Erfolgsgeschichte: Design und Herstellung von Prototypen in der Schuhindustrie
Design und Herstellung von Prototypen in der Schuhindustrie
Erfahren Sie, wie Eldacorcho ihren Prototyping-Prozess mit dem Einsatz von Recreus PLA-Filament revolutioniert hat, um präzise Korkschuhkomponenten zu erstellen, und dadurch erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen in ihrem Herstellungsprozess erzielt haben.
Projektübersicht
- Unternehmen: Eldacorcho
- Branche:Industrie der Korkverarbeitung - Schuhindustrie
- Material:RecreusPLAFilament
- Mission:Design und Herstellung von Prototypen von Plattformen, Keilen und Blöcken, angepasst an die Form für die Korkherstellung
Prototyp 'Block' gedruckt mit Recreus' weißem PLA-Filament
"Wir schätzen die Hilfe und technische Beratung, die Recreus als Materiallieferant bietet, sehr. Dies ist für uns unerlässlich. Die Unterstützung eines vertrauenswürdigen Technologieunternehmens zu haben, das unsere Zweifel oder technischen Anfragen in diesem Bereich schnell löst und effektiv sowie kompetent ist! gibt uns viel Ruhe."
Beatriz Reyes, Design-Abteilungsleiterin bei Eldacorcho
Firmenhintergrund
Gegründet im Jahr 1971 im Schuhherstellungszentrum Elda, Alicante, hat sich Eldacorcho von einem traditionellen Korkhersteller zu einem innovativen Unternehmen entwickelt, das die 3D-Drucktechnologie annimmt. Während viele Unternehmen noch zögern, neue Technologien zu adoptieren, führt Eldacorcho den Weg bei der Implementierung des 3D-Drucks für die Prototypenentwicklung.
Ihr Hauptfokus bleibt der Schuhsektor, spezialisiert auf Korkplattformen, Keile und Blöcke, während sie in neue Märkte und Anwendungen expandieren.
Produktportfolio
PLATTFORMEN
Stück Schuhwerk, das verwendet wird, um eine größere Körpergröße im vorderen Bereich zu erreichen.
WEDGES
Ein Schuhstück mit einer inneren Keilsohle für die Absatzerhöhung.
BLOCKS
Komponente von der Spitze bis zur Ferse, die die Körpergröße erhöht.
Erfolgsgeschichte
10 Jahre Innovation:Seit der Implementierung der 3D-Drucktechnologie vor einem Jahrzehnt hat Eldacorcho:
- Optimierte Ressourcennutzung
- Verbesserte Kundenservice und Erfahrung
- Erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Formenherstellung erzielt.
- In neue Märkte jenseits von Schuhen expandiert.
3D-gedruckte Prototypen revolutionieren die traditionelle Fertigung
"Mit dem 3D-Druck sparen wir Zeit bei der Lieferung des Prototyps zur Bestätigung durch den Kunden, der den Designprozess des Schuhs mit dem 3D-Prototyp verfolgen kann. Wir erleichtern ihre Arbeit erheblich, zusätzlich zur Reduzierung der wirtschaftlichen und zeitlichen Kosten für unser Unternehmen."
Beatriz Reyes, Leiterin des Design-Abteilung bei Eldacorcho
