Erfolgsgeschichte: Herstellung von Endteilen und Prototypen in der Sonnenschutzbranche mit Persax
Design und Herstellung einer Kappe für das Profil des Windbreak-Rockes mit PLA-Filament von Recreus
- Unternehmen: Persax Group
- Branche:Industriell. Sonnenschutzsysteme
- Material:RecreusPLAFilament
- Mission:Design und Herstellung von Kappen für Profilwindabweiser.
Projektübersicht
Die Herstellung durch 3D-Druck, zusammen mit dem Recreus PLA-Filament, hat es dem Unternehmen Persax ermöglicht, seine eigene Lösung von Kappen für die Profile der Windschutzröcke seiner Produkte zu entwerfen und herzustellen. Sowohl das Design und die Prototypenerstellung des Modells als auch die Produktion als Endteil.
Persax ist ein spanischer Hersteller, führend in Produkten für Sonnenschutz und Sicherheitslösungen, mit einer Erfolgsgeschichte von über 40 Jahren in der Herstellung von Aluminium- und PVC-Rollläden, Türen, Moskitonetzen und Jalousien mit spezifischen Designs.
Sie verlassen sich aus vielen Gründen auf die additive Fertigungstechnologie, vor allem, weil sie es ihnen ermöglicht, ihre neuen Entwürfe und Modelle zu optimieren sowie die Nützlichkeit ihrer Komponenten schnell und effizient zu testen.
Um beraten zu werden, welches das ideale Material für die Herstellung einiger Profilabdeckungen ist, kamen sie zu unserem technischen Team und fanden im Recreus PLA-Filament einen perfekten Verbündeten für die Herstellung von Teilen und Komponenten für das Prototyping und sogar den Endgebrauch.
"Wir hatten in Erwägung gezogen, eine prägebasierte Spritzgussform herzustellen, aber es war zu teuer. Dies ist die einfachste, schnellste und wirtschaftlichste Option."
Raúl Hernández García, Technischer Direktor von Persax
Herausforderung
Herstellung von maßgefertigten Profilkappen
Ihre technische 3D-Druckabteilung suchte nach einem praktischen und einfachen Filament, mit dem sie kundenspezifische Stecker drucken konnten, die mit ihrer Software entworfen wurden, um sie an den Profilen ihrer Windschürzen zu befestigen.
Design des Teils in der Software durch das Persax-Team.
Lösung
Recreus PLA Filament. Einfach und schnell zu drucken.
Unser technisches Team empfahl nach Bewertung ihrer Anforderungen,PLAFilament, ein sehr einfach zu druckendes Material, kompatibel mit allen Druckern und mit dem man schnell und effizient arbeiten kann, um Teile mit einem optimalen Finish in sehr kurzer Zeit zu erhalten. Da sie keine komplexen mechanischen Eigenschaften erforderten, RecreusPLAWas ist das ideale Material, um mit den Ultimaker-Druckern von Persax zu arbeiten?
Die Schlüsselpunkte der Anforderungen für die Materialauswahl waren:
- Druckgeschwindigkeit
- Druckbarkeit
- Gute Oberfläche
Result
Sehr hochwertige Prototypen werden schnell und ohne Probleme oder Fehler gedruckt.
- Schließlich gelang es dem Persax-Team, ihre Prototypen mit PLA-Filament auf ihren Ultimaker-Druckern entsprechend dem Design zu drucken, das sie in ihrer Entwicklungsabteilung entwickelt hatten.
- Der Prototypdeckel wurde an das Profil des Rockes angepasst und wurde zum endgültigen Teil.
- Seine Herstellung wurde schnell durchgeführt, ohne dass hohe Anfangsinvestitionen in Werkzeuge erforderlich waren und ohne dass große Lagerbestände an Teilen benötigt wurden, was zu Einsparungen bei Zeit und Kosten für das endgültige Design führte.
- Darüber hinaus hat dieser Prozess es ihnen ermöglicht, Änderungen am Design schnell und ohne zusätzliche Kosten vorzunehmen, sowie genau die benötigten Mengen zu haben.
Teile in der Ultimaker CURA Software.
Teile bereits mit Recreus PLA Filament gedruckt.
"Wir sind begeistert vom Recreus PLA-Filament sowie von der Hilfe und dem technischen Support, den wir von Ihrem Unternehmen, Recreus, erhalten haben. Wir konnten unsere Investitionen in Werkzeuge stark reduzieren und haben bedeutende Fortschritte in unserer Innovation und neuen Designs gemacht, schnell und effizient."
Raúl Hernández García, Technischer Direktor von Persax
