohen Temperatur im Heizblock auftreten könnte:

Auf der anderen Seite ist es wichtig, dass dasPTFEDas Rohr wird so weit wie möglich eingeführt. Im folgenden Bild können wir deutlich den Unterschied zwischen dem E3D v6 Hotend und dem E3D lite6 sehen.

- Auf DeutschE3D v6Bei einem Durchmesser von 1,75 mm befindet sich das Rohr zur Hälfte im Kühlkörperbereich und es stoppt mit dem Lauf, was dazu führt, dass das flexible Filament im Wärmebruchbereich schmilzt und keine korrekte Extrusion durchführt.

- Auf DeutschE3D lite6Das PTFE-Rohr reicht bis zum Heizblock und verläuft durch den Kühlkörper.

In der folgenden Grafik können wir den Unterschied zwischen den beiden Modellen deutlicher sehen, wobei der vergleichende Unterschied mit einem gelben Kreis markiert ist:

• Auf der linken Seite, dieE3D v6Das Hotend weist einen Mangel an PTFE-Schlauchverlängerung im unteren Bereich des Kühlkörpers und des Heatbreaks auf. Dies wird dazu führen, dass sich das Filament in diesem Bereich bei Ankunft erwärmt und seine korrekte Extrusion verhindert.
• Auf der rechten Seite, dieE3D lite6Das Hotend, dessen PTFE-Schlauch bis zum Ende reicht, schützt das Filament vor Reibung und verhindert so, dass es sich thermisch ausdehnt und an der inneren Metallfläche des Zylinders festklebt.

Wichtige Aktualisierung zu modernen All-Metal Hotends